一种颜料盘除垢设备

1.本发明涉及清洁装置技术领域，具体为一种颜料盘除垢设备。背景技术：2.颜料盘，又称调色盘，为绘画常用的调色用品，一般为塑料制，椭圆形或长方形，常见的有两种，一种只有调色盘，另一种自带固体颜料块的由颜料容器和调色容器两个部分，颜料盘具有能盛装多种色彩的颜料且容量适宜，便于携带和使用的优点。3.颜料盘上设置有多个圆形凹槽，由于容纳盛放不同颜色的颜料，同时还设有调色凹槽，用于将不同颜料混合进行调色。4.盛放颜料的凹槽，在颜料干燥后，会在凹槽的内壁留下颜料污垢，需要清洗，一般由人工使用清洁剂进行刷洗，人工刷洗，费时费力，同时由于盛放颜料的凹槽的底壁和侧壁之间存在拐角，附着在该拐角处的污垢很难去除，影响颜料盘的清洁质量。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种颜料盘除垢设备，以解决上述背景技术中提出的人工刷洗调料盘费时费力，同时凹槽底部拐角处的污垢清洗困难的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颜料盘除垢设备，包括清洁装置基体和手持握把，手持握把固定在清洁装置基体上靠近清洁装置基体后端处，手持握把内由其前端至后端依次设有第一导孔、容纳孔、第二导孔和安装孔，第一导孔、容纳孔、第二导孔和安装孔依次相通，第一导孔贯通于清洁装置基体的前端侧；安装孔内安装有驱动马达，驱动马达的输出轴端部同轴固定有转动杆，转动杆内设有内孔道；转动杆依次贯穿第二导孔、容纳孔和第一导孔并延伸至清洁装置基体的外侧，转动杆可在第二导孔、容纳孔和第一导孔内转动；转动杆外端部固定安装有安装端头，安装端头外表面均匀的布置有清洁刷毛；清洁装置基体上还设有用于添加清洁液辅助清洁的加液机构。7.基于以上结构，通过驱动马达工作并带动转动杆转动，转动的转动杆将带动安装端头转动，从而带动清洁刷毛与颜料板的凹槽发生摩擦，实现刮扫的清洁效果，同时通过加液机构向凹槽内部注入清洗液，提升清洁刷毛刮扫的清洁效果。由于清洁刷毛易弯折变形，在凹槽内可与凹槽内壁以及拐角处紧密接触，在驱动马达的带动作用下与凹槽内壁发生相对转动摩擦，结合加液机构提供的清洗液辅助完成清洗，代替人力刷洗，能将凹槽内部的污垢有效去除，提升颜料盘的清洗质量。8.优选的，加液机构包括固定在清洁装置基体外表面的存储罐和连通于存储罐端部的导流管；导流管贯穿至容纳孔内，并和容纳孔相通；转动杆上贯通设有进流孔，进流孔两端分别连通于内孔道和容纳孔；安装端头内设有和内孔道相通的内腔，安装端头外表面均匀的布置有和内腔相通的流出孔；转动杆上设有用于对进流孔进行封堵的弹性封堵机构。9.进一步的，存储罐内的清洁液经导流管将流入至容纳孔内，并由进流孔进入内孔道内，由内孔道可流入至内腔内，由于内腔在转动过程中产生的离心作用，可将内腔内的清洗液由流出孔甩入凹槽内，清洗液具有较强的去污效果，提升对颜料盘的清洗质量。10.优选的，弹性封堵机构包括密封杆、配重块和不锈钢弹簧；密封杆一端滑动插入进流孔内，配重块固定在密封杆位于进流孔外侧的端部上，不锈钢弹簧套设在密封杆的外部；密封杆的两端分别连接于配重块外表面和转动杆外侧表面。11.进一步的，在驱动马达带动转动杆转动过程中，由于离心力作用，配重块将向克服不锈钢弹簧弹力带动密封杆向外侧移动，使得密封杆从进流孔内脱出，保证容纳孔内的清洁液能够从进流孔进入到内孔道内部，在非清洁工作时，在不锈钢弹簧的弹力作用下可带动配重块复位，从而推动密封杆插入进流孔内，实现封堵效果，避免倾斜液在非清洗工作时从流出孔漏出而造成浪费。12.优选的，进流孔孔径由内至外逐渐增大，密封杆远离配重块的端部呈锥形状。13.进一步的，进流孔呈向外扩的喇叭状，密封杆端部呈锥形状，可保证在转动杆转速下降时，密封杆能够顺利的卡入进流孔内并对进流孔进行封堵。14.优选的，存储罐远离导流管的端部设有用于向存储罐内加注清洗液的加注口，加注口上通过螺纹拧设有密封拧盖。15.进一步的，在存储罐内的清洗液用尽后，将密封拧盖从加注口端部拧下，通过加注口可方便向存储罐内部添加清洗液，实清洗液的补充，同时通过将密封拧盖拧紧在加注口上，实现密封效果，避免存储罐内的清洗液漏出。16.优选的，清洁装置基体的尾端处设有电池安装槽，电池安装槽内安装有可充电式的蓄电池，清洁装置基体的尾端处设有用于蓄电池充电的充电接口。17.进一步的，通过蓄电池可为装置的用电结构进行供电，以保证驱动马达能够正常工作，同时蓄电池为可充电式的，且通过充电接口可为蓄电池进行充电，以保证装置整体能够灵活使用。18.优选的，手持握把上设有按钮开关，清洁装置基体的尾端处设有和按钮开关电性连接的控制器，控制器分别电性连接于蓄电池和驱动马达。19.进一步的，通过按下按钮开关，向控制器传递信号，由控制器控制驱动马达进行相应的工作与止停，便于操作者对装置进行控制。20.优选的，手持握把的外表部包裹有防滑套，且防滑套外部设有波纹状的防滑纹。21.进一步的，通过在手持握把外部设置表面具有波纹状的防滑纹的防滑套，可增大手持握把外部的摩擦力，避免在手持装置时出现打滑的情况，保证装置工作更加稳定。22.综上，本发明的有益效果如下。23..本装置通过安装端头卡入颜料板凹槽内部，由于清洁刷毛易弯折变形，在凹槽内可与凹槽内壁以及拐角处紧密接触，在驱动马达的带动作用下与凹槽内壁发生相对转动摩擦，代替人力刷洗，能将凹槽内部的污垢有效去除，提升颜料盘的清洗质量。24..本装置中的存储罐内的清洁液经导流管将流入至容纳孔内，并由进流孔进入内孔道内，由内孔道可流入至内腔内，由于内腔在转动过程中产生的离心作用，可将内腔内的清洗液由流出孔甩入凹槽内，清洗液具有较强的去污效果，提升对颜料盘的清洗质量。25..本装置在驱动马达带动转动杆转动过程中，由于离心力作用，配重块将向克服不锈钢弹簧弹力带动密封杆向外侧移动，使得密封杆从进流孔内脱出，保证容纳孔内的清洁液能够从进流孔进入到内孔道内部，在非清洁工作时，在不锈钢弹簧的弹力作用下可带动配重块复位，从而推动密封杆插入进流孔内，实现封堵效果，避免倾斜液在非清洗工作时从流出孔漏出而造成浪费。附图说明26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。27.图1为本发明整体结构立体示意图；28.图2为本发明中存储罐表面结构示意图；29.图3为本发明中清洁基体剖面结构示意图；30.图4为本发明中安装端头表面局部结构示意图；31.图5为本发明中安装端头剖面结构示意图；32.图6为本发明中弹性封堵机构结构示意图。33.图中：1、清洁装置基体；11、第一导孔；12、容纳孔；13、第二导孔；14、安装孔；2、手持握把；3、存储罐；31、导流管；32、加注口；33、密封拧盖；4、电池安装槽；41、蓄电池；43、按钮开关；44、控制器；442、充电接口；5、驱动马达；51、转动杆；52、内孔道；53、进流孔；54、密封杆；55、配重块；56、不锈钢弹簧；6、安装端头；61、清洁刷毛；601、内腔；602、流出孔。具体实施方式34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。35.实施例一36.参考图1-6所示的一种颜料盘除垢设备，包括清洁装置基体1和手持握把2，手持握把2固定在清洁装置基体1上靠近清洁装置基体1后端处，手持握把2内由其前端至后端依次设有第一导孔11、容纳孔12、第二导孔13和安装孔14，第一导孔11、容纳孔12、第二导孔13和安装孔14依次相通，第一导孔11贯通于清洁装置基体1的前端侧；安装孔14内安装有驱动马达5，驱动马达5的输出轴端部同轴固定有转动杆51，转动杆51内设有内孔道52；转动杆51依次贯穿第二导孔13、容纳孔12和第一导孔11并延伸至清洁装置基体1的外侧，转动杆51可在第二导孔13、容纳孔12和第一导孔11内转动；转动杆51外端部固定安装有安装端头6，安装端头6外表面均匀的布置有清洁刷毛61；清洁装置基体1上还设有用于添加清洁液辅助清洁的加液机构。37.基于以上结构，在对盛放颜料后的颜料盘进行清洗时，通过手握手持握把2对装置进行手持，随后将安装端头6卡入盛放颜料的凹槽内，安装端头6上的清洁刷毛61受压将弯曲，并抵触于凹槽的内壁，随后通过驱动马达5工作并带动转动杆51转动，转动的转动杆51将带动安装端头6转动，从而带动清洁刷毛61与颜料板的凹槽发生摩擦，实现刮扫的清洁效果，同时通过加液机构向凹槽内部注入清洗液，提升清洁刷毛61刮扫的清洁效果。由于清洁刷毛61易弯折变形，在凹槽内可与凹槽内壁以及拐角处紧密接触，在驱动马达5的带动作用下与凹槽内壁发生相对转动摩擦，结合加液机构提供的清洗液辅助完成清洗，代替人力刷洗，能将凹槽内部的污垢有效去除，提升颜料盘的清洗质量。38.实施例二39.基于上述实施例1，加液机构包括固定在清洁装置基体1外表面的存储罐3和连通于存储罐3端部的导流管31；导流管31贯穿至容纳孔12内，并和容纳孔12相通；转动杆51上贯通设有进流孔53，进流孔53两端分别连通于内孔道52和容纳孔12；安装端头6内设有和内孔道52相通的内腔601，安装端头6外表面均匀的布置有和内腔601相通的流出孔602；转动杆51上设有用于对进流孔53进行封堵的弹性封堵机构。存储罐3内的清洁液经导流管31将流入至容纳孔12内，并由进流孔53进入内孔道52内，由内孔道52可流入至内腔601内，由于内腔601在转动过程中产生的离心作用，可将内腔601内的清洗液由流出孔602甩入凹槽内，清洗液具有较强的去污效果，提升对颜料盘的清洗质量。40.实施例三41.基于上述实施例1或2，弹性封堵机构机构包括密封杆54、配重块55和不锈钢弹簧56；密封杆54一端滑动插入进流孔53内，配重块55固定在密封杆54位于进流孔53外侧的端部上，不锈钢弹簧56套设在密封杆54的外部；密封杆54的两端分别连接于配重块55外表面和转动杆51外侧表面。在驱动马达5带动转动杆51转动过程中，由于离心力作用，配重块55将向克服不锈钢弹簧56弹力带动密封杆54向外侧移动，使得密封杆54从进流孔53内脱出，保证容纳孔12内的清洁液能够从进流孔53进入到内孔道52内部，在非清洁工作时，在不锈钢弹簧56的弹力作用下可带动配重块55复位，从而推动密封杆54插入进流孔53内，实现封堵效果，避免倾斜液在非清洗工作时从流出孔602漏出而造成浪费。42.实施例四43.基于上述实施例1、2或3，进流孔53孔径由内至外逐渐增大，密封杆54远离配重块55的端部呈锥形状。进流孔53呈向外扩的喇叭状，密封杆54端部呈锥形状，可保证在转动杆51转速下降时，密封杆54能够顺利的卡入进流孔53内并对进流孔53进行封堵。44.实施例五45.基于上述实施例1、2、3或4，存储罐3远离导流管31的端部设有用于向存储罐3内加注清洗液的加注口32，加注口32上通过螺纹拧设有密封拧盖33。在存储罐3内的清洗液用尽后，将密封拧盖33从加注口32端部拧下，通过加注口32可方便向存储罐3内部添加清洗液，实清洗液的补充，同时通过将密封拧盖33拧紧在加注口32上，实现密封效果，避免存储罐3内的清洗液漏出。46.实施例六47.基于上述实施例1、2、3、4或5，清洁装置基体1的尾端处设有电池安装槽4，电池安装槽4内安装有可充电式的蓄电池41，清洁装置基体1的尾端处设有用于蓄电池41充电的充电接口442。通过蓄电池41可为装置的用电结构进行供电，以保证驱动马达5能够正常工作，同时蓄电池41为可充电式的，且通过充电接口442可为蓄电池41进行充电，以保证装置整体能够灵活使用。48.实施例七49.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，手持握把2上设有按钮开关43，清洁装置基体1的尾端处设有和按钮开关43电性连接的控制器44，控制器44分别电性连接于蓄电池41和驱动马达5。通过按下按钮开关43，向控制器44传递信号，由控制器44控制驱动马达5进行相应的工作与止停，便于操作者对装置进行控制。50.实施例八51.基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，手持握把2的外表部包裹有防滑套，且防滑套外部设有波纹状的防滑纹。通过在手持握把2外部设置表面具有波纹状的防滑纹的防滑套，可增大手持握把2外部的摩擦力，避免在手持装置时出现打滑的情况，保证装置工作更加稳定。52.本技术文件的控制方式是通过控制器44来控制，控制器44的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。53.本发明工作原理：在对盛放颜料后的颜料盘进行清洗时，通过手握手持握把2对装置进行手持，随后将安装端头6卡入盛放颜料的凹槽内，安装端头6上的清洁刷毛61受压将弯曲，并抵触于凹槽的内壁，随后通过按下按钮开关43，向控制器44传递信号，由控制器44控制驱动马达5工作并带动转动杆51转动，转动的转动杆51将带动安装端头6转动，从而带动清洁刷毛61与颜料板的凹槽发生摩擦，实现刮扫的清洁效果，存储罐3内的清洁液经导流管31将流入至容纳孔12内，并由进流孔53进入内孔道52内，由内孔道52可流入至内腔601内，由于内腔601在转动过程中产生的离心作用，可将内腔601内的清洗液由流出孔602甩入凹槽内，清洗液具有较强的去污效果，提升对颜料盘的清洗质量，由于清洁刷毛61易弯折变形，在凹槽内可与凹槽内壁以及拐角处紧密接触，在驱动马达5的带动作用下与凹槽内壁发生相对转动摩擦，结合加液机构提供的清洗液辅助完成清洗，代替人力刷洗，能将凹槽内部的污垢有效去除，提升颜料盘的清洗质量，在驱动马达5带动转动杆51转动过程中，由于离心力作用，配重块55将向克服不锈钢弹簧56弹力带动密封杆54向外侧移动，使得密封杆54从进流孔53内脱出，保证容纳孔12内的清洁液能够从进流孔53进入到内孔道52内部，在非清洁工作时，在不锈钢弹簧56的弹力作用下可带动配重块55复位，从而推动密封杆54插入进流孔53内，实现封堵效果，避免倾斜液在非清洗工作时从流出孔602漏出而造成浪费，在存储罐3内的清洗液用尽后，将密封拧盖33从加注口32端部拧下，通过加注口32可方便向存储罐3内部添加清洗液，实清洗液的补充，同时通过将密封拧盖33拧紧在加注口32上，实现密封效果，避免存储罐3内的清洗液漏出。54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。