一种高速植毛机用送丝机构的制作方法

本技术涉及植毛设备，特别涉及一种送丝机构。

背景技术：

1、植毛机是用于牙刷、染发刷、头梳、钢丝刷、磨毛毛刷等刷制品制造的设备，最早为手摇式植毛机，后来发展为电动植毛机，随着自动化的发展，现在已经开发出电脑数控的高速植毛机，植毛机是由驱动设备、传动设备及冲压设备组合而成的一种装置，现有技术中，各类植毛机主要是通过皮带进行传动并控制相应的冲压设备进行工作，当冲压设备一次冲压行程完成后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，而后再次通过皮带及传动设备进行下一次冲压行程；

2、现有的植毛机工作流程一般如下：

3、1、工作人员首先对植毛机进行数控编程，使得植毛机在通电后可自动运转工作；

4、2、植毛机启动后，将刷板放置于植毛机的工作台上，植毛机将通过驱动设备、传动设备及皮带对冲压设备进行传动，使得冲压设备将刷毛及扁丝冲到孔眼底部，刷毛的两端合并成一束沿孔眼的轴线竖起在刷板上；

5、3、冲压设备首先通过传动设备进行一次冲压行程后，通过弹簧对冲压设备进行自动复位，以便下一次冲压行程的开始；

6、4、待刷板植毛完成后，工作人员将刷板取出并将另一刷板放置于工作台上，再采用上述流程进行冲压植毛；

7、现有技术中植毛机的送丝机构存在如下不足之处：

8、1、扁丝在送入冲压部分时，由于送入不畅，导致扁丝变形，从而无法加工或使得加工后的刷毛不牢固；

9、2、扁丝在送入冲压部分时，可能会造成回退，以至于冲压部分在冲压刷板时，只有刷毛种入刷板上，而刷毛由于缺少扁丝，无法固定，浪费刷毛。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高速植毛机用送丝机构，该装置通过驱动机构及辅助机构带动植毛机进行工作，减少了皮带的使用率，相比于皮带驱动，后期维护保养简单，使用寿命长，可将扁丝自动送入至冲压部分内部，可有效防止扁丝在送入的过程中出现回退，当扁丝送入不畅导致变形时，装置本体可及时的暂停工作，防止将变形的扁丝冲压至刷板内，导致刷毛及扁丝无法与刷板固定，减少后期返工的次数。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种高速植毛机用送丝机构，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的底部配合设置有减震底座，所述装置本体（1）上还配套设置有润滑有加注机构及冲压工作台，所述装置本体（1）包括上半部及下半部，所述上半部包括箱体（2），该箱体（2）内配合设置有驱动机构及辅助机构，所述下半部包括送丝部分、冲压部分及送毛部分，所述送丝部分、冲压部分及送毛部分通过上半部的驱动机构及辅助机构进行工作，所述装置本体（1）的一侧对应驱动机构及辅助机构还配合设置有驱动电机并通过驱动电机对驱动机构及辅助机构进行驱动。

3、本实用新型工作时，将扁丝放置于送丝部分的托丝盘（3）上并预留一段扁丝，将预留出的扁丝依次穿过送丝铜管（4）、止丝组件、送丝组件及压丝组件处，并使得弹簧片（15）的一端与扁丝的外壁相抵，此时通过驱动电机带动驱动机构及辅助机构进行工作，届时由送丝部分的送丝拐角（5）将扁丝持续不断的送入至冲压部分内部，同时送毛部分将刷毛依次送入至冲压部分内部，当扁丝与刷毛进入至冲压部分内部后，冲压部分向下移动，并将内部的扁丝及刷毛冲压至刷板上，并依次循环上述动作，直至对刷板的种毛完成；当送丝部分通过驱动机构进行工作时，由于送丝拐角（5）的驱动连接端（6）通过送丝连接杆（22）与驱动机构相连接固定送丝拐角（5）将会以偏心轴杆（8）为圆形进行转动，当送丝拐角（5）进行旋转时，位于送丝间隙内的扁丝将会受到挤压并与限位块（11）相抵，此时送丝拐角（5）向冲压部分处继续移动，并使得扁丝向冲压部分处移动，当转轴转动一圈完成后，送丝拐角（5）失去送丝连接杆（22）施加的作用力，将受到送丝弹簧（9）的拉力，使得送丝拐角（5）自动复位，以此往复运动；由于止丝组件的存在，故而当送丝拐角（5）受到送丝弹簧（9）的拉力回退时，由于弹簧片（15）与扁丝的外壁相抵，使得扁丝持续受到与送丝弹簧（9）相反的作用力，故而可有效防止扁丝出现回退，当扁丝送入不畅，发生变形时，扁丝将会拱起，导致压丝组件的压丝模块（19）顶起，此时感应开关（20）收到信号，使得装置本体（1）停止工作，当工作人员将扁丝整理平整后并将压丝模块（19）重新复位，即可再次进行工作。

4、本实用新型的优点是：提供一种高速植毛机用送丝机构，该装置通过驱动机构及辅助机构带动植毛机进行工作，减少了皮带的使用率，相比于皮带驱动，后期维护保养简单，使用寿命长，可将扁丝自动送入至冲压部分内部，可有效防止扁丝在送入的过程中出现回退，当扁丝送入不畅导致变形时，装置本体可及时的暂停工作，防止将变形的扁丝冲压至刷板内，导致刷毛及扁丝无法与刷板固定，减少后期返工的次数。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述送丝部分包括送丝组件、止丝组件及压丝组件，所述装置本体（1）的一侧对应送丝组件预设有托丝盘（3）及送丝铜管（4），所述送丝组件为送丝拐角（5），该送丝拐角（5）呈l形设置，所述送丝拐角（5）的一端远离冲压部分处称之为驱动连接端（6），送丝拐角（5）的另一端靠近冲压部分处称之为送丝连接端（7），所述送丝拐角（5）的中部对应驱动连接端（6）及送丝连接端（7）贯穿设置有偏心轴杆（8）并通过偏心轴杆（8）与箱体（2）的底部相连接固定且可进行0-35°的转动。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述送丝拐角（5）的一端配合设置有送丝弹簧（9），该送丝弹簧（9）设置于送丝拐角（5）的底部靠近送丝连接端（7）处并与送丝连接端（7）螺栓连接，所述送丝弹簧（9）的另一端配合设置有导丝支撑块（10）并通过导丝支撑块（10）与箱体（2）的底部连接固定，所述送丝连接端（7）处还配合设置有限位块（11），该限位块（11）通过限位销轴（12）与送丝连接端（7）限位固定，所述限位块（11）内壁与送丝连接端（7）的外壁之间预设有送丝间隙。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述止丝组件包括用于与箱体（2）相连接的止丝模块（13），该止丝模块（13）的下端配合设置有止丝螺钉（14），该止丝螺钉（14）的一侧预设有手动杆（16）且止丝螺钉（14）的外部绕包设置有弹簧片（15），该弹簧片（15）与止丝螺钉（14）进行同步转动，所述止丝模块（13）对应止丝螺钉（14）预设有止丝片（17），所述弹簧片（15）的一侧与止丝片（17）的内壁相抵。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述止丝模块（13）底部的一侧对应止丝螺钉（14）及止丝片（17）预设有止丝底块（25）与止丝螺钉（14）及止丝片（17）之间预留有止丝间隙，所述弹簧片（15）的一端与止丝间隙相平齐。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述压丝组件包括用于与箱体（2）相连接的拍丝底座（18）及配合拍丝底座（18）设置的压丝模块（19），所述拍丝底座（18）的一侧对应压丝模块（19）预设有感应开关（20），拍丝底座（18）的另一侧对应压丝模块（19）还配合设置有止丝弹簧（24），所述压丝模块（19）的一端通过压丝插销（21）与拍丝底座（18）连接固定且可进行0-90°的旋转，压丝模块（19）的另一端可向装置本体（1）的底部旋转并与送丝间隙相平齐。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动连接端（6）对应驱动机构铰接设置有送丝连接杆（22）并通过送丝连接杆（22）与驱动机构相连接，所述送丝铜管（4）设置于止丝组件的一侧靠近托丝盘（3）处并通过铜管支撑块（23）与箱体（2）连接固定。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述冲压部分设置于装置本体（1）的中部靠近压丝组件处并通过驱动机构进行上下往复运动，所述送毛部分设置于装置本体（1）的另一侧远离压丝组件处，所述送毛部分通过辅助机构将刷毛送入至冲压部分内部，所述驱动机构包括设置于箱体（2）内部的三组转轴及配合三组转轴设置的若干组连杆组件，每组转动之间通过相应的连杆组件进行联动，所述辅助机构包括设置于箱体（2）外部一侧的辅助驱动件，该辅助驱动件通过辅助连杆与箱体（2）内部的转轴相联动并带动送毛部分进行往复运动。