一种扫路刷刷毛剪平装置的制作方法

1.本实用新型涉及扫路刷加工技术领域，具体为一种扫路刷刷毛剪平装置。背景技术：2.扫路刷是扫路车的重要组件，通常是安装在扫路车的底部两侧，在扫路车移动过程通过控制扫路刷旋转，与地面进行摩擦，带走地面上的垃圾，以达到清洁的目的，一般扫路刷均被设计呈圆台状结构，将若干簇刷毛依次呈圆周阵列布置安装在刷盘底部，且刷毛向外倾斜张开，目的是为了扩大扫路刷的清洁范围，以提升清洁效率，在实际生产过程中，由于刷毛本身长度的差异、以及安装时倾斜角度存在一定误差，导致刷盘底部刷毛参差不齐，在清洁时，不能与地面充分接触，清洁效果差。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扫路刷刷毛剪平装置，具备修剪扫路刷刷毛的优点，解决了现有扫路刷产品生产过程中出现的扫路刷刷毛参差不齐的问题。4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：5.一种扫路刷刷毛剪平装置，包括用于固定扫路刷的固定机构、用于收集刷毛碎屑的回收箱、以及用于修建刷毛的裁切机构，所述裁切机构包括通过轴承座转动连接于回收箱顶部进料口处的刀轮、用于带动刀轮转动的驱动组件；6.所述驱动组件包括通过支撑架固定安装于回收箱顶部的电机、固定套接于刀轮外侧的外齿环、以及通过轴承转动连接于回收箱顶部的转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述轴承的外侧固定套接有与外齿环相互啮合的直齿轮。7.优选的，所述刀轮包括轮体，所述轮体的内部固定连接有三个均匀分布的打磨块，所述打磨块沿轮体转动方向的一侧固定连接有用于剪平刷毛的刀片。8.优选的，所述固定机构包括间隔布置于刀轮正上方的筒柱，所述筒柱的外部活动连接有三个呈圆周阵列分布的夹持杆，所述筒柱的内部设有用于控制夹持杆伸缩的调节组件。9.优选的，所述调节组件包括通过轴承转动连接于筒柱内部的双旋向螺杆，双旋向螺杆的顶端延伸至筒柱上方且固定连接有转轮，所述双旋向螺杆外侧螺纹连接有两个对称布置的楔块a，每个楔块a的外部均匀分布有三个与其相互配合的楔块b，还包括固定连接于楔块b与夹持杆之间的横杆、以及固定连接于楔块b与筒柱内壁之间的弹簧，弹簧套设于横杆外部，筒柱的侧壁开设有与横杆滑动配合的通槽。10.优选的，所述夹持杆的底部向外弯折，所述楔块a呈圆台状，所述筒柱的内部固定连接有与双旋向螺杆平行布置的导向杆，导向杆贯穿楔块a且与其滑动连接。11.优选的，所述回收箱的一侧固定连接有用于带动筒柱升降的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部通过连接杆与筒柱的顶端固定连接。12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种扫路刷刷毛剪平装置，至少具备以下有益效果：13.1、本实用新型通过设置裁切机构，驱动组件带动刀轮转动，在刀轮转动过程中，由刀片将刷毛伸入轮体内部的部分切断，切断面再通过打磨块进行打磨，去除端面上的毛刺，将刷盘底部刷毛修剪平齐，解决了扫路刷装配后，刷盘底部的若干簇刷毛参差不齐，导致在清洁过程中，不能与地面充分接触，清洁效果差的问题。14.2、本实用新型通过设置固定机构，裁切前，调节组件控制夹持杆向外扩张，使夹持杆与刷盘中心轴孔的内壁抵接，从而将扫路刷固定，裁切后，调节组件控制夹持杆向内收缩，以方便将扫路刷从而筒柱上取下，便于工作人员取放扫路刷，提升修剪效率。附图说明15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：16.图1为本实用新型整体结构示意图；17.图2为图1中a的放大图；18.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；19.图4为本实用新型中刀轮的结构示意图；20.图5为本实用新型中裁切机构的结构示意图。21.附图标记：22.1、回收箱；23.2、裁切机构；21、刀轮；211、轮体；212、打磨块；213、刀片；22、驱动组件；221、电机；222、外齿环；223、转轴；224、直齿轮；24.3、固定机构；31、筒柱；32、夹持杆；33、调节组件；331、转轮；332、双旋向螺杆；333、楔块a；334、楔块b；335、横杆；336、弹簧；337、导向杆；25.4、电动气缸。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种扫路刷刷毛剪平装置。28.实施例一：29.请参阅图1-5所示，一种扫路刷刷毛剪平装置，包括用于固定扫路刷的固定机构3、用于收集刷毛碎屑的回收箱1、以及用于修建刷毛的裁切机构2，裁切机构2包括通过轴承座转动连接于回收箱1顶部进料口处的刀轮21、用于带动刀轮21转动的驱动组件22，驱动组件22包括通过支撑架固定安装于回收箱1顶部的电机221、固定套接于刀轮21外侧的外齿环222、以及通过轴承转动连接于回收箱1顶部的转轴223，电机221的输出轴通过联轴器与转轴223的一端固定连接，轴承的外侧固定套接有与外齿环222相互啮合的直齿轮224，通过驱动组件22驱动刀轮21转动，将安置在固定机构3上的扫路刷底部刷毛裁切平整，通过电机221驱动转轴223转动，转轴223带动直齿轮224转动，直齿轮224与外齿环222啮合，从而带动刀轮21转动，将刷毛底部参差不齐的部分裁切。30.具体的，刀轮21包括轮体211，轮体211的内部固定连接有三个均匀分布的打磨块212，打磨块212沿轮体211转动方向的一侧固定连接有用于剪平刷毛的刀片213，在刀轮21转动过程中，通过刀片213将刷毛伸入轮体211内部的部分切断，切断面通过打磨块212进行打磨，去除端面处的毛刺。31.具体的，固定机构3包括间隔布置于刀轮21正上方的筒柱31，筒柱31的外部活动连接有三个呈圆周阵列分布的夹持杆32，筒柱31的内部设有用于控制夹持杆32伸缩的调节组件33，在裁切前，将扫路刷放置筒柱31底部，筒柱31穿过扫路刷的刷盘中心孔，再通过调节组件33驱动筒柱31外部的三个夹持杆32向外扩张，使夹持杆32与刷盘中心孔的孔壁抵接，夹持杆32的底部向外弯折，从而对扫路刷做进一步限位，即将扫路刷固定再筒柱31外侧底部。32.具体的，回收箱1的一侧固定连接有用于带动筒柱31升降的电动气缸4，电动气缸4的活塞杆端部通过连接杆与筒柱31的顶端固定连接。33.根据实施例可知，在裁切前，将扫路刷固定在筒柱31上，首先，使筒柱31穿过扫路刷的刷盘中心孔，再通过调节组件33控制夹持杆32向外扩张，使得夹持杆32与刷盘中心孔的孔壁抵接，完成扫路刷的固定；然后，通过电动气缸4驱动其活塞杆收缩，带动筒柱31下降，即将扫路刷的刷毛底端部分伸入刀轮21内；最后，通过电机221驱动转轴223转动，转轴223带动直齿轮224转动，直齿轮224与外齿环222啮合，从而带动刀轮21转动，轮体211内的刀片213对刷毛底部进行切割，切割后，刷毛底端平齐，切割下来的刷毛碎屑堆积在回收箱1内，便于清理。34.实施例二35.请参阅图2和图3所示，在实施例一的基础上，本实施例进一步改进在于，调节组件33包括通过轴承转动连接于筒柱31内部的双旋向螺杆332，双旋向螺杆332与筒柱31连接的部分为非螺纹段，双旋向螺杆332的顶端延伸至筒柱31上方且固定连接有转轮331，双旋向螺杆332外侧螺纹连接有两个对称布置的楔块a333，每个楔块a333的外部均匀分布有三个与其相互配合的楔块b334，还包括固定连接于楔块b334与夹持杆32之间的横杆335、以及固定连接于楔块b334与筒柱31内壁之间的弹簧336，弹簧336套设于横杆335外部，筒柱31的侧壁开设有与横杆335滑动配合的通槽，楔块a333呈圆台状，筒柱31的内部固定连接有与双旋向螺杆332平行布置的导向杆337，导向杆337贯穿楔块a333且与其滑动连接，导向杆337贯穿的楔块b334开设有与导向杆337相适配的u形槽，通过转动转轮331带动双旋向螺杆332转动，进而带动双旋向螺杆332上的两个楔块a333相互远离，楔块a333推动楔块b334向外移动，即推动横杆335和夹持杆32向外移动，使夹持杆32与刷盘中心轴孔的内壁抵接，从而将刷盘固定。36.根据实施例可知，扫路刷通过调节组件33控制夹持杆32向外扩张进行固定，使用时，通过转动转轮331带动双旋向螺杆332转动，并在导向杆337的导向作用下，带动双旋向螺杆332上的两个楔块a333相互远离，楔块a333推动楔块b334向外移动，即推动横杆335以及夹持杆32向外移动，完成扫路刷的固定；当裁切完后，需要将扫路刷从筒柱31上拆卸下来，通过反向转动转轮331，带动双旋向螺杆332反向转动，从而带动双旋向螺杆332上的两个楔块a333相互靠近，在弹簧336的复位作用下，推动楔块b334朝内移动，从而带动横杆335和夹持杆32朝内收缩，筒柱31外部的扫路刷失去夹持杆32的限位后向下滑落，拆卸方便。37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。