一种制刷机及毛刷的制造方法与流程

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种制刷机及毛刷的制造方法。

背景技术：

1、毛刷是一种多功能的清洁工具，主要用于清洁试管。由于试管的特殊形状和狭窄口径，一般的清洁工具很难进入试管内部进行彻底的清洁。而试管刷的特殊形状和刷毛的设计，能够轻松地进入试管内部，彻底清洁试管的内壁。这样可以确保试管内部没有残留的试剂或样品，避免对后续实验的影响。毛刷还能够广泛应用于实验室、厨房和其他领域。它不仅适用于清洁试管、烧杯和烧瓶等特殊容器，还可用于清洁瓶口、器具等细小部位。同时毛刷的独特设计使得清洁工作更加容易、高效，能够彻底清除容器内的污渍和杂质。

2、现有的制刷机制造出来的毛刷多为短头毛刷，目前世面上还没有可以生成较长尺寸的制刷机用于较长尺寸的医用管道的清洁，例如对内窥镜(胃镜、肠镜等)器械通道内的手术残留物，如血渍、组织碎屑等进行的清洁；目前的长尺寸毛刷多为手工植毛、手动裁剪，自动化程度较低，不利于成批量生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种制刷机，包括多根金属丝形成的待植毛间隙，植毛工作装置将定量的预备刷毛植入到待植毛间隙内。

3、优选方案如下：

4、制刷机还包括有旋拧滑动装置，所述旋拧滑动装置能够夹取金属丝，并且能够牵引金属丝在向外平移的同时，将多根金属丝旋拧在一起。

5、旋拧滑动装置还包括有平移滑板，所述平移滑板在电机的牵引下，能够沿着丝杠在水平移动的同时，可以同轴旋转；所述平移滑板上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸控制前端的夹爪的开合。

6、还包括有金属丝供应装置，所述金属丝供应装置能够推进定量长度的金属丝；所述金属丝供应装置包括若干组有可存储大量金属丝的卷轮，控制卷轮转动的电机以及在金属丝出线口处设置的用于夹紧金属丝的第一夹紧装置。

7、还包括有刷毛供应装置，所述刷毛供应装置能够输送定量的预备刷毛；所述刷毛供应装置包括有若干组有可存储大量刷毛的卷轮、输送刷毛的输送装置、将刷毛向前往复递进的压送平台，以及出毛处相对应设置的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀将刷毛切割成统一长度的预备刷毛。

8、还包括有裁毛装置，将夹有预备刷毛的金属丝上的多余刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；所述裁毛装置包括有能够进行上下往复运动的刀头，刀头与夹入刷毛的金属丝产生相对运动，刀头对金属丝内夹入的刷毛进行修剪，从而获得合适刷毛长度的刷毛头。

9、所述植毛工作装置包括有能够夹住预备刷毛的双层夹板和能够带动双层夹板作连续往复运动的旋转件；所述旋转件带动双层夹板，从刷毛供应装置夹取预备刷毛后，再将预备刷毛送入待植毛间隙。

10、还包括有剪断装置，所述剪断装置能够在获取到一定长度的金属丝后剪断。

11、所述金属丝供应装置还包括有若干组第一过线轮，金属丝绕过第一过线轮后能够将金属丝进一步拉直；所述金属丝供应装置还包括有调节金属丝张力拉伸的张力浮动板。

12、一种毛刷的制造方法，步骤包括：

13、获取定量的预备刷毛；

14、将预备刷毛夹入多根金属丝的待植毛间隙中；将预备刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；

15、先将夹有预备刷毛的毛刷刷头边旋拧边修剪后，再牵引剩余金属丝向外平移的同时，继续将多根金属丝旋拧在一起；

16、在获取到一定长度的金属丝后剪断，即获得需要的毛刷。

17、本技术方案的有益效果如下：1、提高生产效率：本技术方案可以通过自动化的方式制造长尺寸的毛刷，大大提高了毛刷的生产效率，不再需要手工植毛、手动裁剪，节省了大量的人力资源。2、保证产品质量：本技术方案可以保证每一把毛刷的质量稳定性，避免了手工操作可能出现的误差，提高了产品的整体质量。3、满足大规模清洁需求：本技术方案可以实现长尺寸毛刷的批量生产，满足了大规模清洁的需求，降低了清洁工作的难度和成本。4、扩大应用范围：本技术方案的实施，使得长尺寸毛刷的应用范围得到了扩大，可以适应不同尺寸通道的清洁。5、提高清洁效果：由于本技术方案可以制造出高质量的长尺寸毛刷，因此，可以提高清洁效果，更有效地清除手术残留物，如血渍、组织碎屑等。本发明设计的制刷机，运行流畅性高，智能化程度高，操作简单方便，值得推广使用。

技术特征：

1.一种制刷机，其特征在于：包括多根金属丝形成的待植毛间隙，植毛工作装置将定量的预备刷毛植入到待植毛间隙内。

2.根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于：所述制刷机还包括有旋拧滑动装置，所述旋拧滑动装置能够夹取金属丝，并且能够牵引金属丝在向外平移的同时，将多根金属丝旋拧在一起。

3.根据权利要求2所述的制刷机，其特征在于：所述旋拧滑动装置还包括有平移滑板，所述平移滑板在电机的牵引下，能够沿着丝杠在水平移动的同时，可以同轴旋转；所述平移滑板上安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸控制前端的夹爪的开合。

4.根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于：还包括有金属丝供应装置，所述金属丝供应装置能够推进定量长度的金属丝；所述金属丝供应装置包括若干组有可存储大量金属丝的卷轮，控制卷轮转动的电机以及在金属丝出线口处设置的用于夹紧金属丝的第一夹紧装置。

5.根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于：还包括有刷毛供应装置，所述刷毛供应装置能够输送定量的预备刷毛；所述刷毛供应装置包括有若干组有可存储大量刷毛的卷轮、输送刷毛的输送装置、将刷毛向前往复递进的压送平台，以及出毛处相对应设置的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀将刷毛切割成统一长度的预备刷毛。

6.根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于：还包括有裁毛装置，将夹有预备刷毛的金属丝上的多余刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；所述裁毛装置包括有能够进行上下往复运动的刀头，刀头与夹入刷毛的金属丝产生相对运动，刀头对金属丝内夹入的刷毛进行修剪，从而获得合适刷毛长度的刷毛头。

7.根据权利要求6所述的制刷机，其特征在于：所述植毛工作装置包括有能够夹住预备刷毛的双层夹板和能够带动双层夹板作连续往复运动的旋转件；所述旋转件带动双层夹板，从刷毛供应装置夹取预备刷毛后，再将预备刷毛送入待植毛间隙。

8.根据权利要求1所述的制刷机，其特征在于：还包括有剪断装置，所述剪断装置能够在获取到一定长度的金属丝后剪断。

9.根据权利要求4所述的制刷机，其特征在于：所述金属丝供应装置还包括有若干组第一过线轮，金属丝绕过第一过线轮后能够将金属丝进一步拉直；所述金属丝供应装置还包括有调节金属丝张力拉伸的张力浮动板。

10.一种毛刷的制造方法，其特征在于：步骤包括：

技术总结本发明涉及一种制刷机，包括多根金属丝形成的待植毛间隙，植毛工作装置将定量的预备刷毛植入到待植毛间隙内。一种毛刷的制造方法步骤包括：获取定量的预备刷毛；将预备刷毛夹入多根金属丝的待植毛间隙中；将预备刷毛修剪成需要长度的毛刷刷头；先将夹有预备刷毛的毛刷刷头边旋拧边修剪后，再牵引剩余金属丝向外平移的同时，继续将多根金属丝旋拧在一起；在获取到一定长度的金属丝后剪断，即获得需要的毛刷。本发明设计的制刷机，运行流畅性高，智能化程度高，采用本发明设计的制刷机制造出来的毛刷，可以根据实际需要生产较长尺寸的毛刷，可提高生产效率，同时还可以提高产品质量。操作简单方便，值得推广使用。技术研发人员：陆光太受保护的技术使用者：青岛铭奥机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16