一种毛刷自动套柄打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷生产技术领域，具体为一种毛刷自动套柄打钉机。背景技术：2.毛刷是由刷毛和手柄组成的，刷毛和手柄分别生产完后，通过刷毛连接壳将刷毛固定在手柄上，连接壳一端连接刷毛，另一端套在手柄端部，然后通过铆钉将连接壳固定在手柄上。3.目前，在毛刷的套柄打钉过程中，大多都是通过人工将毛刷和套柄部分安装好，然后放置在气压打钉机下进行打钉固定，而人工取放料的效率较低，无法满足大规模的生产需求。技术实现要素：4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷自动套柄打钉机，包括平行设置的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的顶部安装有第一输送带，所述第一安装块和所述第二安装块之间安装有第二输送带，所述第二安装块的顶部竖直安装有两个支撑块，两个所述支撑块分别位于所述第二安装块相互远离的两端，两个所述支撑块的顶部均与进料块的底部连接，所述进料块上开设有进柄槽，所述第一安装块的顶部安装有打钉机构，所述第二安装块的顶部安装有驱动机构。5.优选的，所述驱动机构包括移动组件和固定组件，所述固定组件设置在所述移动组件上，所述移动组件包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述第二安装块的顶部，所述第一气缸的伸长端连接有安装架，所述安装架位于两个所述支撑块之间，所述安装架靠近所述第一气缸的一侧连接有挡板，所述挡板位于所述第一气缸的顶部，且所述挡板的高度与所述支撑块的高度相匹配。6.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过移动组件，实现了对套柄的运输。7.优选的，所述固定组件包括驱动电机，所述安装架的内部开设有连接槽，所述驱动电机安装在所述安装架的表面，且所述驱动电机的输出端延伸至所述连接槽的内部并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离所述驱动电机的一端通过转轴与所述连接槽的内壁连接，所述双向螺纹杆的表面套设有有两个连接块，两个所述连接块远离所述第一气缸的一端均延伸出所述连接槽并均连接有夹板。8.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过固定组件，增加了套柄运输以及加工的稳定性。9.优选的，所述安装架上安装有两个光滑杆，两个所述光滑杆相互远离，两个所述光滑杆相互靠近的一端分别贯穿两个所述夹板，且两个所述夹板分别与两个所述光滑杆滑动连接。10.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过两个光滑杆，增加了两个夹板移动的稳定性。11.优选的，所述打钉机构包括升降组件和辅助组件，所述辅助组件设置在所述升降组件上，所述升降组件包括支架，所述支架安装在所述第一安装块的顶部，所述支架的顶部竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的伸长端贯穿所述支架并连接有连接板，所述连接板的底部安装有气压打钉机。12.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过升降组件，将气压打钉机调节到合适的高度，便于气压打钉机对毛刷和套柄打钉。13.优选的，所述辅助组件包括横板，所述横板安装在所述连接板远离所述进料块的一侧，所述横板的底部安装有多个伸缩杆和多个弹簧，多个所述弹簧分别套设在多个所述弹簧的表面，且多个所述伸缩杆和多个所述弹簧远离所述横板的一端均与挤压板的顶部连接。14.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过辅助组件，对毛刷进行固定，便于毛刷和套柄进行拼接。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.通过开启驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动两个连接块相互靠近，两个连接块带动两个夹板相互靠近，对套柄进行夹持，两个光滑杆提升了两个夹板移动的稳定性，开启第一气缸，第一气缸带动安装架向第一安装块的方向移动，安装架带动套柄向第一安装块的方向移动并与毛刷套接，实现对毛刷与套柄的连接，安装架在移动的时候带动挡板移动，使得挡板挡住进柄槽；17.通过开启第二气缸，第二气缸带动连接板下降，连接板在下降的时候，连接板带动横板下降，横板通过多个伸缩杆和多个弹簧带动挤压板下降，同时连接板带动气压打钉机下降，此时连接板通过横板挤压多个伸缩杆和弹簧，在多个弹簧弹力的作用下，对毛刷进行辅助固定，当气压打钉机移动到合适的位置的时候，开启气压打钉机，对拼接完成的毛刷和套柄打钉固定，提高了工作效率。附图说明18.图1为本实用新型整体结构示意图；19.图2为本实用新型固定组件顶部切面部分结构示意图；20.图3为本实用新型图1中a部分结构放大图；21.图4为本实用新型整体正面的切面部分结构示意图。22.图中：1、第一安装块；2、第二安装块；3、第一输送带；4、第二输送带；5、支撑块；6、进料块；7、第一气缸；8、安装架；9、挡板；10、驱动电机；11、双向螺纹杆；12、连接块；13、夹板；14、光滑杆；15、支架；16、第二气缸；17、连接板；18、气压打钉机；19、横板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、挤压板。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例1：25.请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了一种毛刷自动套柄打钉机，包括平行设置的第一安装块1和第二安装块2，第一安装块1的顶部安装有第一输送带3，第一安装块1和第二安装块2之间安装有第二输送带4，第二安装块2的顶部竖直安装有两个支撑块5，两个支撑块5分别位于第二安装块2相互远离的两端，两个支撑块5的顶部均与进料块6的底部连接，进料块6上开设有进柄槽，第一安装块1的顶部安装有打钉机构，第二安装块2的顶部安装有驱动机构。26.驱动机构包括移动组件和固定组件，固定组件设置在移动组件上，移动组件包括第一气缸7，第一气缸7安装在第二安装块2的顶部，第一气缸7的伸长端连接有安装架8，安装架8位于两个支撑块5之间，安装架8靠近第一气缸7的一侧连接有挡板9，挡板9位于第一气缸7的顶部，且挡板9的高度与支撑块5的高度相匹配。27.固定组件包括驱动电机10，安装架8的内部开设有连接槽，驱动电机10安装在安装架8的表面，且驱动电机10的输出端延伸至连接槽的内部并连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11远离驱动电机10的一端通过转轴与连接槽的内壁连接，双向螺纹杆11的表面套设有有两个连接块12，两个连接块12远离第一气缸7的一端均延伸出连接槽并均连接有夹板13，安装架8上安装有两个光滑杆14，两个光滑杆14相互远离，两个光滑杆14相互靠近的一端分别贯穿两个夹板13，且两个夹板13分别与两个光滑杆14滑动连接。28.通过开启驱动电机10，驱动电机10带动双向螺纹杆11旋转，双向螺纹杆11带动两个连接块12相互靠近，两个连接块12带动两个夹板13相互靠近，对套柄进行夹持，两个光滑杆14提升了两个夹板13移动的稳定性，开启第一气缸7，第一气缸7带动安装架8向第一安装块1的方向移动，安装架8带动套柄向第一安装块1的方向移动并与毛刷套接，实现对毛刷与套柄的连接，安装架8在移动的时候带动挡板9移动，使得挡板9挡住进柄槽。29.其中输送带是物料搬运系统机械化和自动化传送用具，常用于工厂和物流之类的流水线工作地方。30.实施例2：31.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刷自动套柄打钉机，打钉机构包括升降组件和辅助组件，辅助组件设置在升降组件上，升降组件包括支架15，支架15安装在第一安装块1的顶部，支架15的顶部竖直安装有第二气缸16，第二气缸16的伸长端贯穿支架15并连接有连接板17，连接板17的底部安装有气压打钉机18。32.辅助组件包括横板19，横板19安装在连接板17远离进料块6的一侧，横板19的底部安装有多个伸缩杆20和多个弹簧21，多个弹簧21分别套设在多个弹簧21的表面，且多个伸缩杆20和多个弹簧21远离横板19的一端均与挤压板22的顶部连接。33.通过开启第二气缸16，第二气缸16带动连接板17下降，连接板17在下降的时候，连接板17带动横板19下降，横板19通过多个伸缩杆20和多个弹簧21带动挤压板22下降，同时连接板17带动气压打钉机18下降，此时连接板17通过横板19挤压多个伸缩杆20和弹簧21，在多个弹簧21弹力的作用下，对毛刷进行辅助固定，当气压打钉机18移动到合适的位置的时候，开启气压打钉机18，对拼接完成的毛刷和套柄打钉固定，提高了工作效率。34.其中气压打钉机18是由枪体、气缸、平衡阀、开关组件，撞针组件(枪舌)，缓冲垫，枪嘴，枪槽等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针(活塞)在气缸内做往复运动；弹夹部装是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。