一种管件油漆刷的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种管件油漆刷。背景技术：2.钢管在长期放置或长期使用后，会出现生锈的现象。为防止钢管生锈，通常在钢管上涂刷油漆。按照传统做法，工人需使用普通软刷对钢管的外壁进行涂刷，不仅漆面不均匀，而且费时费力。另外，对于两色漆钢管，涂刷时两色漆的间距难以把握，导致钢管观感较差，而且涂刷效率低下。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作便捷、施工效率高的管件油漆刷。4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：5.一种管件油漆刷，包括两个相对设置的半筒，两个所述半筒通过调节机构以可调节两者间距的方式连接，两个所述半筒相互靠近时围成圆形腔，各个所述半筒朝向另一个半筒的侧壁上均设有毛刷，所述毛刷通过多组可拆卸连组件以可拆卸的方式安装在所述半筒上，多组可拆卸连组件沿所述半筒的轴向间隔设置。6.上述的管件油漆刷，优选的，所述可拆卸连接组件包括多个可拆卸连接机构，多个可拆卸连接机构环绕所述半筒的轴线间隔设置。7.上述的管件油漆刷，优选的，所述可拆卸连接机构包括卡柱和设置在所述半筒上的通孔，所述卡柱穿过所述毛刷并以可拆卸方式连接在所述半筒的通孔中，所述卡柱远离所述半筒的一端设有用于抵接所述毛刷以使所述毛刷紧贴半筒的定位部。8.上述的管件油漆刷，优选的，所述卡柱靠近所述半筒的一端设有两个间隔布置的弹性插接部，两个弹性插接部插设在通孔中，各弹性插接部设有用于与所述半筒抵接以阻止弹性插接部脱出通孔的止退部。9.上述的管件油漆刷，优选的，所述调节机构包括两个杆体，两个所述杆体通过销轴连接形成剪叉结构，两个所述半筒分别与两个所述杆体的一端连接。10.上述的管件油漆刷，优选的，所述杆体上设有两根加强肋杆，两根加强肋杆对称设置在所述杆体的两侧且与半筒连接形成三角形结构。11.上述的管件油漆刷，优选的，所述杆体包括自靠近所述半筒的一端向远离所述半筒的一端的方向首尾依次连接第一平直段、第一倾斜段、第二平直段和第二倾斜段，所述第一倾斜段与第一平直段之间呈钝角，所述第二平直段与第一平直段平行，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段平行，所述销轴设置在所述第一倾斜段上。12.上述的管件油漆刷，优选的，所述杆体的第二倾斜段上设有护手软垫。13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：14.本实用新型的管件油漆刷，使用时，先将两个半筒浸泡在油漆桶中，然后通过调节机构调大两个半筒的间距，移动两个半筒，使钢管置于两个半筒之间，再调小两个半筒的间距，两个半筒围成圆形腔，将钢管包裹，在钢管上刷油漆。通过该管件油漆刷给钢管刷油漆，不仅操作便捷、施工效率高，而且漆面均匀。对于两色漆钢管，可以将一个半筒蘸一种颜色的油漆，另一个半筒蘸另种一颜色的油漆，刷两色漆不仅操作便捷，而且施工精度高、美观性好。毛刷与半筒可拆卸连接，方便更换毛刷，而且毛刷与半筒可以分别单独制作，能够降低生产制作难度，利于降低成本。通过多组可拆卸连组件将毛刷牢固的固定在半筒上，稳定性好。附图说明15.图1为管件油漆刷的主视结构示意图。16.图2为管件油漆刷的剖面结构示意图。17.图3为半筒的剖面结构示意图。18.图4为卡柱的结构示意图。19.图例说明：20.1、半筒；11、通孔；2、毛刷；3、卡柱；31、定位部；32、弹性插接部；33、止退部；4、杆体；41、第一平直段；42、第一倾斜段；43、第二平直段；44、第二倾斜段；5、销轴；6、加强肋杆；7、护手软垫。具体实施方式21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。22.如图1至图4所示，本实施例的管件油漆刷，包括两个相对设置的半筒1，两个半筒1通过调节机构以可调节两者间距的方式连接，两个半筒1相互靠近时围成圆形腔，各个半筒1朝向另一个半筒1的侧壁上均设有毛刷2，毛刷2通过多组可拆卸连组件以可拆卸的方式安装在半筒1上，多组可拆卸连组件沿半筒1的轴向间隔设置。使用时，先将两个半筒1浸泡在油漆桶中，然后通过调节机构调大两个半筒1的间距，移动两个半筒1，使钢管置于两个半筒1之间，再调小两个半筒1的间距，两个半筒1围成圆形腔，将钢管包裹，在钢管上刷油漆。通过该管件油漆刷给钢管刷油漆，不仅操作便捷、施工效率高，而且漆面均匀。对于两色漆钢管，可以将一个半筒1蘸一种颜色的油漆，另一个半筒1蘸另种一颜色的油漆，刷两色漆不仅操作便捷，而且施工精度高、美观性好。毛刷2与半筒1可拆卸连接，方便更换毛刷2，而且毛刷2与半筒1可以分别单独制作，能够降低生产制作难度，利于降低成本。通过多组可拆卸连组件将毛刷2牢固的固定在半筒1上，稳定性好。23.本实施例中，可拆卸连接组件包括多个可拆卸连接机构，多个可拆卸连接机构环绕半筒1的轴线间隔设置。多个可拆卸连接机构将毛刷2牢固的固定在半筒1上，进一步提高稳定性。24.本实施例中，可拆卸连接机构包括卡柱3和设置在半筒1上的通孔11，卡柱3穿过毛刷2并以可拆卸方式连接在半筒1的通孔11中，卡柱3远离半筒1的一端设有用于抵接毛刷2以使毛刷2紧贴半筒1的定位部31。卡柱3插设在半筒1的通孔11中时，卡柱3上的定位部31抵住毛刷2，能够将毛刷2牢固的固定在半筒1上。该可拆卸连接机构结构简单、拆装方便。25.本实施例中，卡柱3靠近半筒1的一端设有两个间隔布置的弹性插接部32，两个弹性插接部32插设在通孔11中，各弹性插接部32设有用于与半筒1抵接以阻止弹性插接部32脱出通孔11的止退部33。通过弹性插接部32和止退部33能够使卡柱3牢固的固定在半筒1上，从而将毛刷2牢固的固定在半筒1上。26.本实施例中，调节机构包括两个杆体4，两个杆体4通过销轴5连接形成剪叉结构，两个半筒1分别与两个杆体4的一端连接。剪叉结构容易调节两个半筒1的间距，操作便捷，而且调节机构结构简单、工作可靠、成本低。27.本实施例中，杆体4上设有两根加强肋杆6，两根加强肋杆6对称设置在杆体4的两侧且与半筒1连接形成三角形结构。加强肋杆6能够提高管件油漆刷的结构强度，提高管件油漆刷的可靠性。28.本实施例中，杆体4包括自靠近半筒1的一端向远离半筒1的一端的方向首尾依次连接第一平直段41、第一倾斜段42、第二平直段43和第二倾斜段44，第一倾斜段42与第一平直段41之间呈钝角，第二平直段43与第一平直段41平行，第二倾斜段44与第一倾斜段42平行，销轴5设置在第一倾斜段42上。如此，通过剪叉结构调小两个半筒1的间距时，确保两个半筒1能够贴合，从而围成圆形筒。29.本实施例中，杆体4的第二倾斜段44上设有护手软垫7。提高舒适度，利于减缓疲劳。30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。