一种端面磨圆裁切机的制作方法

本技术涉及牙刷制造，尤其涉及一种端面磨圆裁切机。

背景技术：

1、随着科技和医学突飞猛进的发展，人们生活水平的大幅度提升，预防保健意识的不断提高，人们也越来越重视口腔的自我保健。牙刷作为重要的生活用品，在人们生活中也起着不可小视的作用，使用牙刷时牙刷中的刷丝可以去除牙面的菌斑，保持口腔清洁卫生，所以对于牙刷刷丝的生产效率和质量就显得尤为重要。

2、目前的牙刷刷丝裁切设备无法研磨端面，需将刷丝植入刷柄后，再进行研磨刷丝端面，效率比较低。同时不良品会导致整根牙刷报废，使生产成本增加。

3、因此基于上述问题，现有技术有待提高。

技术实现思路

1、本技术的目的是对牙刷刷丝裁切、研磨端面一体加工，提升牙刷生产效率。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端面磨圆裁切机，包括支撑机柜，所述支撑机柜上依次设有自动送毛棒装置、送料前夹紧装置、裁切装置和端面磨圆装置；所述自动送毛棒装置承接有工件，并将所述工件推送至所述送料前夹紧装置，所述送料前夹紧装置和所述自动送毛棒装置配合控制所述工件穿设所述裁切装置，所述端面磨圆装置对穿设过所述裁切装置的工件端面进行磨圆加工，所述裁切装置对所述工件穿设部分进行裁切。

3、通过采用上述技术方案，自动送毛棒装置承接工件，并将工件精准稳定传送至送料前夹紧装置，通过送料前夹紧装置确定工件穿设过裁切装置的长度，同时进一步稳定工件的设置，使在后续裁切或研磨等工序时维持工件的设置稳定性，提升工件的加工精度；通过端面磨圆装置对穿设出裁切装置的工件端面进行磨圆，并通过裁切装置对对已磨圆端面的工件进行精准裁切，提升毛卷刷丝端面磨圆率和裁切精准率，提升加工生产毛卷的生产效率，进而提升牙刷生产效率。

4、可选的，自动送毛棒装置包括承接组件和推送组件，所述承接组件包括安装板，所述安装板上设有若干个第一驱动件，所述第一驱动件上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件上转动连接有滚轮，通过所述第一驱动件驱动所述第一伸缩件上的滚轮支撑所述工件或避让所述推送组件。

5、通过采用上述技术方案，通过承接组件和推送组件承接工件整体，使工件在进行转送时，保持和各个装置的加工位置对应设置，提升工件的加工精准性；通过第一驱动件驱动第一伸缩件上的滚轮靠近支撑工件，使工件维持平稳设置，通过推送组件带动工件移动，滚轮滚动传送减少对工件的摩擦力，减小对工件造成损坏的风险，使工件稳定运输；当推送装置带动工件相对承接组件移动时，通过第一驱动件驱动第一伸缩件收缩，使滚轮远离工件，减少对推动组件限位的可能性，使推送组件正常对工件进行传送。

6、可选的，推送组件包括第一滑轨，所述第一滑轨上设有滑块，所述滑块连接有第二驱动件，所述滑块上设有第一气动夹，通过所述第二驱动件驱动所述滑块在所述第一滑轨上滑动。

7、通过采用上述技术方案，通过气动夹夹持工件，第二驱动件驱动滑块在第一滑轨上滑动，使滑块上的气动夹带动工件向靠近或远离送料前夹紧装置移动，调节工件穿设裁切装置的长度，使裁切装置能够精准裁切对应需要长度的工件，提升裁切的精准率。

8、可选的，送料前夹紧装置包括模组连接块，所述模组连接块上设有移动模组，所述移动模组上设有夹持组件，所述夹持组件包括安装件，所述安装件上设有第一夹持件和第二夹持件，通过所述第一夹持件和所述第二夹持件配合夹持或释放所述工件。

9、通过采用上述技术方案，通过移动模组调节夹持组件夹持工件的位置，夹持组件稳定夹持工件，使工件被裁切装置、送料前夹紧装置和自动送毛棒装置稳定承接，使工件在后续加工过程中维持工件的设置稳定性，提升工件的加工精度和效率；通过和自动送毛棒装置配合，控制工件的裁切长度，提升裁切工件的精准度。

10、可选的，裁切装置包括支撑架，所述支撑架上设有承接件，所述承接件上中空设有承接通道，所述承接件远离所述送料前夹紧装置的一侧转动连接有裁切刀，所述裁切刀连接有第三驱动件，通过所述第三驱动件驱动所述裁切刀，对所述工件穿设出所述承接通道通道口部分进行裁切。

11、通过采用上述技术方案，通过承接通道稳定承接工件，当第三驱动件驱动裁切刀避让承接通道时，工件能从承接通道通道口处穿设出，进行研磨端面工序，当端面研磨完成后，通过第三驱动件驱动裁切刀对穿设出承接通通道口的工件进行裁切，使成品毛卷完成加工并被收集运输。

12、可选的，承接件上设有脱皮组件，所述脱皮组件包括第四驱动件，所述第四驱动件上设有第二气动夹，所述第二气动夹上设有摩擦件。

13、通过采用上述技术方案，当工件外套装有塑料外皮时，自动送毛棒装置将工件推送穿设裁切装置时，通过第四驱动件驱动第二气动夹对穿设承接通道的工件进行夹持，气动夹上的摩擦件和塑料外皮产生较大的摩擦力，使工件在穿设承接通道的同时，塑料外皮和工件分离，便于裁切装置和端面磨圆装置对脱皮的工件进行加工，提升生产效率。

14、可选的，端面磨圆装置包括磨圆组件，所述磨圆组件包括第二滑轨，所述第二滑轨上设有支撑板，所述支撑板连接有第五驱动件，通过所述第五驱动件驱动所述支撑板在所述第二滑轨上滑动，所述支撑板上设有固定底座，所述固定底座上设有旋转底座，所述旋转底座上设有第一套筒，所述第一套筒靠近所述裁切装置一侧设有第一通孔，所述第一套筒合围形成容纳腔，所述容纳腔内壁设有第一转轴，所述第一转轴套装有主动轮，所述容纳腔内壁设有第二转轴，所述第二转轴套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间套装有砂带，所述主动轮连接有第六驱动件，通过所述第六驱动件驱动所述主动轮和所述从动轮，带动所述砂带相对所述第一通孔位置传送。

15、通过采用上述技术方案，第五驱动件驱动砂带抵接工件端面，第六驱动件驱动从动轮带动砂带和从动轮转动，对从第一通孔处穿设的工件端面进行研磨磨圆，通过旋转底座带动砂带沿工件端面中心周向转动研磨，使砂带能充分对工件的端面进行研磨磨圆，提升端面磨圆的磨圆率。

16、可选的，端面磨圆装置还包括清洁吸尘组件，所述清洁吸尘组件包括设于所述固定底座的第二套筒，所述第二套筒套装所述第一套筒，所述第一套筒上设有第二通孔，所述第二套筒上设有第三通孔，所述清洁吸尘组件还包括吸尘件，所述吸尘件进气口通过所述第二通孔和第三通孔和所述容纳腔导通。

17、通过采用上述技术方案，通过第二套筒稳定支撑第一套筒转动，稳定磨圆组件的磨圆稳定性，当磨圆组件对工件进行研磨，通过容纳腔存储研磨产生碎屑，吸尘件吸气口和容纳腔导通，将容纳腔内的碎屑吸取收集，减少研磨碎屑堆积容纳腔的可能性，降低损坏磨圆组件的风险。

18、可选的，支撑机柜上还设有毛盒收集装置，所述毛盒收集装置包括毛盒对中组件，所述裁切装置上设有毛盒进给移位组件，所述毛盒进给移位组件上分别设有第一毛卷阻挡组件和第二毛卷阻挡组件，所述毛盒进给移位组件靠近所述第二毛卷阻挡组件处设有毛卷整理组件。

19、通过采用上述技术方案，通过毛盒进给移位组件对齐工件待裁切部分设置并移动至预设承接位置，当裁切装置裁切工件后，毛盒进给移位组件承接被裁切分离的工件，通过第一毛卷阻挡组件和第二毛卷阻挡组件对承接的毛卷阻挡，使毛盒进给移位组件预留有充足的时间有序通过毛卷整理组件对毛卷进行整理，并传送至毛盒对中组件上的毛盒内进行收纳。

20、可选的，毛盒对中组件包括毛盒支撑架，所述毛盒支撑架上设有第三滑轨，所述第三滑轨上设有毛盒，所述毛盒上设有若干条收纳槽，所述毛盒连接有第七驱动件，通过所述第七驱动件驱动所述毛盒上的收纳槽对应所述毛盒进给移位组件设置。

21、通过采用上述技术方案，通过第七驱动件驱动毛盒在第三滑轨上滑动，使毛盒上的收纳槽对应毛盒进给移位组件收纳承接毛卷，当一条收纳槽装满毛卷后，通过毛盒移位是空收纳槽对应毛盒进给移位组件收纳承接毛卷，提升收纳效率。

22、综上所述，本技术至少包含以下一点有益效果：

23、1. 自动送毛棒装置承接工件，并将工件精准稳定传送至送料前夹紧装置，通过送料前夹紧装置确定工件穿设过裁切装置的长度，同时进一步稳定工件的设置，使在后续裁切或研磨等工序时维持工件的设置稳定性，提升工件的加工精度；通过端面磨圆装置对穿设出裁切装置的工件端面进行磨圆，并通过裁切装置对对已磨圆端面的工件进行精准裁切，提升毛卷刷丝端面磨圆率和裁切精准率，提升加工生产毛卷的生产效率，进而提升牙刷生产效率。

24、2. 第五驱动件驱动砂带抵接工件端面，第六驱动件驱动从动轮带动砂带和从动轮转动，对从第一通孔处穿设的工件端面进行研磨磨圆，通过旋转底座带动砂带沿工件端面中心周向转动研磨，使砂带能充分对工件的端面进行研磨磨圆，提升端面磨圆的磨圆率。

25、3. 通过第二套筒稳定支撑第一套筒转动，稳定磨圆组件的磨圆稳定性，当磨圆组件对工件进行研磨，通过容纳腔存储研磨产生碎屑，吸尘件吸气口和容纳腔导通，将容纳腔内的碎屑吸取收集，减少研磨碎屑堆积容纳腔的可能性，降低损坏磨圆组件的风险。