试管刷

1.本公开涉及试管刷技术领域，具体涉及一种试管刷。背景技术：2.试管刷是毛刷中一种，主要用于对试管进行清理的工具。3.现有的试管刷一般是由长杆和刷毛两部分组成的，使用的过程中，通过握住长杆将刷毛与清理区域接触，对清理区域进行清理；4.然而现有的刷毛是固定安装在长杆上的，导致刷毛的位置是固定的，在清理的试管直径较大时，刷毛无法全部碰触试管内壁，需要手持试管刷来回刷动，刷毛容易受较大的力而变形，会对刷毛造成损坏，无法对刷毛进行更换，为此，我们提出试管刷。技术实现要素：5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种试管刷。6.第一方面，本技术提供了一种试管刷，包括：7.手柄，其具有连接杆，所述连接杆内部中空，且其外壁两侧均开设有限位槽，所述连接杆内腔滑动设置有推动杆，所述推动杆顶端设置限位杆，所述限位杆两端分别贯穿两个所述限位槽延伸至所述连接杆外部，所述连接杆外部滑动套设有安装套，所述限位杆两端均和所述安装套内壁固定连接，所述推动杆外壁底端开设环形凹槽；8.所述连接杆外壁两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔内均滑动设置有移动件，两个所述移动件相互靠近的侧壁均和所述推动杆外壁相抵接，两个所述移动件相互远离的侧壁上均设置有卡块；9.安装件，所述安装件包括两个环形均匀设置的安装板，两个所述安装板之间通过第一弹簧相连接，且两个所述安装板内壁均开设有卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽内。10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板侧壁上设置有刷毛。11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接杆顶端开设有螺孔，所述手柄还具有转动杆，所述转动杆底端设置有螺杆，所述螺杆螺接在所述螺孔内。12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位槽包括第一槽和第二槽；两个所述移动件相互靠近的侧壁为弧形面；所述环形凹槽内壁为弧形面。13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接杆外部滑动套设有安装套，所述限位杆两端均和所述安装套内壁固定连接。14.根据本技术实施例提供的技术方案，两个所述移动件外壁均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端和所述连接杆外壁固定连接，另一端和所述移动件外壁固定连接。15.综上所述，本技术方案具体公开了一种试管刷，包括手柄，其具有连接杆，连接杆内部中空且外壁两侧均开设限位槽，连接杆内部滑动设置推动杆，推动杆外壁底端开设环形凹槽，推动杆顶端设置限位杆，限位杆两端均延伸至连接杆外部，连接杆外壁两侧均开设安装孔，安装孔内滑动设置移动件，两个移动件相互靠近的侧壁均和推动杆外壁相抵接，两个移动件相互远离的侧壁设置卡块，安装件包括环形均匀设置的两个安装板，两个安装板之间通过第一弹簧相连接，安装板内壁开设卡槽，卡块卡接在卡槽内，由此，使限位杆在限位槽内移动，从而使推动杆移动，直至移动件脱离环形凹槽内，推动安装板相互远离，从而能够扩大安装件的直径，以适应直径较大的试管。附图说明16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：17.图1为试管刷结构示意图。18.图2为连接杆结构示意图。19.图3为图1中a处放大图。20.图4为图1中b处放大图。21.图5为图2中c处放大图。22.图6为连接杆内部结构示意图。23.图7为限位杆结构示意图。24.图中标号：1、手柄；101、连接杆；102、转动杆；2、安装板；3、刷毛；4、安装套；5、安装孔；6、移动件；7、卡块；8、限位槽；801、第一槽；802、第二槽；9、推动杆；10、限位杆；11、第二弹簧。具体实施方式25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。27.实施例一28.请参考图1所示的试管刷结构示意图，包括手柄1，手柄1包括连接杆101与转动杆102，安装件套设在连接杆101外壁底端，刷毛3设置在安装件外壁上。29.如图1至图6所示，安装件由两个安装板2组成，两个安装板2环形均匀设置，两个安装板2之间通过第一弹簧相连接。30.螺孔开设在连接杆101顶端，螺杆设置在转动杆102底端，螺杆螺接在螺孔的内腔中，通过旋转转动杆102，使螺杆在螺孔的内腔中转动，可以改变手柄1的长度。31.连接杆101内部中空，其外壁两侧均开设有限位槽8，限位槽8和连接杆101内腔相连通，限位槽8包括相互连通的第一槽801和第二槽802，推动杆9滑动设置在连接杆101内腔，环形凹槽开设在推动杆9底端周向外壁，限位杆10设置在推动杆9顶端，且限位杆10两端分别贯穿两个限位槽8延伸至连接杆101外部，安装套4滑动设置在连接杆101外壁，且限位杆10两端均和安装套4内壁固定连接。32.两个安装孔5分别开设在连接杆101外壁两侧，且安装孔5和连接杆101内腔相连通，两个移动件6分别滑动设置在两个安装孔5内，两个移动件6相互靠近的侧壁均为弧形面，且均和推动杆9外壁相抵接，两个卡块7分别设置在两个移动件6相互远离的侧壁上，两个卡槽分别开设在其中两个安装板2的内壁，且卡块7卡接在卡槽内，由此将安装件和刷毛安装在连接杆101上。33.第二弹簧11套设在移动件6上，第二弹簧11一端和连接杆101外壁固定连接，另一端和移动件6外壁固定连接。34.在使用之前，该试管刷处于初始状态，此时移动件6位于环形凹槽内，第二弹簧11处于自然状态，该试管刷直径较小，可清理小直径试管；当需要清理直径较大的试管时，沿连接杆101向下移动安装套4，安装套4带动限位杆10在第一槽801内向下移动，从而使推动杆9在连接杆101内腔中向下移动，移动件6开始脱离环形凹槽，移动件6的弧形面侧壁在推动杆9外壁抵接滑动，移动件6向连接杆101外侧移动，第二弹簧11伸长，此时移动件6推动安装板2相互远离，由此可以扩大由试管刷的直径，直至限位杆10进入第二槽802内，此时第二弹簧11处于伸长状态，之后转动安装套4，带动限位杆10在第二槽802内移动，实现对限位杆10的限位，从而对推动杆9进行限位，防止推动杆9移动导致移动件6重新回到环形凹槽内，使该试管刷可以清理直径较大的试管；35.若需要对刷毛3进行更换，可以通过双手分别牵拉两个安装板2，使两个安装板2相互远离，第一弹簧被拉伸，从而使卡块7和卡槽相脱离，能够使对安装件进行拆卸，方便更换刷毛3。36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。