一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构的制作方法

本技术涉及滚梳生产设备相关，尤其是指一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，人们的观念也发生很大的转变，尤其服务行业正不断的蓬勃发展，人们也不断地跟随时代的步伐，变得更加时尚、潮流。例如现代的美发行业，人们可根据自己的需要对头发做各种造型，如烫发、染发、焗油、各种头发造型中都需要滚梳，滚梳可将头发卷起做各种造型，也可烫发和染发使用，使用非常广泛。

2、滚梳生产设备在对梳头进行插毛操作后都需要通过梳头修头平毛一体机对插好的梳毛进行进一步的修剪，使梳毛的端部达到平齐的效果。而现有的梳头修头平毛一体机一般都是通过人工将梳头一个个插到梳头修头平毛一体机的梳头固定辊上的，不仅人工成本高，而且人工操作难以保证上料的连续性，容易降低生产效率。

3、综上所述，目前需要一种能够降低人工成本且能够提高生产效率的梳头修头平毛一体机的自动上料结构。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中梳头修头平毛一体机一般都是通过人工将梳头一个个插到梳头修头平毛一体机的梳头固定辊上的，不仅人工成本高，而且人工操作难以保证上料的连续性，容易降低生产效率的不足，提供了一种能够降低人工成本且能够提高生产效率的梳头修头平毛一体机的自动上料结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，包括平台面板和梳头传送带，所述梳头传送带置于平台面板的侧面，所述平台面板上设有旋转机座、气缸和电机，所述旋转机座上安装有梳头固定辊，所述气缸上设有气缸活塞杆，所述电机上设有电机转轴，所述电机和气缸之间设有连接柱，所述连接柱的其中一端安装在气缸活塞杆的端部且与其转动连接，所述连接柱的另一端安装在电机转轴的端部且与其滑动连接，所述连接柱的外侧壁上固定有传动臂，所述传动臂的端部固定有夹具组件，所述连接柱位于梳头传送带和梳头固定辊之间。

4、当梳头传送带将梳头传送至平台面板的侧面时，通过传动臂端部的夹具组件自动将梳头夹紧固定，之后通过电机上的电机转轴带动连接柱及传动臂进行转动，将梳头转至与梳头固定辊同一直线的位置，然后再通过气缸上的气缸活塞杆对连接柱及传动臂进行推动，将梳头至梳头固定辊处与其进行套接固定，从而完成梳头的自动上料动作，通过整套的全自动流水线设计，降低了人工成本，提升了工作连续性，使得生产效率大大提高。

5、作为优选，所述平台面板上固定有滑轨，所述旋转机座的底部固定有与滑轨相匹配的滑块，所述旋转机座通过滑块和滑轨之间的配合安装在平台面板上且与其滑动连接，所述平台面板上还固定有与旋转机座相匹配的刀具箱。通过滑轨和滑块的配合，方便旋转机座安装在平台面板上，同时对旋转机座在平台面板上的运动起到了导向和限位的作用。工作时，可通过推动气缸对旋转机座进行推动，将套接在梳头固定辊上的梳头自动送入刀具箱中进行修头平毛操作，自动化程度高，控制方便，加工效率高。

6、作为优选，所述气缸活塞杆的端部固定有转动安装块，所述连接柱的其中一端设有与转动安装块相匹配的转动安装槽，所述转动安装块安装在转动安装槽内且与其转动连接，所述电机转轴的端部固定有转轴限位块，所述连接柱的另一端设有与转轴限位块相匹配的限位块滑槽，所述转轴限位块置于限位块滑槽内且与其滑动连接。通过转动安装块和转动安装槽的配合，方便连接柱的其中一端安装在气缸活塞杆的端部，使得连接柱与气缸活塞杆之间能够进行相对转动；通过转轴限位块和限位块滑槽的配合，方便连接柱的另一端安装在电机转轴的端部，使得连接柱与电机转轴之间能够进行相对滑动。优化了结构设计，降低了设备制造成本，控制方便，自动化程度高，工作连续性好。

7、作为优选，所述夹具组件包括固定板，所述固定板的其中一面和传动臂的端部固定连接，所述固定板的另一面设有翻边一和翻边二，所述翻边一和翻边二分别置于固定板的两侧，所述翻边一上固定连接有固定夹板，所述翻边二上活动连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板分别置于翻边一和翻边二两者相对的一面上。梳头传送带传送过来的梳头会自动落在固定夹板上，之后通过夹板气缸推动活动夹板朝着固定夹板的方向靠近，从而实现对梳头的自动夹紧固定，结构简单，控制方便，设备加工成本低。

8、作为优选，所述固定夹板和活动夹板上分别固定有若干个v形夹杆一和若干个v形夹杆二，所述的v形夹杆一呈直线分布在固定夹板上，所述的v形夹杆二呈直线分布在活动夹板上，所述的v形夹杆一和所述的v形夹杆二均位于同一平面内，所述v形夹杆一的开口侧和v形夹杆二的开口侧相对设置，所述v形夹杆一和v形夹杆二之间呈相互错开分布。梳头传送带传送过来的梳头会自动落在固定夹板上的v形夹杆一上，通过v形夹杆一将其托住，之后通过夹板气缸推动活动夹板上的v形夹杆二朝着v形夹杆一的方向靠近，通过v形夹杆一和v形夹杆二的配合将梳头夹持固定，提高了夹持效果。

9、作为优选，上料时，v形夹杆一的开口朝上且置于梳头传送带的出料端，所述v形夹杆一远离梳头传送带的一端固定有延伸挡杆。通过延伸挡杆的设计，可避免落到v形夹杆一上的梳头出现从另一侧脱离的情况。

10、本实用新型的有益效果是：降低了人工成本，提升了工作连续性，使得生产效率大大提高；自动化程度高，控制方便，加工效率高；优化了结构设计，降低了设备制造成本；提高了夹持效果。

技术特征：

1.一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，包括平台面板（1）和梳头传送带（2），所述梳头传送带（2）置于平台面板（1）的侧面，所述平台面板（1）上设有旋转机座（3）、气缸（4）和电机（5），所述旋转机座（3）上安装有梳头固定辊（6），所述气缸（4）上设有气缸活塞杆（7），所述电机（5）上设有电机转轴（8），所述电机（5）和气缸（4）之间设有连接柱（9），所述连接柱（9）的其中一端安装在气缸活塞杆（7）的端部且与其转动连接，所述连接柱（9）的另一端安装在电机转轴（8）的端部且与其滑动连接，所述连接柱（9）的外侧壁上固定有传动臂（10），所述传动臂（10）的端部固定有夹具组件，所述连接柱（9）位于梳头传送带（2）和梳头固定辊（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，所述平台面板（1）上固定有滑轨（11），所述旋转机座（3）的底部固定有与滑轨（11）相匹配的滑块（12），所述旋转机座（3）通过滑块（12）和滑轨（11）之间的配合安装在平台面板（1）上且与其滑动连接，所述平台面板（1）上还固定有与旋转机座（3）相匹配的刀具箱（13）。

3.根据权利要求1所述的一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，所述气缸活塞杆（7）的端部固定有转动安装块（14），所述连接柱（9）的其中一端设有与转动安装块（14）相匹配的转动安装槽（15），所述转动安装块（14）安装在转动安装槽（15）内且与其转动连接，所述电机转轴（8）的端部固定有转轴限位块（16），所述连接柱（9）的另一端设有与转轴限位块（16）相匹配的限位块滑槽（17），所述转轴限位块（16）置于限位块滑槽（17）内且与其滑动连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，所述夹具组件包括固定板（18），所述固定板（18）的其中一面和传动臂（10）的端部固定连接，所述固定板（18）的另一面设有翻边一（19）和翻边二（20），所述翻边一（19）和翻边二（20）分别置于固定板（18）的两侧，所述翻边一（19）上固定连接有固定夹板（21），所述翻边二（20）上活动连接有活动夹板（22），所述固定夹板（21）和活动夹板（22）分别置于翻边一（19）和翻边二（20）两者相对的一面上。

5.根据权利要求4所述的一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，所述固定夹板（21）和活动夹板（22）上分别固定有若干个v形夹杆一（23）和若干个v形夹杆二（24），所述的v形夹杆一（23）呈直线分布在固定夹板（21）上，所述的v形夹杆二（24）呈直线分布在活动夹板（22）上，所述的v形夹杆一（23）和所述的v形夹杆二（24）均位于同一平面内，所述v形夹杆一（23）的开口侧和v形夹杆二（24）的开口侧相对设置，所述v形夹杆一（23）和v形夹杆二（24）之间呈相互错开分布。

6.根据权利要求5所述的一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构，其特征是，上料时，v形夹杆一（23）的开口朝上且置于梳头传送带（2）的出料端，所述v形夹杆一（23）远离梳头传送带（2）的一端固定有延伸挡杆（25）。

技术总结本技术公开了一种梳头修头平毛一体机的自动上料结构。它包括平台面板和梳头传送带，梳头传送带置于平台面板的侧面，平台面板上设有旋转机座、气缸和电机，旋转机座上安装有梳头固定辊，气缸上设有气缸活塞杆，电机上设有电机转轴，电机和气缸之间设有连接柱，连接柱的其中一端安装在气缸活塞杆的端部且与其转动连接，连接柱的另一端安装在电机转轴的端部且与其滑动连接，连接柱的外侧壁上固定有传动臂，传动臂的端部固定有夹具组件，连接柱位于梳头传送带和梳头固定辊之间。本技术的有益效果是：降低了人工成本，提升了工作连续性，使得生产效率大大提高；自动化程度高，控制方便，加工效率高。技术研发人员：姜义庭受保护的技术使用者：宁波德昌电机股份有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/24