一种圆网印花机的制作方法

本技术涉及印花工艺的，尤其是涉及一种圆网印花机。

背景技术：

1、涤纶织物短流程免蒸洗印花工艺研发过程中需要圆网印花机。

2、如授权公告号为cn203807758u的中国实用新型专利中公开了一种圆网印花机，包括机体、设置在所述机体上的运输带和设置在所述机体上的多个圆网印花辊，所述圆网印花辊的轴线方向垂直于所述运输带的运输方向，多个所述圆网印花辊沿所述运输带运输方向间隔设置在所述运输带上方，所述机体上设置有清刮结构，所述清刮结构位于所述圆网印花辊内，所述清刮结构沿所述圆网印花辊轴向滑移，所述机体上设置有用于承接所述圆网印花辊上的色浆的色浆回收箱。本技术具有以下效果：清刮结构在圆网印花辊内滑移将圆网印花辊内壁上的色浆清刮，色浆回收箱承接清刮下的色浆，提高了印花色浆的利用率，减少印花色浆的浪费。

3、但是，清刮结构的设置和色浆刮刀的设置存在互相干涉的可能，影响印花过程中的印花效果。

技术实现思路

1、为了降低清刮结构和色浆刮刀相互影响的概率，改善印花效果，本技术提供一种圆网印花机。

2、本技术提供的一种圆网印花机，采用如下的技术方案：包括机体，所述机体上转动设置有不止一个圆网印花辊，多个所述圆网印花辊沿涤纶织物运输方向等距离间隔设置在所述机体上，所述圆网印花辊内可拆卸设置有刮刀组件和冲洗组件，所述刮刀组件和所述冲洗组件沿所述圆网印花辊轴向间隔设置在所述圆网印花辊内，所述刮刀组件用于刮除所述圆网印花辊内多余的色浆，所述冲洗组件用于将所述圆网印花辊内的色浆冲净，所述冲洗组件和所述刮刀组件均沿所述圆网印花辊轴向可定位的往复滑移连接于所述圆网印花辊。

3、通过采用上述技术方案，刮刀组件沿圆网印花辊轴向可定位的往复滑移的过程中，将圆网印花辊内多余的色浆刮除；冲洗组件沿圆网印花辊轴向可定位的往复滑移的过程中，圆网印花辊内的色浆被冲洗干净；由于刮刀组件和冲洗组件均与圆网印花辊可拆卸相连，当印花工作过程中，将刮刀组件和冲洗组件拆下；当一批涤纶织物完成印花工作后，将色浆刮刀拆除后将刮刀组件和冲洗组件装至圆网印花辊内，降低清刮结构和色浆刮刀相互影响的概率，改善印花效果。

4、优选的，所述圆网印花辊包括安装柱和用于套设于所述安装柱的印花套筒，所述机体上设置有印花电机，所述印花电机的输出轴与所述安装柱远离所述印花套筒的一端同轴相连，所述印花套筒和所述安装柱之间通过定位件可拆卸相连。

5、通过采用上述技术方案，将印花套筒拆下后可以便于操作人员对色浆刮刀、刮刀组件和冲洗组件进行拆装工作。

6、优选的，所述圆网印花辊内可拆卸设置有操作台，所述刮刀组件和所述冲洗组件均设置在所述操作台上，所述操作台上沿所述圆网印花辊径向贯穿有供所述刮刀组件和所述冲洗组件穿过的退让缺口，所述操作台上设置有用于驱使所述刮刀组件和所述冲洗组件沿所述圆网印花辊轴向可定位的往复滑移的驱动件。

7、通过采用上述技术方案，拆卸操作台实现刮刀组件和冲洗组件的拆卸，且驱动件既能驱使刮刀组件往复滑移也能驱使冲洗组件往复滑移，较为方便。

8、优选的，所述操作台靠近所述安装柱的一端同轴延伸有连接柱，所述安装柱靠近所述印花套筒的一端开设有供所述连接柱嵌设的连接槽，所述连接柱的周壁上开设有外螺纹，所述连接槽的槽壁上开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

9、通过采用上述技术方案，连接柱周壁上的外螺纹和连接槽槽壁上的内螺纹相适配，实现操作台和安装柱之间的可拆卸相连。

10、优选的，所述冲洗组件包括冲洗圆柱座和多个冲洗喷头，所述冲洗圆柱座同轴设置在所述圆网印花辊内，所述冲洗圆柱座沿所述圆网印花辊轴向可定位的往复滑移连接于所述操作台，所述冲洗喷头一端与所述冲洗圆柱座相连，所述冲洗喷头另一端沿所述圆网印花辊径向朝向所述印花套筒的内壁，多个所述冲洗喷头沿所述圆网印花辊周向等角度间隔设置于所述冲洗圆柱座的周壁上。

11、通过采用上述技术方案，冲洗喷头沿冲洗圆柱座周向等角度间隔设置有多个，在一定程度上改善冲洗组件对圆网印花辊内色浆的冲洗效果。

12、优选的，所述刮刀组件包括刮刀刀座、不止一个刮刀刀片，所述刮刀刀座同轴设置在所述圆网印花辊内，所述刮刀刀座沿所述圆网印花辊轴向可定位的往复滑移连接于所述操作台，所述刮刀刀片的内弧面用于与所述刮刀刀座相连，所述刮刀刀片的外弧面用于抵触于所述印花套筒的内壁，多个所述刮刀刀片沿所述刮刀刀座周向首尾相连设置在所述刮刀刀座上。

13、通过采用上述技术方案，设置有多个刮刀刀片在一定程度上降低刮刀刀片刮除色浆过程中破损的概率。

14、优选的，所述驱动件包括驱动丝杆和丝杆电机，所述丝杆电机设置在所述操作台远离所述安装柱的一侧侧壁上，所述驱动丝杆的一端与所述退让缺口靠近所述安装柱的一侧侧壁周向转动、轴向固定相连，所述驱动丝杆的另一端沿所述圆网印花辊轴向依次穿过所述冲洗圆柱座和所述刮刀刀座后穿过所述退让缺口远离所述安装柱的一侧侧壁与所述丝杆电机的输出轴同轴相连，所述操作台上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向平行于所述驱动丝杆的长度方向，所述导向杆的两端分别与所述退让缺口的相对侧内壁相连且所述导向杆沿圆网印花辊轴向依次穿过所述冲洗圆柱座和所述刮刀刀座。

15、通过采用上述技术方案，丝杆电机工作驱使驱动丝杆转动，由于驱动丝杆与退让缺口的侧壁周向转动、轴向固定相连，驱动丝杆转动的过程中带动冲洗组件和刮刀组件沿圆网印花辊轴向可定位的往复滑移。

16、优选的，所述冲洗圆柱座内开设有冲洗液存放腔，多个所述冲洗喷头靠近所述冲洗圆柱座的一端均与所述冲洗液存放腔相连通，所述冲洗圆柱座的一端端面上设置加液柱，所述加液柱一端与所述冲洗液存放腔相连通，所述加液柱另一端上套设有加液柱盖，所述加液柱的外壁与所述加液柱盖的内壁螺纹相连。

17、通过采用上述技术方案，打开加液柱盖，可以及时给冲洗液存放腔内补充冲洗液，保证冲洗喷头内实时都能朝印花套筒的内壁喷射冲洗液。

18、优选的，所述刮刀刀座上沿所述圆网印花辊径向开设有不止一个刮刀退让腔，所述刮刀退让腔与所述刮刀刀片一一对应，所述刮刀刀片沿所述圆网印花辊径向可定位的往复滑移，当所述刮刀组件用于刮除所述圆网印花辊内多余的色浆时，所述刮刀刀片部分外露于所述刮刀退让腔且所述刮刀刀片的外弧面抵触于所述印花套筒的内壁，当拆卸所述操作台时，所述刮刀刀片收纳在所述刮刀退让腔内。

19、通过采用上述技术方案，当刮刀组件用于刮除圆网印花辊内多余的色浆时，刮刀刀片部分外露于刮刀退让腔且刮刀刀片的外弧面抵触于印花套筒的内壁，当拆卸操作台时，刮刀刀片收纳在刮刀退让腔内。

20、优选的，所述刮刀刀片的一侧侧壁上设置有弹性限位块，所述刮刀退让腔的一侧腔壁上贯穿有两个供所述弹性限位块滑移嵌设的限位口，两个所述限位口沿所述圆网印花辊径向间隔开设。

21、通过采用上述技术方案，弹性限位块嵌至限位口内，刮刀刀片和刮刀刀座之间形成固定；弹性限位块嵌至靠近中心轴位置的限位口内时，刮刀刀片收纳在刮刀退让腔内，弹性限位块嵌至远离中心轴位置的限位口内时，刮刀刀片外露于刮刀退让腔用于刮除印花套筒内壁的色浆。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.当印花工作过程中，将刮刀组件和冲洗组件拆下；当一批涤纶织物完成印花工作后，将色浆刮刀拆除后将刮刀组件和冲洗组件装至圆网印花辊内，降低清刮结构和色浆刮刀相互影响的概率，改善印花效果；

24、2.、打开加液柱盖，可以及时给冲洗液存放腔内补充冲洗液，保证冲洗喷头内实时都能朝印花套筒的内壁喷射冲洗液。