一种平网印花机刮刀压力自动调节装置的制作方法

本技术涉及印花机刮刀，尤其是涉及一种平网印花机刮刀压力自动调节装置。

背景技术：

1、在织物进行平网印花的过程中，需要将用于染色的浆料倒在筛网上，筛网带有特定图案的镂空。当织物随着传送带传送到网框下方时，传动带停止，网框下降，筛网与织物相接触；而后刮刀将浆料均匀刮一遍，由此浆料便会透过筛网上的镂空进到下方的织物上；而后抬起网框，传动带带动织物移动，刮刀归位，如此循环往复实现对织物的印花。由于传动带的起伏或织物厚度的变化，并且刮刀的高度不会发生改变；因此会导致刮刀与筛网之间的压力产生波动，进而导致织物上颜色会呈现非周期性的深浅变化，影响织物的印染质量。

2、目前，在相关技术中，为了解决刮刀与筛网之间的压力产生波动而影响织物的印染质量的问题，通常在刮刀上设置压力检测件，来检测刮刀与织物之间的压力，再通过压力的波动信号控制刮刀进行对应的升降来抵消压力波动产生的影响，进而保证织物的印染质量，但是，在刮刀上设置压力检测件增加了刮刀安装结构的复杂程度，不利于便捷的拆卸、维护或更换刮刀。

3、因此如何实现既能便捷的拆卸、维护或更换刮刀又能自动调节刮刀的压力是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决在刮刀上设置压力检测组件增加了刮刀安装结构的复杂程度，从而导致不便于拆卸、维护或更换刮刀的问题，本技术提供一种平网印花机刮刀压力自动调节装置。

2、本技术提供的一种平网印花机刮刀压力自动调节装置采用如下的技术方案：

3、一种平网印花机刮刀压力自动调节装置，包括滑动座以及滑动连接在所述滑动座上的安装座，所述安装座与所述滑动座之间设有调节组件，所述安装座上滑动连接有刮刀座，所述刮刀座上设有刮刀，所述刮刀与所述刮刀座安装成一个整体，所述刮刀座与所述安装座之间设有压力检测组件，所述刮刀安装在刮刀座上远离所述压力检测组件的位置，所述压力检测组件用于检测并获取所述刮刀座与所述安装座之间的压力数据，所述压力检测组件与所述调节组件电性连接以使所述调节组件能够根据所述压力检测组件的压力数据自动调节所述安装座在所述滑动座上滑动的位置。

4、通过采用上述技术方案，当在工作过程中出现压力变化而导致刮刀所受压力产生波动时，刮刀会带动刮刀座将压力作用在安装座与刮刀座之间的压力检测组件上。压力检测组件能够检测并获取刮刀与织物之间的压力数据，调节组件能够根据压力检测组件检测的压力数据自动调节安装座在滑动座上滑动的位置。从而解决了刮刀与织物之间的压力产生波动而影响织物的印染质量的问题。并且将压力检测组件安装在刮刀座上远离刮刀的位置，避免了压力检测组件与刮刀直接连接，简化了刮刀的安装结构，有利于便捷的拆卸、维护或更换刮刀。

5、可选的，所述调节组件包括驱动件，以及与所述驱动件传动连接的从动件，所述驱动件和所述从动件分别安装在所述滑动座和所述安装座上。

6、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动与之传动连接的从动件，即可有效的使安装座在滑动座进行滑动，保证了调节组件调节安装座在滑动座上滑动的位置的可行性。

7、可选的，所述驱动件包括伺服电机以及与所述伺服电机电性控制连接的控制器，所述伺服电机的输出轴上设有与所述从动件传动连接的传动件所述控制器与所述压力检测组件电性连接。

8、通过采用上述技术方案，将控制器与伺服电机电性控制连接，并且控制器与压力检测组件电性连接，控制器能够根据压力检测组件提供的压力数据自动控制伺服电机进行正转、反转或停止，使伺服电机通过传动件驱动从动件带动安装座在滑动座上滑动，从而提高调节组件调节安装座在滑动座上滑动的位置的自动化程度。

9、可选的，所述传动件包括与所述齿条啮合传动的传动齿轮，所述传动齿轮上同轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述传动齿轮的一端同轴固定连接有涡轮，所述伺服电机的输出轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮配合传动连接。

10、通过采用上述技术方案，在传动齿轮与伺服电机的输出轴之间增加涡轮蜗杆的传动结构，充分利用了涡轮蜗杆传动具有高减速比、紧凑结构、自锁性和高精度的特点，通过利用蜗轮蜗杆的自锁性，可以防止在工作过程中，由于压力的波动而使安装座通过动齿轮和涡轮反向驱动伺服电机转动，而增加伺服电机的负荷，进而影响伺服电机的使用寿命。

11、可选的，所述安装座上开设有安装槽，所述刮刀座安装在所述安装槽内部，所述安装槽内部具有与于织物的印花工作面平行的两个抵接面，所述压力检测组件设置于所述抵接面与所述刮刀座的表面之间。

12、通过采用上述技术方案，在将刮刀座安装在安装槽内部之后，刮刀在工作中的压力将通过刮刀座作用在压力检测组件和抵接面上，压力检测组件就能够检测并获取刮刀座与抵接面之间的压力数据。该设计利用刮刀座将刮刀在工作过程中的压力作用在压力检测组件上，避免了直接在刮刀上设置压力检测件，而增加刮刀安装结构的复杂程度的问题。

13、可选的，所述压力检测组件600为薄膜压力传感器，所述抵接面202包括第一抵接面2021和第二抵接面2022，所述薄膜压力传感器固定安装在所述刮刀座400上靠近所述第一抵接面2021的表面，所述薄膜压力传感器的工作面抵接于所述第一抵接面2021上。

14、通过采用上述技术方案，将所述压力检测组件设置为薄膜压力传感器，使用薄膜压力传感器检测并获取刮刀座与第一抵接面之间的压力数据时，能够充分利用薄膜压力传感器具有的精度高、蠕变性好、抗干扰力强等性能，提高了压力检测组件检测并获取压力数据的精确性和可靠性。

15、可选的，所述抵接面与所述刮刀座的表面之间设有弹性件，弹性件弹性抵接连接所述第二抵接面与所述刮刀座的表面，弹性件设置于所述刮刀座上远离所述压力检测组件的侧面。

16、通过采用上述技术方案，弹性件的设置能够使刮刀座与第二抵接面之间形成弹性抵接连接，确保了刮刀座与压力检测组件抵接连接的可靠性，也有利于提高刮刀座在工作过程中的稳定性。

17、可选的，所述弹性件配置为具有一定弹性的金属弹簧。

18、通过采用上述技术方案，将弹性件配置为具有一定弹性的金属弹簧，由于金属弹簧采用金属材料制作，相对于橡胶或其他材料具有更好的抗老化能力，从而也就使得弹性件具有更长的使用寿命。

19、可选的，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔中固定安装有限位销，所述刮刀座上开设有腰型孔，所述限位销穿设于所述腰型孔中。

20、通过采用上述技术方案，可以将刮刀座限制在安装槽中，避免刮刀座在使用时从安装槽中脱落，确保了工作过程中的安全性。

21、可选的，所述刮刀座与所述刮刀之间设置有刮刀架，所述刮刀架的一端与所述刮刀座固定连接，所述刮刀架远离所述刮刀座的一端与所述刮刀可拆卸连接。

22、通过采用上述技术方案，在刮刀座与刮刀之间设置刮刀架，通过刮刀架与刮刀可拆卸连接可以更加快速便捷的对刮刀进行拆卸、维护或更换。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过将刮刀安装在刮刀座上远离所述安装座的位置，可以简化刮刀的安装结构，有利于保证刮刀在拆卸、维护或更换时的便捷性。

25、2.设置于刮刀座与安装座之间的压力检测组件，通过刮刀座同样能够检测并获取刮刀与织物之间的压力数据，调节组件能够根据压力检测组件检测并获取的压力数据自动调节安装座在滑动座上滑动的位置，从而更好的解决了刮刀与筛网之间的压力产生波动而影响织物的印染质量的问题。