智能告别台的制作方法

本技术涉及遗体告别的，具体涉及一种智能告别台。

背景技术：

1、告别台是殡葬行业中广泛应用的产品，主要用于遗体的告别仪式过程中。告别仪式是遗体火化前的重要仪式，由亲属在灵堂内对逝者依次进行拜别。

2、目前我国殡仪馆中所使用的告别台大多数都是采用的固定式，因为祭奠逝者是一件较为严肃的仪式，所以告别台体积都较为硕大，以显示出庄重的感觉，但是这种告别台的占地面积大，运输、搬运过程极其不便，并且自动化程度不高，需要人工进行操作，而较大的告别台在操作时也是非常不方便的，例如将遗体搬入或搬出告别台的步骤，是需要人工完成的，非常的麻烦。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即现有固定式的告别台体积较为硕大，人工操作不方便的问题，本实用新型提出了一种智能告别台，其包括有棺体，所述棺体上设置有棺盖，所述棺体内部设置有风冷系统，所述棺体内部还设置有辊式输送台，所述辊式输送台用于承放遗体，所述辊式输送台包括有多根输送辊筒，多根所述输送辊筒沿所述棺体的长度方向等距排布，所述输送辊筒的两端均转动连接在所述棺体内的两侧壁上，相连的两根输送辊筒通过同步轮和同步带连接。

2、本实用新型的进一步设置为：所述风冷系统与所述辊式输送台之间设置有剪式升降机构，所述剪式升降机构用于升降所述辊式输送台。

3、本实用新型的进一步设置为：所述剪式升降机构包括有两个交叉的支撑架和一个底架，其中一个所述支撑架的一端与所述底架转动连接，另一端与所述辊式输送台的下表面滑动连接，另一个所述支撑架的一端与所述辊式输送台的下表面转动连接，另一端与所述底架滑动连接，所述底架上设置有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端与其中一个所述支撑架连接，以用于驱动两个所述支撑架相对转动。

4、本实用新型的进一步设置为：所述棺体的四角处分别滑动连接有升降柱，所述升降柱竖直设置，所述升降柱的顶端与所述棺盖连接，所述升降柱的底端螺纹连接有丝杠，所述丝杠背离所述升降柱的一端转动连接在所述棺体上，所述丝杠通过同步轮和同步带连接有驱动装置二，所述驱动装置二用于驱动所述丝杠转动。

5、本实用新型的进一步设置为：所述棺盖上设置有可视窗口。

6、本实用新型的有益效果为：

7、通过设置辊式输送台能够实现对遗体的承载和输送功能，通过设置剪式升降结构能够实现对辊式输送台的升降作用，进而带动其上承载的遗体上下移动，而在升降柱与丝杠的作用下，能够将实现自动化的升降棺盖的目的，进而使告别台的自动化程度更高，节省人力和时间。

技术特征：

1.一种智能告别台，包括有棺体(1)，所述棺体(1)上设置有棺盖(2)，其特征在于：所述棺体(1)内部设置有风冷系统(3)，所述棺体(1)内部还设置有辊式输送台(4)，所述辊式输送台(4)用于承放遗体，所述辊式输送台(4)包括有多根输送辊筒(41)，多根所述输送辊筒(41)沿所述棺体(1)的长度方向等距排布，所述输送辊筒(41)的两端均转动连接在所述棺体(1)内的两侧壁上，相连的两根输送辊筒(41)通过同步轮和同步带连接。

2.根据权利要求1所述的智能告别台，其特征在于：所述风冷系统(3)与所述辊式输送台(4)之间设置有剪式升降机构(5)，所述剪式升降机构(5)用于升降所述辊式输送台(4)。

3.根据权利要求2所述的智能告别台，其特征在于：所述剪式升降机构(5)包括有两个交叉的支撑架(52)和一个底架(51)，其中一个所述支撑架(52)的一端与所述底架(51)转动连接，另一端与所述辊式输送台(4)的下表面滑动连接，另一个所述支撑架(52)的一端与所述辊式输送台(4)的下表面转动连接，另一端与所述底架(51)滑动连接，所述底架(51)上设置有驱动装置一(53)，所述驱动装置一(53)的输出端与其中一个所述支撑架(52)连接，以用于驱动两个所述支撑架(52)相对转动。

4.根据权利要求1所述的智能告别台，其特征在于：所述棺体(1)的四角处分别滑动连接有升降柱(6)，所述升降柱(6)竖直设置，所述升降柱(6)的顶端与所述棺盖(2)连接，所述升降柱(6)的底端螺纹连接有丝杠(61)，所述丝杠(61)背离所述升降柱(6)的一端转动连接在所述棺体(1)上，所述丝杠(61)通过同步轮和同步带连接有驱动装置二(7)，所述驱动装置二(7)用于驱动所述丝杠(61)转动。

5.根据权利要求1所述的智能告别台，其特征在于：所述棺盖(2)上设置有可视窗口(21)。

技术总结本技术公开了一种智能告别台，涉及遗体告别的技术领域，本技术旨在解决现有固定式的告别台体积较为硕大，人工操作不方便的问题，本技术包括有棺体，所述棺体上设置有棺盖，所述棺体内部设置有风冷系统，所述棺体内部还设置有辊式输送台，所述辊式输送台用于承放遗体，所述辊式输送台包括有多根输送辊筒，多根所述输送辊筒沿所述棺体的长度方向等距排布，所述输送辊筒的两端均转动连接在所述棺体内的两侧壁上，相连的两根输送辊筒通过同步轮和同步带连接。技术研发人员：孟凡斗受保护的技术使用者：沈阳顺天意机械有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/6/11