一种地刷切毛机构的制作方法

1.本实用新型属于滚刷技术领域，具体涉及一种地刷切毛机构。背景技术：2.目前，传统的吸尘器地拖等清洁设备通常具有滚刷附件，当清洁设备在清洁地面时，借助滚刷的转动将灰尘和碎屑等污物卷起并收集，然而日常使用时滚刷常常会缠绕毛发等缠绕物，这些缠绕物如果不及时去除或清理掉，会影响滚刷转动，甚至严重时会烧掉滚刷电机损坏传动结构。3.授权公开号“cn101984742b”记载了“一种具有搅拌器和一个或多个清洁部件的清洁装置搅拌器系统，该搅拌器具有第一端、第二端、纵轴和一个或多个搅拌装置，一个或多个摩擦面可从主轴伸出，该清洁部件邻近该搅拌器并设置为在第一位置和第二位置之间移动，至少在该第二位置，该清洁部件啮合该搅拌器，如通过啮合该摩擦面以清除碎屑”。4.上述专利搅拌器和清洁部件可整合入清洁头，该清洁头具有吸入喷嘴和供该搅拌器在其中旋转的腔，也可以设置使用例如弹性部件以移动该清洁部件的启动机构；还可以设置超载保护装置，该超载保护装置可根据该清洁装置在第一位置还是在第二位置调节其灵敏度。5.上述专利基于一个支点的跷跷板结构原理处理滚刷上的缠绕物，上述处理由于受力不均的缘故，继而无法快速处理缠绕，最终存在缠绕物处理不尽的技术问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种地刷切毛机构，本实用新型旨在解决现有技术由于受力不均导致缠绕物处理不尽的技术问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：8.一种地刷切毛机构，其包括：9.地刷本体，其内设有滚刷，其顶部设有若干均匀分布的安装座；以及10.金属刮片，可活动地设于所述地刷本体内并与所述滚刷接触或者分离；11.其还包括：12.刮片执行构造，其设有若干，若干所述刮片执行构造相对应地与若干所述安装座转接配合；以及13.弹性连接复位机构，其设有若干组，若干组所述弹性连接复位机构相对应地与若干所示安装座滑动配合并与所述金属刮片连接。本实用新型旨在解决现有技术由于受力不均导致缠绕物处理不尽的技术问题。14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性连接复位机构均包括：15.连接块，滑动设于所述安装座内并与所述金属刮片连接；16.t型滑块，其设有两个，对称地设于所述连接块侧端，其与所述安装座滑动配合；以及17.弹簧，其设有两个，每个所述弹簧均设于所述t型滑块与所述地刷本体顶部之间。18.作为本实用新型一种优选的方案，每个所述安装座上均对称地开设有两个滑槽，两个所述t型滑块相对应地与两个滑槽滑动配合。19.作为本实用新型一种优选的方案，所述刮片执行构造至少设有两个，所述弹性连接复位机构组数与所述刮片执行构造数量相匹配。20.作为本实用新型一种优选的方案，所述刮片执行构造设有两个或者三个或者多个。21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：22.本实用新型通过至少两个刮片执行构造实现金属刮片往复上下运动，其受力均匀，使金属刮片与滚刷均匀受力，最终快速处理缠绕物。附图说明23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：24.图1为本实用新型一种地刷切毛机构的立体图；25.图2为本实用新型一种地刷切毛机构的第一视角立体剖视图；26.图3为本实用新型一种地刷切毛机构的第二视角立体剖视图；27.图4为本实用新型一种地刷切毛机构的第三视角立体剖视图；28.图5为本实用新型一种地刷切毛机构图4中a处放大图。29.图中：30.1、地刷本体；101、安装座；1011、滑槽；102、滚刷；31.2、刮片执行构造；32.3、金属刮片；33.4、弹性连接复位机构；401、连接块；402、t型滑块；403、弹簧。具体实施方式34.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。35.实施例36.本实用新型提供以下技术方案：37.请参阅图1-图5，一种地刷切毛机构由地刷本体1、刮片执行构造2、金属刮片3以及弹性连接复位机构4构成，具体如下阐述：38.请参阅图2和图3，地刷本体1内可转动地设有滚刷102，滚刷102如何进行驱动，授权公开号“cn101984742b”记载的专利中已有介绍，故此不再详细阐述，本实施例阐述其的原因在于：本实施例是基于金属刮片3处于滚刷102上的缠绕物，将其阐述是为了便于理解，无其他缘故；39.请参阅图1、图2和图3，在上述地刷本体1顶部固定有若干均匀分布的安装座101，安装座101数量可以是两个，可以是三个，亦可以是四个，甚至更多，本实施例中若干的含义为：至少设置有两个；40.请参阅图3、图4和图5，金属刮片3可活动地设于地刷本体1内并与滚刷102接触或者分离，如图5所示状态下，金属刮片3整体呈倾斜状，需要进行说明的是：金属刮片3的整体长度与滚刷102整体长度相适配，基于金属刮片3与滚刷102的接触与分离将缠绕物刮擦下来，使其掉落；41.请参阅图1，刮片执行构造2数量设有若干个，其数量至少设有两个，可以是两个，可以是三个，亦可以是四个，甚至更多，若干刮片执行构造2相对应地与若干安装座101转接配合，具体的，每个刮片执行构造2与每个安装座101之间均通过转轴转动配合以实现转接，如图1所示状态下，刮片执行构造2可在安装座101内前后摆动一定的幅度，需要进行说明的是：本实用新型的附图未出示如何驱动刮片执行构造2转动，本实施例对其进行阐述，可在每个安装座101侧端设置一个正反转驱动马达，该正反转驱动马达固定于安装座101侧端，其输出轴与实现刮片执行构造2转动的转轴固定即可，通过设置相应的驱动开关实现启动，相对应的，正反转驱动马达设置有与其相适配的驱动器，该驱动器内设有相适配的驱动程序，该驱动程序的核心思想为“正向启动正反转驱动马达m秒、反向启动正反转驱动马达m秒”，继而实现其输出轴循环执行正转以及反转，最终实现刮片执行构造2前后往复摆动，本实用新型附图未对其进行图示，本领域技术人员基于上述原理可以直接地、毫无意义地得出实现上述原理的技术构造，故此本实用新型未作图示，实现刮片执行构造2前后往复摆动的结构包括但不限于上述实施方式；42.请参阅图4和图5，弹性连接复位机构4其设有若干组，弹性连接复位机构4组数与刮片执行构造2数量相匹配，若干组弹性连接复位机构4相对应地与若干所示安装座101滑动配合并与金属刮片3连接，每组弹性连接复位机构4均由连接块401、t型滑块402以及弹簧403构成，具体如下阐述：43.请参阅图5，连接块401滑动设于安装座101内并与金属刮片3连接，具体的，连接块401部分在安装座101内滑动，另一部分延伸至地刷本体1内，继而其端部与金属刮片3固定；44.请继续参阅图5，t型滑块402设有两个，对称地固定于连接块401侧端，其与安装座101滑动配合以，具体的，每个安装座101上均对称地开设有两个滑槽1011，两个t型滑块402相对应地与两个滑槽1011滑动配合；45.请最后参阅图5，弹簧403设有两个，每个弹簧403均固定于t型滑块402与地刷本体1顶部之间；46.在本实施例中：驱动刮片执行构造2实现前往复摆动，当刮片执行构造2偏转为竖直状态时，此时金属刮片3的推动幅度为最大状态，此时弹簧403处于压缩状态，刮片执行构造2向下挤压连接块401迫使其向下运动，继而实现金属刮片3向下运动，此时金属刮片3与滚刷102接触，地刷本体1处于工作状态时，滚刷102持续性转动，最终将滚刷102上附着的缠绕物刮擦，继而使其掉落；当刮片执行构造2向前或者向后摆动时，由于刮片执行构造2发生偏转，金属刮片3基于弹簧403的弹性作用力逐步实现复位，最终实现金属刮片3与滚刷102分离，在金属刮片3不断的与滚刷102接触与分离过程中，可快速地将缠绕物处理，处理效率高，同时本实用新型通过至少两个刮片执行构造2实现金属刮片3往复上下运动，其受力均匀，使金属刮片3与滚刷102均匀受力，最终快速处理缠绕物，如图4和图5所示状态下，刮片执行构造2偏转为竖直状态，此时金属刮片3下移的深度最深。47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。