一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备的制作方法

本技术涉及钻孔植毛飞毛设备，具体为一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备。

背景技术：

1、圆棍刷的应用范围十分广泛，因此对圆棍刷的需求量也越来越多，在如此巨大的需求量下，传统的圆棍刷生产用钻孔植毛飞毛一体机设备的生产效率已经无法满足目前的对圆棍刷的高需求量，圆棍刷在生产过程中通常需要通过钻孔植毛飞毛一体机进行钻孔植毛工作，而现有钻孔植毛飞毛一体机设备一般需要人工上下料、成本较高。

2、专利文件cn201922466187.5公开了一种卧式钻孔植毛飞毛一体机设备，其中该卧式钻孔植毛飞毛一体机设备，通过设置的自动上料机构，通过利用自动上料机构的装料机构、装料框架、储料腔、圆形下料腔、下料转盘、凹槽腔、下料转盘、下料电机和第一传感器，可以实现间隔自动上料工作，同时通过利用移动送料机构的移动丝杆、移动座、驱动电机、伸缩气缸和机械夹爪和第二传感器之间的配合使用，可以方便将下落的圆棍刷套筒移动输送到四工位旋转转盘工作台上进行钻孔植毛飞毛工作，极大的提升钻孔植毛飞毛一体机设备的工作效率，减轻工作人员的负担；

3、结合该文件附图查看，在多组圆棍刷堆叠过程中，若开始转动料盘则会造成处于顶部的多组圆棍刷同时向上移动，造成底部相邻两个圆棍刷出现摩擦，且在进行排料过程中排料高度较高，使得加工后的圆棍刷容易受损。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备。

2、为解决上述问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

3、一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，包括加工台、钻孔机、植毛机、旋转转盘工作台，所述旋转转盘工作台安装在植毛机上，所述钻孔机与植毛机均安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部固定连接有上料盒，所述上料盒的内部开设有弧形槽，所述上料盒的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿上料盒并延伸至弧形槽的内部，所述旋转电机的输出轴上固定连接有同步辊，所述同步辊上开设有均匀分布的同步槽，所述上料盒的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽位于弧形槽的内部，所述安装槽的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板贯穿并延伸至安装槽的外部，所述挡板上固定连接有磁力板，所述安装槽的内壁上固定安装有电磁板，所述电磁板与磁力板磁性连接，所述加工台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有承载座，所述承载座滑动连接在加工台的顶部，所述承载座的顶部铰接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有电动夹爪，所述活动板的左侧固定连接有同步齿轮，所述承载座的内壁上固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上固定连接有齿轮并与同步齿轮相啮合。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述上料盒的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、电磁板、旋转电机与翻转电机均与控制面板电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板上转动连接有导向辊，所述导向辊位于安装槽的外部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在挡板上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述同步槽的内壁上安装有传感器，所述上料盒的内部集成有单片机，所述传感器、电磁板与旋转电机均与单片机信号连接。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、本实用新型中，通过上料盒可实现对圆辊刷套筒的持续间隔上料，且配合可移动的挡板能够对底部第二个圆辊刷套筒进行支撑阻隔，使得同步辊在转动的过程中不会使得底部两个圆辊刷套筒造成挤压磨损，并通过设置可翻转的活动板来配合对圆辊刷套筒的自动下料，降低下料高度，避免圆辊刷套筒出现损坏。

技术特征：

1.一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，包括加工台(1)、钻孔机(2)、植毛机(3)、旋转转盘工作台(4)，所述旋转转盘工作台(4)安装在植毛机(3)上，所述钻孔机(2)与植毛机(3)均安装在加工台(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有上料盒(5)，所述上料盒(5)的内部开设有弧形槽(6)，所述上料盒(5)的正面固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴贯穿上料盒(5)并延伸至弧形槽(6)的内部，所述旋转电机(7)的输出轴上固定连接有同步辊(8)，所述同步辊(8)上开设有均匀分布的同步槽(9)，所述上料盒(5)的内壁上开设有两个安装槽(10)，所述安装槽(10)位于弧形槽(6)的内部，所述安装槽(10)的内壁上滑动连接有挡板(11)，所述挡板(11)贯穿并延伸至安装槽(10)的外部，所述挡板(11)上固定连接有磁力板(12)，所述安装槽(10)的内壁上固定安装有电磁板(13)，所述电磁板(13)与磁力板(12)磁性连接，所述加工台(1)的顶部固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有承载座(15)，所述承载座(15)滑动连接在加工台(1)的顶部，所述承载座(15)的顶部铰接有活动板(16)，所述活动板(16)的顶部固定安装有电动夹爪(25)，所述活动板(16)的左侧固定连接有同步齿轮(17)，所述承载座(15)的内壁上固定安装有翻转电机(18)，所述翻转电机(18)的输出轴上固定连接有齿轮并与同步齿轮(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，其特征在于：所述上料盒(5)的正面固定安装有控制面板(19)，所述伺服电机(14)、电磁板(13)、旋转电机(7)与翻转电机(18)均与控制面板(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，其特征在于：所述挡板(11)上转动连接有导向辊(20)，所述导向辊(20)位于安装槽(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，其特征在于：所述安装槽(10)的内壁上开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的内部滑动连接有导向条(22)，所述导向条(22)固定连接在挡板(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，其特征在于：所述同步槽(9)的内壁上安装有传感器(23)，所述上料盒(5)的内部集成有单片机(24)，所述传感器(23)、电磁板(13)与旋转电机(7)均与单片机(24)信号连接。

技术总结本技术公开了一种全自动钻孔植毛飞毛一体机设备，包括加工台、钻孔机、植毛机、旋转转盘工作台，所述旋转转盘工作台安装在植毛机上，所述钻孔机与植毛机均安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部固定连接有上料盒，所述上料盒的内部开设有弧形槽，所述上料盒的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿上料盒并延伸至弧形槽的内部。该技术，通过上料盒可实现对圆辊刷套筒的持续间隔上料，且配合可移动的挡板能够对底部第二个圆辊刷套筒进行支撑阻隔，使得同步辊在转动的过程中不会使得底部两个圆辊刷套筒造成挤压磨损，并通过设置可翻转的活动板来配合对圆辊刷套筒的自动下料，降低下料高度，避免圆辊刷套筒出现损坏。技术研发人员：祝康华,张素兰受保护的技术使用者：德兴市德胜工具有限公司技术研发日：20230530技术公布日：2024/1/14