一种风扇叶片刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁刷，具体是一种风扇叶片刷。背景技术：2.目前，市场上有一种专门用于风扇叶片清洁的清洁刷，其结构主要是由上刷板、下刷板，以及分别设置在上刷板和下刷板的两相对面上的清洁部件等构成，该上、下刷板的清洁部件之间形成贯通的清洁通道。工作时，将风扇叶片刷经清洁通道套装在风扇叶片上，就会使上刷板和下刷板的两相对面上的清洁部件正好紧贴在风扇叶片的两个表面，则只需沿着风扇叶片的方向往复移动风扇叶片刷，就能经清洁部件将风扇叶片的两个表面同时清洁干净。然而，传统风扇叶片刷的清洁部件主要采用软布，虽然能够大面积的清洁风扇叶片的两个表面，但对于粘固在风扇叶片表面的顽固污渍，仅仅依靠软布的往复擦拭却很难去除，由此影响了风扇叶片的清洁效果；同时，上刷板和下刷板都是在清洁部件安装完成后，直接连接成一体而无法拆开的，这也为后续清洁部件的清洗带来较大麻烦，例如很难将上刷板或下刷板的中间位置的清洁部件清洗干净，导致清洗效果欠佳。技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种既能较好去除粘固在风扇叶片表面的顽固污渍，使得风扇叶片的清洁效果更加可靠，又能方便清洁部件的清洗，并使清洁部件清洗得更加干净彻底的风扇叶片刷。4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：5.一种风扇叶片刷，包括上刷板、下刷板，以及分别设置在上刷板和下刷板的两相对面上的清洁部件，该上、下刷板的清洁部件之间形成贯通的清洁通道，所述的清洁部件包括设置在上刷板中部或下刷板中部的刷毛，以及分别位于刷毛两侧的软布。6.所述的上刷板和下刷板的两相对面上的刷毛形成位置正对，上刷板和下刷板的两相对面上的软布也形成位置正对。7.所述的刷毛沿上刷板或下刷板的长度方向延伸设置。8.所述的上刷板中部或下刷板中部的刷毛高度均高于刷毛两侧的软布高度。9.所述的上刷板和下刷板的一端进行铰接，另一端作可拆式锁合连接，且另一端拆开时，该上刷板和下刷板围绕铰接的一端转动打开而同时外露清洁部件。10.所述的上刷板和下刷板的另一端分别设有构成可拆式锁合连接的锁件和锁筋。11.所述的上刷板或下刷板上设有手柄。12.与现有技术相比，本实用新型主要是将风扇叶片刷的清洁部件选用设置在上刷板中部或下刷板中部的刷毛，以及分别位于刷毛两侧的软布，而刷毛为硬刷毛，软布通常为雪尼尔布；因此，通过这种软硬软的组合式清洁部件进行往复移动清洁，能在保证大面积清洁风扇叶片的两个表面的基础上，还能利用刷毛较好去除粘固在风扇叶片表面的顽固污渍，从而使得风扇叶片的清洁效果更加可靠。同时，还将上刷板和下刷板的一端进行铰接，另一端作可拆式锁合连接；这样，只需将另一端拆开，并使上刷板和下刷板围绕铰接的一端转动打开，即可同时外露上刷板和下刷板的两相对面上分别设置的清洁部件，从而极大方便了清洁部件的清洗，并使清洁部件清洗得更加干净彻底。附图说明13.图1为本实用新型的结构示意图。14.图2为上刷板和下刷板围绕铰接的一端转动打开而同时外露清洁部件的结构示意图。15.图3为下刷板的结构示意图。具体实施方式16.下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。17.如图1~图3所示，1.上刷板、2.下刷板、3.清洁通道、4.清洁部件、41.刷毛、42.软布、5.铰接端、6.锁件、7.锁筋、8.手柄。18.一种风扇叶片刷，如图1所示，主要是由上刷板1、下刷板2，以及分别设置在上刷板1和下刷板2的两相对面上的清洁部件4等构成，该上、下刷板的清洁部件4之间形成贯通的清洁通道3。19.工作时，将风扇叶片刷经清洁通道3套装在风扇叶片上，就会使上刷板1和下刷板2的两相对面上的清洁部件4正好紧贴在风扇叶片的两个表面，则只需沿着风扇叶片的方向往复移动风扇叶片刷，就能经清洁部件4将风扇叶片的两个表面同时清洁干净。20.所述的上刷板1和下刷板2的一端进行铰接，也就是形成可相对开合转动的铰接端5，另一端作可拆式锁合连接，即上刷板1和下刷板2的另一端分别设有构成可拆式锁合连接的锁件6和锁筋7。21.而实际制造中，构成可拆式锁合连接的结构是非常多的，本实施例仅采用其中一种结构，即锁件6和锁筋7的配合来形成可拆式锁合连接，该锁件6能够形成往复滑动。22.当上刷板1和下刷板2相互靠拢到位后，通过滑动锁件6套入锁筋7来实现两者之间的无法脱开，也就是形成锁合状态；当滑动锁件6脱离锁筋7来实现两者之间的相对脱开，也就是形成拆开状态，此时上刷板1和下刷板2围绕铰接端5转动打开，就能同时外露上刷板1和下刷板2的两相对面上分别设置的清洁部件4，从而极大方便了清洁部件4的清洗，并使清洁部件4清洗得更加干净彻底。23.所述的清洁部件4包括刷毛41和软布42，由于清洁部件4在上、下刷板的设置结构完全相同，故本实施如图3所示仅说明下刷板2上清洁部件4的设置情况，该刷毛41设置在下刷板2的中部，并沿下刷板的长度方向延伸设置，而刷毛41的两侧则分别设有软布42；并且，刷毛41只需在中部设计宽度较窄的一条即可，而在刷毛41的两侧需留足较多面积提供给软布42，即通过增加软布42的布置宽度来增大清洁面积。24.所述的上刷板1和下刷板2的两相对面上的刷毛41形成位置正对，上刷板1和下刷板2的两相对面上的软布42也形成位置正对，而上刷板1中部或下刷板2中部的刷毛42高度均高于刷毛两侧的软布42高度。25.并且，刷毛41通常为较硬的清洁部件，即硬刷毛；而软布42通常为较软的清洁部件，如雪尼尔布；故在风扇叶片刷沿着风扇叶片的方向往复移动清洁时，就能形成软硬软的组合式清洁；因此，通过这种软硬软的组合式清洁部件4进行往复移动清洁，能在保证大面积清洁风扇叶片的两个表面的基础上，还能利用刷毛41较好去除粘固在风扇叶片表面的顽固污渍，从而使得风扇叶片的清洁效果更加可靠。26.另外，上刷板1或下刷板2上可设有手柄8，如本实施例在下刷板2上设有可伸缩的手柄8，其目的是为了通过手柄8抬高风扇叶片刷来清洁高处吊扇的叶片，使得吊扇叶片无需拆除也能进行高空清洁。27.当然，本实用新型不仅仅适用于风扇叶片的清洁，对类似于叶片状的其它部件也同样适用，故清洁范围相当广泛。28.以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种风扇叶片刷，包括上刷板（1）、下刷板（2），以及分别设置在上刷板（1）和下刷板（2）的两相对面上的清洁部件（4），该上、下刷板的清洁部件（4）之间形成贯通的清洁通道（3），其特征在于所述的清洁部件（4）包括设置在上刷板（1）中部或下刷板（2）中部的刷毛（41），以及分别位于刷毛（41）两侧的软布（42）。2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的上刷板（1）和下刷板（2）的两相对面上的刷毛（41）形成位置正对，上刷板（1）和下刷板（2）的两相对面上的软布（42）也形成位置正对。3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的刷毛（41）沿上刷板（1）或下刷板（2）的长度方向延伸设置。4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的上刷板（1）中部或下刷板（2）中部的刷毛（41）高度均高于刷毛两侧的软布（42）高度。5.根据权利要求1所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的上刷板（1）和下刷板（2）的一端进行铰接，另一端作可拆式锁合连接，且另一端拆开时，该上刷板（1）和下刷板（2）围绕铰接的一端转动打开而同时外露清洁部件（4）。6.根据权利要求5所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的上刷板（1）和下刷板（2）的另一端分别设有构成可拆式锁合连接的锁件（6）和锁筋（7）。7.根据权利要求1所述的一种风扇叶片刷，其特征在于所述的上刷板（1）或下刷板（2）上设有手柄（8）。技术总结本实用新型公开了一种风扇叶片刷，包括上刷板、下刷板、清洁部件和清洁通道等，主要是将清洁部件选用设置在上刷板中部或下刷板中部的刷毛，以及分别位于刷毛两侧的软布，而刷毛为硬刷毛，软布通常为雪尼尔布；因此，通过这种软硬软的组合式清洁部件进行往复移动清洁，能在保证大面积清洁风扇叶片的两个表面的基础上，还能利用刷毛较好去除粘固在风扇叶片表面的顽固污渍，保证清洁效果的可靠性。同时，还将上、下刷板的一端进行铰接，另一端作可拆式锁合连接；这样，只需将另一端拆开，并使上、下刷板围绕铰接的一端转动打开，即可同时外露上、下刷板的两相对面上分别设置的清洁部件，从而方便了清洁部件的清洗，并使清洁部件清洗得更加干净彻底。加干净彻底。加干净彻底。技术研发人员：叶隽受保护的技术使用者：宁波博瑞德凯国际贸易有限公司技术研发日：2022.09.19技术公布日：2023/1/11