一种研磨刷定位修剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及修剪领域，具体涉及一种研磨刷定位修剪设备。背景技术：2.研磨刷、白毛刷、铁丝刷等刷子包括主体和刷毛两部分，在组装完成后刷子上的刷毛是不规则的，在使用之前需要对刷毛进行修剪。3.由于刷毛是不规则的，很难使用机器对刷毛进行修剪；现在常用的修剪方式是：操作者手动对刷毛进行修剪，人力劳动强度大，工作效率低。技术实现要素：4.本实用新型的目的是：提供一种研磨刷定位修剪设备，解决以上问题。5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：6.一种研磨刷定位修剪设备，包括底板、安装板、上板、夹紧件以及修剪机构；所述上板通过圆柱与安装板连接，所述安装板通过圆柱与底板连接，所述底板上设置有动力件，所述修剪机构具体位于上板上，所述安装板上设置有滑槽、过孔以及放置槽，所述夹紧件通过复位件与定板活动连接，所述夹紧件关于放置槽对称，所述夹紧件通过拉丝与动力件的推杆连接，所述拉丝贯通过孔，所述修剪机构与夹紧件位置相对应。7.进一步的，所述夹紧件通过滑槽与安装板活动连接，所述夹紧件上设置有夹面，所述拉丝与夹紧件的底部连接，所述过孔位于滑槽的端部。8.进一步的，所述夹面关于放置槽对称，所述夹面具体为弧面，所述拉丝具体为钢丝，所述过孔贯通滑槽。9.进一步的，所述动力件为拉动件，所述修剪机构包括上模组、下模组以及修剪件，所述修剪件通过安装框与下模组连接，所述下模组通过上模组与上板活动连接。10.进一步的，所述动力件具体为气缸，所述上模组与下模组垂直，所述修剪件具体为电机和锯片组件。11.本实用新型的有益效果为：提供一种研磨刷定位修剪设备，通过底板、安装板、上板、夹紧件以及修剪机构相互配合使用，实现制作刷毛修剪设备代替人工修剪刷毛的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。附图说明12.图1为本实用新型一种研磨刷定位修剪设备的整体结构轴测图。13.图2为本实用新型一种研磨刷定位修剪设备的另一整体结构轴测图。14.图3为本实用新型一种研磨刷定位修剪设备的整体结构主视图。15.图中：1、底板；2、安装板；21、滑槽；22、过孔；3、上板；4、定板；5、复位件；6、夹紧件；61、夹面；7、动力件；8、拉丝；9、修剪机构；91、上模组；92、下模组；93、安装框；94、修剪件；10、放置槽。具体实施方式16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。17.参考图1至图3，一种研磨刷定位修剪设备，包括底板1、安装板2、上板3、夹紧件6以及修剪机构9；所述上板3通过圆柱与安装板2连接，所述安装板2通过圆柱与底板1连接，所述底板1上设置有动力件7，用于提供夹紧件6运动的动力，所述修剪机构9具体位于上板3上，所述安装板2上设置有滑槽21、过孔22以及放置槽10，所述夹紧件6通过复位件5与定板4活动连接，用于在动力件7的推杆伸出后，带动夹紧件6复位做离心运动远离放置槽10，从而方便外部搬运机构将修剪后的研磨刷取走，所述夹紧件6关于放置槽10对称，所述夹紧件6通过拉丝8与动力件7的推杆连接，用于带动夹紧件6运动，实现夹紧件6的向心运动，所述拉丝8贯通过孔22，所述修剪机构9与夹紧件6位置相对应，所述动力件7和修剪机构9均与外部控制系统连接。18.所述夹紧件6通过滑槽21与安装板2活动连接，用于确保夹紧件6运动路径的精准性，所述夹紧件6上设置有夹面61，用于直接夹紧刷毛，所述拉丝8与夹紧件6的底部连接，所述过孔22位于滑槽21的端部。19.所述夹面61关于放置槽10对称，所述夹面61具体为弧面，所述拉丝8具体为钢丝，用于确保刷毛被夹紧方便修剪机构9对刷毛进行修剪，所述过孔22贯通滑槽21。20.所述动力件7为拉动件，所述修剪机构9包括上模组91、下模组92以及修剪件94，所述修剪件94通过安装框93与下模组92连接，所述下模组92通过上模组91与上板3活动连接，用于带动修剪件94运动实现修剪刷毛。21.所述动力件7具体为气缸，用于通过拉丝8拉动夹紧件6运动夹紧刷毛，所述上模组91与下模组92垂直，所述修剪件94具体为电机和锯片组件，用于直接修剪刷毛。22.本实用新型的工作原理为：当开始修剪工作前，外部搬运机构将需要修剪的研磨刷放置于放置槽10内，此时研磨刷的主体位于放置槽10内，刷毛位于安装板2的上方，进而在外部控制系统的控制下动力件7的推杆收缩通过拉丝8带动夹紧件6相互靠近做向心运动，在此过程中夹紧件6在滑槽21内滑动，多个夹面61在做向心运动的过程中接触刷毛将所有刷毛推到放置槽10的上方，多个夹紧件6相互接触后所有刷毛均位于多个夹面61之间，进而开始修剪步骤：在外部控制系统的控制下修剪件94开始工作，上模组91和下模组92相互配合带动修剪件94在研磨刷上方运动，对研磨刷上的刷毛进行修剪，当修剪完成后所有零件复位，修剪机构9停止工作；外部搬运机构将修剪后的研磨刷搬运到指定位置处，并将新的研磨刷搬运到放置槽10内，重复上述工序直到工作结束。23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种研磨刷定位修剪设备，其特征在于：包括底板(1)、安装板(2)、上板(3)、夹紧件(6)以及修剪机构(9)；所述上板(3)通过圆柱与安装板(2)连接，所述安装板(2)通过圆柱与底板(1)连接，所述底板(1)上设置有动力件(7)，所述修剪机构(9)具体位于上板(3)上，所述安装板(2)上设置有滑槽(21)、过孔(22)以及放置槽(10)，所述夹紧件(6)通过复位件(5)与定板(4)活动连接，所述夹紧件(6)关于放置槽(10)对称，所述夹紧件(6)通过拉丝(8)与动力件(7)的推杆连接，所述拉丝(8)贯通过孔(22)，所述修剪机构(9)与夹紧件(6)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种研磨刷定位修剪设备，其特征在于：所述夹紧件(6)通过滑槽(21)与安装板(2)活动连接，所述夹紧件(6)上设置有夹面(61)，所述拉丝(8)与夹紧件(6)的底部连接，所述过孔(22)位于滑槽(21)的端部。3.根据权利要求2所述的一种研磨刷定位修剪设备，其特征在于：所述夹面(61)关于放置槽(10)对称，所述夹面(61)具体为弧面，所述拉丝(8)具体为钢丝，所述过孔(22)贯通滑槽(21)。4.根据权利要求1所述的一种研磨刷定位修剪设备，其特征在于：所述动力件(7)为拉动件，所述修剪机构(9)包括上模组(91)、下模组(92)以及修剪件(94)，所述修剪件(94)通过安装框(93)与下模组(92)连接，所述下模组(92)通过上模组(91)与上板(3)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种研磨刷定位修剪设备，其特征在于：所述动力件(7)具体为气缸，所述上模组(91)与下模组(92)垂直，所述修剪件(94)具体为电机和锯片组件。技术总结本实用新型涉及一种研磨刷定位修剪设备，包括底板、安装板、上板、夹紧件以及修剪机构；所述上板通过圆柱与安装板连接，所述安装板通过圆柱与底板连接，所述底板上设置有动力件，所述修剪机构具体位于上板上，所述安装板上设置有滑槽、过孔以及放置槽，所述夹紧件通过复位件与定板活动连接，所述夹紧件关于放置槽对称，所述夹紧件通过拉丝与动力件的推杆连接，所述拉丝贯通过孔，所述修剪机构与夹紧件位置相对应。本实用新型提供一种研磨刷定位修剪设备，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。了生产成本。了生产成本。技术研发人员：苗红霞 葛唯 范素华受保护的技术使用者：昆山市合利源电子材料有限公司技术研发日：2022.06.13技术公布日：2022/10/28