豆浆机搅拌桶毛刷的制作方法

本技术涉及一种毛刷，特别是用在长桶状容器内使用的毛刷，长桶状容器如豆浆机搅拌桶、不锈钢饮水杯或玻璃奶瓶等。

背景技术：

1、长桶状容器如豆浆机搅拌桶、不锈钢饮水杯或玻璃奶瓶等，由于其口部直径较小且高度较高，在清洗时，该些长桶状容器的底部不容易清洗到，从而在底部容易沉积污垢，虽然目前已有许多锅刷、奶瓶刷等（一种多功能擦锅刷 - cn211985332u、一种硅胶清洁锅刷 - cn209932662u），但对于现有的该些锅刷或奶瓶刷，由于长桶状容器直径小，其在插入容器中使用时没有摆动的空间，从而存在清洁的死角，如长桶状容器的底侧部；人们也有摒弃锅刷或奶瓶刷不用，直接使用筷子等抵压钢丝刷进行刷洗，但由于钢丝刷容易在容器表面刮出划痕，从而使污垢更容易附着。

2、此外，现有的锅刷、奶瓶刷等通体采用塑料制成，在手柄与刷毛安装座之间的位置经常因为用力过猛造成断裂。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种豆浆机搅拌桶毛刷，该豆浆机搅拌桶毛刷结构简单、设计合理，有利于清洁到长桶状容器底侧部的死角位置。

2、本实用新型豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：包括刷毛安装座和垂直密布在刷毛安装座下表面的尼龙刷毛，所述刷毛安装座上表面转动连接有摆转块，所述摆转块上设有用于至少一根筷子端头插入的插孔，在摆转块绕轴心摆转时，所述插孔的轴心线与刷毛安装座上表面至少形成0-90度的夹角。

3、进一步的，上述摆转块上设有与插孔轴心线垂直的第一穿孔，所述刷毛安装座上表面固定设有凸块，所述凸块上设有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔中穿设有金属轴。

4、进一步的，上述金属轴与第一穿孔和第二穿孔过盈或过渡配合。

5、进一步的，上述插孔能够插接固定两根筷子的端头。

6、进一步的，上述凸块具有相对设置的两块，摆转块位于两块凸块之间。

7、进一步的，上述凸块呈u形，所述第二穿孔设在u形凸块槽口位置的两侧部，所述摆转块设在u形凸块槽口内，所述摆转块受到u形凸块的限位使其仅能在0-90度的夹角内转动，该0-90度的夹角指插孔的轴心线与刷毛安装座上表面形成的夹角。

8、本实用新型豆浆机搅拌桶毛刷的使用方法：使用前将一根或两根筷子的端头插入插孔中，在使用该毛刷刷洗长桶状容器内周壁时，将摆转块进行摆转，摆转至插孔的轴心线与刷毛安装座上表面成0度的夹角，此时借助筷子往垂直于长桶状容器内周壁的方向施力即可清洁刷洗长桶状容器内周壁；当使用该毛刷刷洗长桶状容器底部时，将摆转块进行摆转，摆转至插孔的轴心线与刷毛安装座上表面成90度的夹角，此时借助筷子往垂直于长桶状容器底部的方向施力即可清洁刷洗长桶状容器的底部；当使用该毛刷刷洗长桶状容器底侧部时，将摆转块进行摆转，摆转至插孔的轴心线与刷毛安装座上表面成45度的夹角，此时借助筷子往垂直于长桶状容器底侧部的方向施力即可清洁刷洗长桶状容器的底侧部，上述使用摆装摆转块至不同角度也可以依靠对筷子的施力和长桶状容器内表面的形状实现自适应改变，无需人为手动去改变摆转块的摆转角度。

9、本实用新型豆浆机搅拌桶毛刷结构简单、设计合理，有利于清洁到长桶状容器底侧部的死角位置，从而大大提高了长桶状容器内表面的清洁效率和清洁效果。

技术特征：

1.一种豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：包括刷毛安装座和垂直密布在刷毛安装座下表面的尼龙刷毛，所述刷毛安装座上表面转动连接有摆转块，所述摆转块上设有用于至少一根筷子端头插入的插孔，在摆转块绕轴心摆转时，所述插孔的轴心线与刷毛安装座上表面至少形成0-90度的夹角。

2.根据权利要求1所述的豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：所述摆转块上设有与插孔轴心线垂直的第一穿孔，所述刷毛安装座上表面固定设有凸块，所述凸块上设有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔中穿设有金属轴。

3.根据权利要求2所述的豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：所述金属轴与第一穿孔和第二穿孔过盈或过渡配合。

4.根据权利要求1、2或3所述的豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：所述插孔能够插接固定两根筷子的端头。

5.根据权利要求2或3所述的豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：所述凸块具有相对设置的两块，摆转块位于两块凸块之间。

6.根据权利要求2或3所述的豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：所述凸块呈u形，所述第二穿孔设在u形凸块槽口位置的两侧部，所述摆转块设在u形凸块槽口内，所述摆转块受到u形凸块的限位使其仅能在0-90度的夹角内转动，该0-90度的夹角指插孔的轴心线与刷毛安装座上表面形成的夹角。

技术总结本技术涉及一种豆浆机搅拌桶毛刷，其特征在于：包括刷毛安装座和垂直密布在刷毛安装座下表面的尼龙刷毛，所述刷毛安装座上表面转动连接有摆转块，所述摆转块上设有用于至少一根筷子端头插入的插孔，所述插孔的轴心线与刷毛安装座上表面至少形成0‑90度的夹角。本技术豆浆机搅拌桶毛刷结构简单、设计合理，有利于清洁到长桶状容器底侧部的死角位置，从而大大提高了长桶状容器内表面的清洁效率和清洁效果。技术研发人员：曾一贤受保护的技术使用者：曾一贤技术研发日：20230509技术公布日：2024/1/15