一种可变毛刷辊的制作方法

本发明涉及毛刷辊，具体地说，涉及一种可变毛刷辊。

背景技术：

1、毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的行业主要包括食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、抛光清洗业和纺织机械。

2、在现有技术中，常见的毛刷辊往往结构固定单一，仅能满足一种或一类生产加工工艺，很难根据不同的生产工艺灵活地调节毛刷辊，在工业设备使用方面较为浪费资源。

3、中国专利cn111671228 a公开了一种可变式毛刷辊，包括安装辊、刷条、固定卡轴和辊轴本体；其中若干辊轴本体沿轴向依次连接组装；安装辊分别于辊轴本体和刷条榫接。该发明通过设置辊轴本体和固定卡轴，并使若干辊轴本体沿轴向依次连接安装，使毛刷辊的辊轴长度能够根据具体工作需要进行调节。但辊轴长度的调整需要手动重新拆装，过程较为繁琐。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本发明公开了一种可变毛刷辊，包括辊身和中心轴，辊身安装于中心轴上，辊身由两个壳体拼接组成，两个壳体靠近彼此的一端分别安装有四个周向分布的插板，相邻的插板之间形成有插槽，两个壳体各自的插板分别适配对方的插槽设置，两组驱动组件位于辊身内，并安装于中心轴上，驱动组件用于驱动两个壳体向远离彼此的方向运动，且两个壳体向不同方向旋转，两个壳体各自的插槽对接后组成镂空部，驱动组件带动填补板填补镂空部。

2、优选的，中心轴包括轴身和安装于轴身的两端的侧轴，两组驱动组件安装于轴身上，壳体上开设有穿孔，侧轴上对向开设有限位滑槽，滑块滑动连接于限位滑槽内，并安装于穿孔的内壁上，限位滑槽包括有平行部和倾斜部，平行部位于靠近轴身端并呈与侧轴的中心线平行设置，倾斜部位于远离轴身端。

3、优选的，轴身内设有动作室，动作室内安装有双头电机，两个螺杆安装于双头电机的两个输出端，两个螺块一一对应套设于各自的螺杆上，驱动组件与螺块连接。

4、优选的，驱动组件包括：

5、侧安装板，侧安装板一体式安装于轴身靠近侧轴端；

6、翻转杆，四个翻转杆周向安装于侧安装板上；

7、连杆，轴身上周向开设有四个侧滑槽，侧滑槽连通于动作室内，连杆的一端转动安装于翻转杆上，连杆的另一端穿设侧滑槽，并连接于螺块上；

8、安装卡口，安装卡口开设于翻转杆远离侧安装板端，填补板的底端安装有滑轨，安装卡口卡设于滑轨上。

9、优选的，驱动组件还包括：

10、顶杆收纳槽，顶杆收纳槽开设于翻转杆上；

11、顶杆，顶杆的一端通过翻转轴安装于顶杆收纳槽内靠近顶部位置，顶杆的另一端抵设于壳体的内壁设置；

12、齿轮一，齿轮一位于翻转杆的侧端，齿轮一安装于翻转轴上；

13、横移齿条，横移齿条与齿轮一啮合，横移齿条远离远离齿轮一端安装有侧滑块，侧滑块套设于侧滑杆上，侧滑杆固定安装于翻转杆的侧端；

14、t型连杆，t型连杆安装于侧滑块远离横移齿条端；

15、传动滑槽，传动滑槽开设于t型连杆远离侧滑块端；

16、齿轮二，齿轮二转动安装于翻转杆的侧端靠近齿轮一位置，齿轮二上安装有滑动连接于传动滑槽内的传动滑块；

17、弧形齿条，弧形齿条的一端固定安装于侧安装板上，弧形齿条的另一端朝向靠近翻转杆方向延伸，弧形齿条与齿轮二啮合。

18、优选的，侧轴上套设有复位弹簧，复位弹簧连接于壳体的内壁和侧安装板之间。

19、优选的，填补板的形状为平行四边形。

20、优选的，弧形齿条的弧度大于180°。

21、优选的，辊身和填补板上均匀遍布有刷毛。

22、与现有技术相比，本发明的优点在于：

23、1、本发明公开了一种可变毛刷辊，当需要改变辊身长度时，安装于中心轴上的两组驱动组件同时工作，从而驱动两个壳体向远离彼此的方向运动，接着两个壳体向不同方向旋转，从而使两个壳体各自的插槽对接后组成镂空部，驱动组件带动填补板探出辊身，并填补镂空部，从而无需手动拆装，即可完成辊身长度的改变，过程简单。

24、2、本发明公开了一种可变毛刷辊，每个侧安装板上的四个翻转杆同步向远离轴身的方向翻转时，安装于翻转杆上的齿轮二在弧形齿条上转动，齿轮二上的传动滑块和传动滑槽的配合下，带动t型连杆、与t型连杆连接的侧滑块沿着侧滑杆向靠近侧安装板的方向滑动，同步地，安装于与侧滑块连接的横移齿条也向靠近侧安装板的方向滑动，横移齿条带动与其啮合的齿轮一、与齿轮一连接的翻转轴、与翻转轴连接的顶杆自顶杆收纳槽内翻转而出，并抵在壳体的内壁上，进而实现两个壳体向远离彼此的方向运动，且在两个壳体各自的插槽对接后组成镂空部后，填补板探出辊身，并填补镂空部。

技术特征：

1.一种可变毛刷辊，包括辊身(10)和中心轴(11)，辊身(10)安装于中心轴(11)上，其特征在于，辊身(10)由两个壳体(12)拼接组成，两个壳体(12)靠近彼此的一端分别安装有四个周向分布的插板(13)，相邻的插板(13)之间形成有插槽(14)，两个壳体(12)各自的插板(13)分别适配对方的插槽(14)设置，两组驱动组件位于辊身(10)内，并安装于中心轴(11)上，驱动组件用于驱动两个壳体(12)向远离彼此的方向运动，且两个壳体(12)向不同方向旋转，两个壳体(12)各自的插槽(14)对接后组成镂空部(15)，驱动组件带动填补板(16)填补镂空部(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，中心轴(11)包括轴身(42)和安装于轴身(42)的两端的侧轴(17)，两组驱动组件安装于轴身(42)上，壳体(12)上开设有穿孔，侧轴(17)上对向开设有限位滑槽(18)，滑块(19)滑动连接于限位滑槽(18)内，并安装于穿孔的内壁上，限位滑槽(18)包括有平行部和倾斜部，平行部位于靠近轴身(42)端并呈与侧轴(17)的中心线平行设置，倾斜部位于远离轴身(42)端。

3.根据权利要求2所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，轴身(42)内设有动作室(20)，动作室(20)内安装有双头电机(21)，两个螺杆(22)安装于双头电机(21)的两个输出端，两个螺块(23)一一对应套设于各自的螺杆(22)上，驱动组件与螺块(23)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，驱动组件包括：一体式安装于轴身(42)靠近侧轴(17)端的侧安装板(24)，四个翻转杆(25)周向安装于侧安装板(24)上，轴身(42)上周向开设有四个侧滑槽(27)，侧滑槽(27)连通于动作室(20)内，连杆(26)的一端转动安装于翻转杆(25)上，连杆(26)的另一端穿设侧滑槽(27)，并连接于螺块(23)上，安装卡口(28)开设于翻转杆(25)远离侧安装板(24)端，填补板(16)的底端安装有滑轨(29)，安装卡口(28)卡设于滑轨(29)上。

5.根据权利要求4所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，驱动组件还包括：开设于翻转杆(25)上的顶杆收纳槽(30)，顶杆(31)的一端通过翻转轴安装于顶杆收纳槽(30)内靠近顶部位置，顶杆(31)的另一端抵设于壳体(12)的内壁设置，齿轮一(32)位于翻转杆(25)的侧端，齿轮一(32)安装于翻转轴上，横移齿条(33)与齿轮一(32)啮合，横移齿条(33)远离远离齿轮一(32)端安装有侧滑块(34)，侧滑块(34)套设于侧滑杆(35)上，侧滑杆(35)固定安装于翻转杆(25)的侧端，t型连杆(36)安装于侧滑块(34)远离横移齿条(33)端，传动滑槽(37)开设于t型连杆(36)远离侧滑块(34)端，齿轮二(38)转动安装于翻转杆(25)的侧端靠近齿轮一(32)位置，齿轮二(38)上安装有滑动连接于传动滑槽(37)内的传动滑块(39)，弧形齿条(40)的一端固定安装于侧安装板(24)上，弧形齿条(40)的另一端朝向靠近翻转杆(25)方向延伸，弧形齿条(40)与齿轮二(38)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，侧轴(17)上套设有复位弹簧(41)，复位弹簧(41)连接于壳体(12)的内壁和侧安装板(24)之间。

7.根据权利要求1所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，填补板(16)的形状为平行四边形。

8.根据权利要求5所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，弧形齿条(40)的弧度大于180°。

9.根据权利要求1所述的一种可变毛刷辊，其特征在于，辊身(10)和填补板(16)上均匀遍布有刷毛。

技术总结本发明公开了一种可变毛刷辊，包括辊身和中心轴，辊身安装于中心轴上，辊身由两个壳体拼接组成，两个壳体靠近彼此的一端分别安装有四个周向分布的插板，相邻的插板之间形成有插槽，两个壳体各自的插板分别适配对方的插槽设置，两组驱动组件位于辊身内，并安装于中心轴上，驱动组件用于驱动两个壳体向远离彼此的方向运动，且两个壳体向不同方向旋转，两个壳体各自的插槽对接后组成镂空部，驱动组件带动填补板填补镂空部。本发明公开了一种可变毛刷辊，无需手动拆装，即可完成辊身长度的改变，过程简单。技术研发人员：赵观平,董智,赵海威受保护的技术使用者：江苏凯孚特机械装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29