一种全自动毛刷装毛植毛装置的制作方法

本技术涉及毛刷加工，具体为一种全自动毛刷装毛植毛装置。

背景技术：

1、装毛植毛机是一种用于制造毛刷的机器。它可以自动将刷毛插入或穿过刷柄，并在刷柄内固定刷毛。通常，这种机器可以根据毛刷的尺寸、长度和密度来调整刷毛的间距和位置，以确保刷子制造的质量和效率。使用装毛植毛机可以大量减少制造毛刷的时间和劳动力成本，提高生产效率和生产质量。

2、现有技术中，在毛刷植毛加工过程中，需要采用人工上料方式，还有部分采用输送带传送，随后直接在输送带上进行加工，但上述方式存在以下缺陷：人工上下料方式，工作强度大，效率低下，而传送带加工的方式，将传送带上的毛刷与对应工位的植毛机一一对应，随后一同加工，在加工完成后，需要将该传送带上加工后的毛刷全部输送离开，随后将未加工的毛刷在输送至与植毛机一一对应，该方式输送时间较长，导致植毛机空机时间长，影响加工效率，且在传送带上加工斌不稳定，易对毛刷与传送带造成损伤，为此我们推出了一种全自动毛刷装毛植毛装置来解决这类问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动毛刷装毛植毛装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种全自动毛刷装毛植毛装置，包括底板，所述底板上分别安装有植毛机与传送带，所述底板的顶部设置有两个电动推杆与一个卡框，正面所述电动推杆安装至底板的顶部，背面所述电动推杆安装至卡框上，所述传送带处于两个电动推杆之间，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有推板，背面所述推板嵌设至卡框的内部，所述卡框的内部固定连接有放置盒，所述放置盒的顶部嵌设有一组吸盘，所述底板的顶部安装有气泵，所述气泵的输入端设置有过滤组件，所述过滤组件与气泵的输出端上均安装有两个软管，所述卡框的内部嵌设有扇形吸附盒，内侧两个所述软管远离气泵的一端均穿过卡框并分别延伸至扇形吸附盒与放置盒的内部，外侧两个所述软管远离气泵的一端均设置有驱动件，所述软管的外侧安装有电磁阀。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述驱动件包括滑动杆、活塞板与固定管，所述固定管安装至底板的顶部，所述滑动杆远离卡框的一端穿入固定管的内部且与活塞板的外侧固定连接，所述活塞板的外侧滑动连接至固定管的内部，两个所述滑动杆相对的一侧分别固定连接有卡框的左右两侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、两个所述固定管相背的一端均安装有排气管，所述排气管的外侧安装有泄压阀。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述过滤组件包括滤盒与滤板，所述气泵的输入端与滤盒连通，所述滤板的底部插接至滤盒的内部，内侧两个所述软管远离卡框的一端均穿入滤盒的内部，所述滤盒与滤板的连接处做密封处理。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述底板的顶部安装有控制面板，所述放置盒的正面设置有导向坡。

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案采用卡框搭配吸盘对毛刷板进行固定，保证加工效果，且在植毛前，采用扇形吸附盒对毛刷板上的植毛孔进行吸尘处理，保证植毛效果。

14、(2)本方案采用对应的电动推杆与推板来驱动毛刷板，可根据加工情况将毛刷板沿传送带与植毛机底部的卡框中推送运动，在多工位植毛机与传送带进行配合加工时，可有效的缩短传送带与植毛机的空机时间，提升加工效率。

技术特征：

1.一种全自动毛刷装毛植毛装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上分别安装有植毛机(2)与传送带(3)，所述底板(1)的顶部设置有两个电动推杆(4)与一个卡框(5)，正面所述电动推杆(4)安装至底板(1)的顶部，背面所述电动推杆(4)安装至卡框(5)上，所述传送带(3)处于两个电动推杆(4)之间，两个所述电动推杆(4)相对的一端均固定连接有推板(6)，背面所述推板(6)嵌设至卡框(5)的内部，所述卡框(5)的内部固定连接有放置盒(7)，所述放置盒(7)的顶部嵌设有一组吸盘(10)，所述底板(1)的顶部安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输入端设置有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)与气泵(11)的输出端上均安装有两个软管(12)，所述卡框(5)的内部嵌设有扇形吸附盒(13)，内侧两个所述软管(12)远离气泵(11)的一端均穿过卡框(5)并分别延伸至扇形吸附盒(13)与放置盒(7)的内部，外侧两个所述软管(12)远离气泵(11)的一端均设置有驱动件(9)，所述软管(12)的外侧安装有电磁阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动毛刷装毛植毛装置，其特征在于：所述驱动件(9)包括滑动杆(91)、活塞板(92)与固定管(93)，所述固定管(93)安装至底板(1)的顶部，所述滑动杆(91)远离卡框(5)的一端穿入固定管(93)的内部且与活塞板(92)的外侧固定连接，所述活塞板(92)的外侧滑动连接至固定管(93)的内部，两个所述滑动杆(91)相对的一侧分别固定连接有卡框(5)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动毛刷装毛植毛装置，其特征在于：两个所述固定管(93)相背的一端均安装有排气管(16)，所述排气管(16)的外侧安装有泄压阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动毛刷装毛植毛装置，其特征在于：所述过滤组件(8)包括滤盒(81)与滤板(82)，所述气泵(11)的输入端与滤盒(81)连通，所述滤板(82)的底部插接至滤盒(81)的内部，内侧两个所述软管(12)远离卡框(5)的一端均穿入滤盒(81)的内部，所述滤盒(81)与滤板(82)的连接处做密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种全自动毛刷装毛植毛装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有控制面板，所述放置盒(7)的正面设置有导向坡。

技术总结本技术公开了一种全自动毛刷装毛植毛装置，属于毛刷加工技术领域，包括底板，所述底板上分别安装有植毛机与传送带，所述底板的顶部设置有两个电动推杆与一个卡框，正面所述电动推杆安装至底板的顶部，背面所述电动推杆安装至卡框上，所述传送带处于两个电动推杆之间，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有推板，背面所述推板嵌设至卡框的内部，所述卡框的内部固定连接有放置盒，所述放置盒的顶部嵌设有一组吸盘。该技术，可自动化完成毛刷的装毛植毛作业，在每次加工前对毛刷板进行吸尘清理，保证植毛效果，且搭配外置工位与传送带配合，降低植毛机空机时间，保证植毛效果，提升加工效率。技术研发人员：祝康华,张素兰受保护的技术使用者：德兴市德胜工具有限公司技术研发日：20230510技术公布日：2024/1/13