一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品膨化装置清洁领域，特别是涉及一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷。背景技术：2.生产大豆拉丝蛋白车间的主要设备——双螺杆挤压膨化机，操作简便，生产效率高，但是清洗费时费力，双螺杆挤压膨化机的清洗主要包括螺杆的清洗和机仓内部的清洗，螺杆的清洗主要是通过拆卸后人工清理，在螺杆表面附着的陈料、湿料黏附在螺杆的缝隙中，清理得十分困难，而膨化机的机仓又比较长，人工清理，不仅不能兼顾边角，而且没有合理的工具，清理起来费时费力，且效果不佳。技术实现要素：3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷。4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：5.一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，包括电机防护外壳、清洗电机、联轴器、联动轴、刷杆拼接组和刷头柱，所述电机防护外壳的内部安装固定有所述清洗电机，所述清洗电机的转子轴末端通过所述联轴器连接安装有所述联动轴，所述联动轴的末端延伸到所述电机防护外壳的外侧并旋接有所述刷杆拼接组，所述刷杆拼接组的末端旋接有所述刷头柱，所述刷头柱上安装有刷头，所述刷杆拼接组由若干个单体刷杆连接组成，所述单体刷杆的一端设有螺纹孔道，所述单体刷杆的另一端一体连接有旋接凸头，所述相邻两根所述单体刷杆通过所述螺纹孔道和所述旋接凸头旋接在一起。6.进一步的，所述联动轴的末端一体连接有联动旋接头，所述联动旋接头旋接到所述刷杆拼接组上的所述螺纹孔道内。7.进一步的，所述刷头柱的一端设有刷头螺纹孔，所述刷杆拼接组上的所述旋接凸头旋接到所述刷头螺纹孔内。8.进一步的，所述刷头为尼龙刷毛刷头或不锈钢丝刷头的一种。9.进一步的，所述电机防护外壳上设有轴通孔，所述轴通孔内安装有轴承，所述联动轴转动安装到所述轴承内，所述电机防护外壳的外侧壳壁上安装有手柄。10.上述结构中，单体刷杆的主体采用不锈钢材质相同直径的不锈钢管，两端有螺纹孔和螺纹凸部用于衔接，总共设不同长度的3至6根左右，根据不同型号的螺杆挤压膨化机机仓的长度调整联接刷杆的长度，单体刷杆的最后一节连接刷头，单体刷杆通过末端的螺纹进行连接，一节刷杆的末端联接下一节刷干的顶端，上述刷头的刷毛材质分别由不锈钢毛刷，尼龙毛刷两个材质组成，上述刷头的刷毛直径在2cm到10cm不等，2cm直径用于清理螺杆上陈料、料渍等，10cm直径用于清理机仓内部、仓壁上的残渣等，刷杆用可联接多个替换刷杆，满足所需长度，清理螺杆时不另加替换刷杆，直接由联动轴的末端螺旋联接刷头，使用，刷杆为固定直径，长度可以根据需要组装，损坏更换也只需要拆卸相应的部分，节约成本。11.有益效果在于：本实用新型所述的适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷的刷杆长度可以根据需要组装，损坏更换也只需要拆卸相应的部分，节约成本，有效提高清洁效率，而且节省了人力物力。附图说明12.图1是本实用新型所述一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷的结构示意图。13.附图标记说明如下：14.1、电机防护外壳；2、清洗电机；3、联轴器；4、联动轴；5、单体刷杆；6、轴承；7、旋接凸头；8、刷头柱；9、刷头；10、手柄。具体实施方式15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：18.如图1所示，一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，所述适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷由电机防护外壳1、清洗电机2、联轴器3、联动轴4、刷杆拼接组和刷头柱8组成；19.电机防护外壳1的内部安装固定有清洗电机2，清洗电机2的转子轴末端通过联轴器3连接安装有联动轴4，联动轴4的末端延伸到电机防护外壳1的外侧并旋接有所述刷杆拼接组，所述刷杆拼接组的末端旋接有刷头柱8，刷头柱8上安装有刷头9；20.所述刷杆拼接组由若干个单体刷杆5连接组成，单体刷杆5的一端设有螺纹孔道，单体刷杆5的另一端一体连接有旋接凸头7，相邻两根单体刷杆5通过所述螺纹孔道和旋接凸头7旋接在一起。21.在本实施例中，联动轴4的末端一体连接有联动旋接头，所述联动旋接头旋接到所述刷杆拼接组上的所述螺纹孔道内。22.在本实施例中，刷头柱8的一端设有刷头螺纹孔，所述刷杆拼接组上的旋接凸头7旋接到所述刷头螺纹孔内。23.在本实施例中，刷头9为尼龙刷毛刷头或不锈钢丝刷头的一种。24.在本实施例中，电机防护外壳1上设有轴通孔，所述轴通孔内安装有轴承6，联动轴4转动安装到轴承6内，电机防护外壳1的外侧壳壁上安装有手柄10。25.上述结构中，单体刷杆5的主体采用不锈钢材质相同直径的不锈钢管，两端有螺纹孔和螺纹凸部用于衔接，总共设不同长度的3至6根左右，根据不同型号的螺杆挤压膨化机机仓的长度调整联接刷杆的长度，单体刷杆的最后一节连接刷头，单体刷杆通过末端的螺纹进行连接，一节刷杆的末端联接下一节刷干的顶端，上述刷头的刷毛材质分别由不锈钢毛刷，尼龙毛刷两个材质组成，上述刷头的刷毛直径在2cm到10cm不等，2cm直径用于清理螺杆上陈料、料渍等，10cm直径用于清理机仓内部、仓壁上的残渣等，刷杆用可联接多个替换刷杆，满足所需长度，清理螺杆时不另加替换刷杆，直接由联动轴的末端螺旋联接刷头，使用，刷杆为固定直径，长度可以根据需要组装，损坏更换也只需要拆卸相应的部分，节约成本。26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。技术特征：1.一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，其特征在于：包括电机防护外壳、清洗电机、联轴器、联动轴、刷杆拼接组和刷头柱，所述电机防护外壳的内部安装固定有所述清洗电机，所述清洗电机的转子轴末端通过所述联轴器连接安装有所述联动轴，所述联动轴的末端延伸到所述电机防护外壳的外侧并旋接有所述刷杆拼接组，所述刷杆拼接组的末端旋接有所述刷头柱，所述刷头柱上安装有刷头，所述刷杆拼接组由若干个单体刷杆连接组成，所述单体刷杆的一端设有螺纹孔道，所述单体刷杆的另一端一体连接有旋接凸头。2.根据权利要求1所述的一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，其特征在于：所述联动轴的末端一体连接有联动旋接头，所述联动旋接头旋接到所述刷杆拼接组上的所述螺纹孔道内。3.根据权利要求1所述的一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，其特征在于：所述刷头柱的一端设有刷头螺纹孔，所述刷杆拼接组上的所述旋接凸头旋接到所述刷头螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，其特征在于：所述刷头为尼龙刷毛刷头或不锈钢丝刷头的一种。5.根据权利要求1所述的一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，其特征在于：所述电机防护外壳上设有轴通孔，所述轴通孔内安装有轴承，所述联动轴转动安装到所述轴承内，所述电机防护外壳的外侧壳壁上安装有手柄。技术总结本实用新型公开了一种适用于双螺杆挤压膨化机的清洗刷，包括电机防护外壳、清洗电机、联轴器、联动轴、刷杆拼接组和刷头柱，所述电机防护外壳的内部安装固定有所述清洗电机，所述清洗电机的转子轴末端通过所述联轴器连接安装有所述联动轴，所述联动轴的末端延伸到所述电机防护外壳的外侧并旋接有所述刷杆拼接组，所述刷杆拼接组的末端旋接有所述刷头柱，所述刷头柱上安装有刷头，所述刷杆拼接组由若干个单体刷杆连接组成，所述单体刷杆的一端设有螺纹孔道，所述单体刷杆的另一端一体连接有旋接凸头。有益效果在于：刷杆长度可以根据需要组装，损坏更换也只需要拆卸相应的部分，节约成本，有效提高清洁效率，而且节省了人力物力。而且节省了人力物力。而且节省了人力物力。技术研发人员：张钊 魏涵伟 王才立 李翠芳 李广庆 李吉军受保护的技术使用者：山东嘉华生物科技股份有限公司技术研发日：2022.03.11技术公布日：2022/10/28