一种多角度毛刷修剪设备的制作方法

本技术涉及修毛设备，尤其是涉及一种多角度毛刷修剪设备。

背景技术：

1、目前随着科技的发展进步，在毛刷的生产制造中要求越来越高，为了满足人们日常生活的使用，毛刷生产的样式越来越多，但毛刷都有个相同的特点，毛刷的尾部大都是修剪的设备修整的较为整齐。

2、通常工厂中采用专门对毛刷进行修剪的修剪设备对毛刷进行修毛，大多是通过夹具夹持刀具后在水平方向上来回移动，以对毛刷进行修剪，使得毛刷在某一平面修剪的较为整齐。

3、上述相关技术中，发明人认为：由于传统夹具夹持毛刷进行修剪时，通过水平方向上的移动进行修剪，使得毛刷修剪时的角度单一、修剪的范围较小，从而使得毛刷修剪后的样式较少。

技术实现思路

1、为了增加毛刷修剪后的样式，本技术的目的是提供一种多角度毛刷修剪设备。

2、本技术提供的一种多角度毛刷修剪设备采用如下的技术方案：

3、一种多角度毛刷修剪设备，包括架体、滑动设置于所述架体上用于夹持毛刷的夹具、设置于所述架体上并位于所述夹具两侧的刀具，所述架体上设有驱动所述夹具沿水平方向滑移的滑移机构，所述滑移机构上设有驱动所述夹具转动的旋转组件，所述旋转组件包括设置于所述滑移机构上的立板、转动连接于所述立板上的齿盘、设置于所述立板上驱动所述齿盘转动的电机三，所述夹具设置于所述齿盘上。

4、通过采用上述技术方案，当对毛刷进行修剪时，将毛刷的刷柄固定于夹具后启动滑移机构，驱动夹具在水平方向上移动至靠近刀具的位置，以使夹具来回滑动并相对于刀具的位置改变，以对毛刷进行同角度修剪。然后再启动电机三，带动齿盘转动，使得夹具在电机三的驱动下随齿盘一同转动，进而使得毛刷于刀具旁旋转进行修剪。因此通过设置齿盘，利用滑移机构带动齿盘于水平方向上滑移、电机三带动齿盘转动，使得毛刷随齿盘在水平方向滑移的同时也能转动，进而增大毛刷的修剪角度、修剪范围，从而增加毛刷修剪后的样式。

5、可选的，所述滑移机构包括设置于所述刀具一侧的基台、设置于所述基台上滑移的滑移件一、设置于所述滑移件一上朝靠近或远离刀具滑移的滑移件二，所述滑移件二沿垂直于所述滑移件一滑移的方向滑移。

6、通过采用上述技术方案，当驱动齿盘带动夹具于水平方向上滑动时，滑移件一启动，带动滑移件二和齿盘位于刀具的一侧沿基台的长度方向来回滑移，以调整毛刷靠近刀具的距离。然后滑移件二启动带动齿盘和夹具朝靠近刀具或远离刀具的方向滑移，以便于将夹具上的毛刷伸入刀具内进行修剪，并控制毛刷伸入刀具内的长度，以便于控制毛刷修剪的范围。

7、可选的，所述滑移件一包括滑移于所述基台上的滑座一、转动连接于所述基台上并螺纹连接于所述滑座一内的丝杆一、设置于所述基台上驱动所述丝杆一转动的电机一。

8、通过采用上述技术方案，当带动滑移件一和齿盘沿基台长度方向滑移时，电机一启动带动丝杆一转动，使得螺纹连接于丝杆一上的滑座一沿基台的长度方向来回滑移，以带动滑移件二和齿盘在刀具的一侧沿基台长度方向滑移。因此通过设置滑座一和丝杆一的螺纹连接，利用电机一驱动丝杆一转动，使得滑移件二、齿盘沿基台长度方向滑移，进而带动夹具上毛刷在刀具之间来回滑动，从而便于对夹具上毛刷的两侧刷毛长度进行修剪。

9、可选的，所述滑移件二包括滑移于所述滑座一上的滑座二、设置于所述滑座二上的电机二、同轴连接于所述电机二上的齿轮一，所述滑座一上设有啮合于所述齿轮一的齿条一。

10、通过采用上述技术方案，当驱动夹具朝靠近或远离刀具的方向滑动时，电机二启动，带动齿轮一转动，使得啮合于齿轮一的齿条带动滑座二于滑座一上来回滑动，以使夹具上的毛刷伸入和滑出刀具之间，从而便于调节毛刷伸入刀具之间的长度。

11、可选的，所述立板上设有驱动所述夹具沿垂直于所述齿盘转动轴线滑移的滑动件，所述滑动件随齿盘一同转动，所述夹具设置于所述滑动件上。

12、通过采用上述技术方案，当夹具位于刀具上方的高度需要调整时，通过启动滑动件，使得齿盘带动滑动件转动的同时，滑动件带动夹具沿垂直齿盘轴线的方向滑动，进而调节伸入刀具内夹具和夹具之间的距离，从而便于在毛刷伸入刀具后调节夹具和刀具之间的距离。

13、可选的，所述滑动件包括贯穿所述立板并和齿盘同轴连接的转轴、连接于转轴上的固定板、滑移于所述固定板上的滑板、转动连接于所述固定板上并螺纹连接于所述滑板内的丝杆二、设置于所述齿盘上驱动所述丝杆二转动的电机四，所述夹具设置于所述滑板上。

14、通过采用上述技术方案，当齿盘带动滑动件转动时，电机三驱动齿盘转动，同时转轴和电机三随齿盘一同转动，进而使得固定板和滑板随转轴一同转动，进而带动夹具转动。然后电机四启动带动丝杆二转动，使得螺纹连接于丝杆二上的滑板于固定板上沿垂直于转轴轴线的方向滑移，以带动伸入刀具内的夹具朝靠近刀具或远离刀具的方向滑移，从而便于夹具转动的同时沿垂直于转轴轴线的方向滑移。

15、可选的，所述夹具包括固定连接于所述滑板上的支撑板、若干转动连接于所述支撑板上的夹紧件、设置于所述支撑板上驱动所述夹紧件转动的电机五。

16、通过采用上述技术方案，当将毛刷进行夹持时，将毛刷放入夹紧件内进行夹紧，然后启动电机四带动夹紧好毛刷的夹紧件转动，以使夹紧件于支撑板上转动，使得夹紧好的毛刷在支撑板上转动，以便于毛刷自身转动后进行大范围修剪，以便于毛刷周向方向各个角度进行修剪。

17、可选的，所述夹紧件包括转动连接于所述支撑板上的夹紧套、滑移于所述夹紧套内可收缩或扩张的张紧筒、驱动所述张紧筒滑移的夹紧气缸，所述夹紧套用于挤压滑动的张紧筒进行收缩，所述电机五用于驱动所述夹紧套带动所述张紧筒一同转动。

18、通过采用上述技术方案，当将毛刷夹紧于支撑板上时，夹紧气缸收缩带动张紧筒朝靠近支撑板的方向滑动，以使张紧筒渐扩状的一端滑出夹紧套，以解除夹紧套对张紧筒的夹紧，使得张紧筒恢复形变后便于毛刷刷柄插入。然后夹紧气缸伸长带动张紧筒朝远离支撑板的方向滑动，以使张紧筒渐扩的一端卡入夹紧套内，以挤压张紧筒进行聚拢，将张紧筒内的毛刷刷柄进行夹紧。因此通过设置夹紧套和张紧筒的配合，利用夹紧气缸的驱动，使得张紧筒可收缩夹紧、扩张松开毛刷，从而便于将毛刷进行夹紧。

19、可选的，所述架体上设有隔板，所述隔板的两侧沿竖直方向滑动设置有承载刀具的支座，所述隔板上设有齿条二，所述支座上转动设置有啮合于所述齿条二的齿轮二，且所述支座上设有驱动所述齿轮二转动的升降电机。

20、通过采用上述技术方案，当毛刷体积较大或较小时，启动升降电机，带动齿轮二转动，使得齿轮啮合于齿条二上后带动支座于隔板上滑移，进而带动支座于隔板上沿竖直方向上滑动，以调节刀具在竖直方向上和夹具之间的距离，从而便于对体积较大或较小的刷毛进行修剪。

21、可选的，所述架体上设有位于所述支座下方的缓冲气缸，所述缓冲气缸活塞杆固定连接于所述支座的底部。

22、通过采用上述技术方案，当升降电机驱动支座滑动，缓冲气缸作用于支座上，以便于升降电机突然断电后缓冲气缸对支座进行支撑，以减少支座带动刀具突然坠落的情况，减少刀具受到的损伤，从而提高刀具的使用寿命。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、通过设置齿盘，利用滑移机构带动齿盘于水平方向上滑移、电机三带动齿盘转动，使得毛刷随齿盘在水平方向滑移的同时也能转动，进而增大毛刷的修剪角度、修剪范围，从而增加毛刷修剪后的样式；

25、通过设置滑座一和丝杆一的螺纹连接，利用电机一驱动丝杆一转动，使得滑移件二、齿盘沿基台长度方向滑移，进而带动夹具上毛刷在刀具之间来回滑动，从而便于对夹具上毛刷的两侧刷毛长度进行修剪；

26、通过设置滑座二滑移于滑座一上，利用齿轮一啮合于齿条一上，使得滑座二在电机二的驱动下于滑座一上靠近或远离刀具滑移，以使夹具上的毛刷伸入和滑出刀具之间，从而便于调节毛刷伸入刀具之间的长度；

27、通过设置滑板和丝杆二的螺纹连接，利用固定板随齿盘转动的情况下，电机三驱动丝杆二转动，以使滑板于固定板上沿垂直于齿盘轴线的方向滑移，以调节伸入刀具内夹具和夹具之间的距离，从而便于在毛刷伸入刀具后调节夹具和刀具之间的距离。

28、通过设置张紧筒和夹紧套，利用夹紧气缸驱动张紧筒滑移于夹紧套内，使得张紧筒收缩，以将毛刷刷柄夹紧，并在电机四的驱动下带动夹紧毛刷的张紧筒转动，以便于毛刷自身转动后进行大范围修剪，以便于毛刷周向方向各个角度进行修剪。