一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线的制作方法

本发明涉及印刷丝网制作，具体为一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线。

背景技术：

1、平面丝印行业，丝网网板是必不可少的工艺装置，一张丝印网板在完成一幅丝印图形后，若要更换另一个印刷图形时，必须把在前的感光膜层清除掉，涂布新的感光浆或粘贴新的感光膜层，晒制新的印刷图形，谓之网板再生复用。

2、现有制网行业在网板再生复用的脱膜清洗环节，都是以手工作业为主，其劳动强度大，效率低，无法适应日益增长的规模化生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，包括用于网板的起吊机构、用于脱除网板已固化的感光膜层的浸泡槽、输送机以及设置在输送机中部的水洗机构和吹干机构，所述起吊机构包括用于承载网板的吊篮以及用于起吊和输送吊篮的电动葫芦，所述浸泡槽位于吊篮龙门桁架的中部，所述浸泡槽的一侧设有沥水槽，所述输送机包括支架以及安装在支架内侧用于输送网板的包胶轴，所述输送机两端均设有配合使用的抓网板机械手，所述水洗机构包括水洗段机架，所述吹干机构置于水洗段机架的一侧，所述吹干机构包括吹干段机架，所述输送机从水洗段机架和吹干段机架的中部穿过，所述水洗段机架的内部且位于输送机的上下交错设置有第一道水洗、第二道水洗和第三道水洗，所述吹干段机架内部且位于输送机的上方与下方交错设置有用于风干网板的上风幕机与下风幕机。

3、作为优选，所述起吊机构还包括吊篮龙门桁架，所述电动葫芦安装在吊篮龙门桁架的输送横向上，所述吊篮包括吊篮底架，所述吊篮底架的中部通过底架夹角固接有立柱夹角，所述立柱夹角的中部固定连接有吊篮立柱，所述吊篮立柱与吊篮底架之间设有斜拉，所述斜拉包括斜拉下扣板和斜拉上扣板，所述吊篮底架的两端关于吊篮立柱对称固接有斜拉下扣板，所述斜拉下扣板的外侧固接有斜拉花篮，所述吊篮立柱的中部固定连接有斜拉上扣板，所述斜拉上扣板的一侧安装有包胶钢丝绳，所述包胶钢丝绳与斜拉花篮连接。

4、作为优选，所述吊篮立柱的顶部通过横梁角板固接有吊篮横梁，所述吊篮底架的顶部放置有底桁架，所述底桁架的中部设有多个底桁架横条，所述底桁架的端部通过转轴转动连接有活卡，所述转轴的外侧套设有张力弹簧，所述张力弹簧的两端分别与底桁架与活卡连接。

5、作为优选，所述浸泡槽的一侧设有回流槽，所述浸泡槽与回流槽之间连接有一号溢流管，所述回流槽的底部安装有对回流槽进行抽取的补给泵，所述补给泵的输出端通过补给管与浸泡槽连接。

6、作为优选，所述沥水槽的中部设有脱卡桁条。

7、作为优选，所述支架的内部固定连接有轮轨槽钢，所述包胶轴通过传动轴承转动设置在轮轨槽钢内侧，所述包胶轴的输出端固定连接有伞齿轮，所述轮轨槽钢的侧边安装有主轴轴承，所述主轴轴承的中部安装有传动主轴，所述传动主轴的外侧设有与伞齿轮啮合的主动伞齿轮，所述支架的内部安装有用于驱动传动主轴的减速电机，所述轮轨槽钢的侧边转动连接有导向轮与弹跳轮。

8、作为优选，所述输送机两端分别设有入机龙门架和出机龙门架，所述抓网板机械手分别可移动设置在入机龙门架和出机龙门架上，所述抓网板机械手包括升降齿条、驱动升降齿条升降的升降部以及驱动升降齿条移动的移动部，所述升降齿条的底部固定连接有手架工字，所述手架工字的底部固定连接有手架桁条，所述手架桁条中部固定连接有手架横条，所述手架桁条的端部固定连接有爪手支架，所述爪手支架的底部通过爪手支架固定连接有爪手气缸，所述爪手气缸的顶部固定连接有限位簧片，所述限位簧片与爪手支架之间固定连接有手架垫块，所述爪手气缸的输出端固定连接有夹持胶片。

9、作为优选，所述水洗段机架的顶部安装有机段盖板，所述水洗段机架的内部且位于输送机的上方和下方均安装有桁条安装支架，所述桁条安装支架的中部固定连接有喷架桁条，所述喷架桁条外侧滑动连接有滑轨滑块，所述滑轨滑块的外侧固定连接有喷管，所述喷管的一侧固定连接有软水管法兰接口，所述软水管法兰接口的外侧连接有软管，所述喷管朝向输送机的位置固定连接有高压喷咀，所述喷架桁条外侧固定连接有直流减速电机，所述直流减速电机的外侧固定连接有电机防水罩，所述直流减速电机的输出端通过凸轮转动连接有往复连杆，所述往复连杆通过连杆轴销与喷管转动连接，所述吹干段机架的底部设有水洗水箱，所述水洗水箱的内部安装有水洗溢流管，所述水洗水箱的一侧安装有高压水泵，所述高压水泵的外侧设有过滤筒，所述水洗水箱通过隔板分隔成三个水槽，且所述第二道水洗与第三道水洗对应水槽之间设置有二号溢流管，所述第一道水洗与第二道水洗对应水槽之间设有三号溢流管，位于所述第一道水洗下方的水槽侧边设有四号溢流管。

10、作为优选，所述吹干段机架的中部设有区间隔板，所述吹干段机架的内壁与区间隔板的侧边均通过支架与上风幕机固接，所述区间隔板的外侧且位于输送机的下方均固接有下风幕机。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的丝印网板再生复用前处理脱膜清洁自动化流水线设备，可完全替代以前的手工作业方式，既节省人力又高效节能，有效解决了丝印网板再生复用前处理在自动化设备方案遇到的上落浸泡槽运送器具适配问题和时间、场地优化运用问题，完美地解决了在水平流水线上作业需要对网板进行抓取上落，以及在传送过程不许可触碰伤害网板网纱等问题，达到丝印网板脱膜前处理自动化设备应有的节省人力和节省用水的高效目的。

技术特征：

1.一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，包括用于网板的起吊机构、用于脱除网板已固化的感光膜层的浸泡槽(2)、输送机以及设置在输送机中部的水洗机构和吹干机构，其特征在于：所述起吊机构包括用于承载网板的吊篮(1)以及用于起吊和输送吊篮(1)的电动葫芦(41)，所述浸泡槽(2)位于吊篮龙门桁架(4)的中部，所述浸泡槽(2)的一侧设有沥水槽(3)，所述输送机包括支架以及安装在支架内侧用于输送网板的包胶轴(61)，所述输送机两端均设有配合使用的抓网板机械手(5)，所述水洗机构包括水洗段机架(7)，所述吹干机构置于水洗段机架(7)的一侧，所述吹干机构包括吹干段机架(8)，所述输送机从水洗段机架(7)和吹干段机架(8)的中部穿过，所述水洗段机架(7)的内部且位于输送机的上下交错设置有第一道水洗(701)、第二道水洗(702)和第三道水洗(703)，所述吹干段机架(8)内部且位于输送机的上方与下方交错设置有用于风干网板的上风幕机(83)与下风幕机(84)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述起吊机构还包括吊篮龙门桁架(4)，所述电动葫芦(41)安装在吊篮龙门桁架(4)的输送横向上，所述吊篮(1)包括吊篮底架(13)，所述吊篮底架(13)的中部通过底架夹角(131)固接有立柱夹角(141)，所述立柱夹角(141)的中部固定连接有吊篮立柱(14)，所述吊篮立柱(14)与吊篮底架(13)之间设有斜拉(15)，所述斜拉(15)包括斜拉下扣板(154)和斜拉上扣板(153)，所述吊篮底架(13)的两端关于吊篮立柱(14)对称固接有斜拉下扣板(154)，所述斜拉下扣板(154)的外侧固接有斜拉花篮(151)，所述吊篮立柱(14)的中部固定连接有斜拉上扣板(153)，所述斜拉上扣板(153)的一侧安装有包胶钢丝绳(152)，所述包胶钢丝绳(152)与斜拉花篮(151)连接。

3.根据权利要求2所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述吊篮立柱(14)的顶部通过横梁角板(161)固接有吊篮横梁(16)，所述吊篮底架(13)的顶部放置有底桁架(11)，所述底桁架(11)的中部设有多个底桁架横条(111)，所述底桁架(11)的端部通过转轴转动连接有活卡(12)，所述转轴的外侧套设有张力弹簧(121)，所述张力弹簧(121)的两端分别与底桁架(11)与活卡(12)连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述浸泡槽(2)的一侧设有回流槽(22)，所述浸泡槽(2)与回流槽(22)之间连接有一号溢流管(21)，所述回流槽(22)的底部安装有对回流槽(22)进行抽取的补给泵(23)，所述补给泵(23)的输出端通过补给管(24)与浸泡槽(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述沥水槽(3)的中部设有脱卡桁条(31)。

6.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述支架的内部固定连接有轮轨槽钢(6)，所述包胶轴(61)通过传动轴承(62)转动设置在轮轨槽钢(6)内侧，所述包胶轴(61)的输出端固定连接有伞齿轮(63)，所述轮轨槽钢(6)的侧边安装有主轴轴承(66)，所述主轴轴承(66)的中部安装有传动主轴(67)，所述传动主轴(67)的外侧设有与伞齿轮(63)啮合的主动伞齿轮，所述支架的内部安装有用于驱动传动主轴(67)的减速电机(68)，所述轮轨槽钢(6)的侧边转动连接有导向轮(64)与弹跳轮(65)。

7.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述输送机两端分别设有入机龙门架(42)和出机龙门架(43)，所述抓网板机械手(5)分别可移动设置在入机龙门架(42)和出机龙门架(43)上，所述抓网板机械手(5)包括升降齿条、驱动升降齿条升降的升降部以及驱动升降齿条移动的移动部，所述升降齿条的底部固定连接有手架工字(53)，所述手架工字(53)的底部固定连接有手架桁条(51)，所述手架桁条(51)中部固定连接有手架横条(52)，所述手架桁条(51)的端部固定连接有爪手支架(54)，所述爪手支架(54)的底部通过爪手支架(54)固定连接有爪手气缸(55)，所述爪手气缸(55)的顶部固定连接有限位簧片(56)，所述限位簧片(56)与爪手支架(54)之间固定连接有手架垫块(58)，所述爪手气缸(55)的输出端固定连接有夹持胶片(57)。

8.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述水洗段机架(7)的顶部安装有机段盖板(78)，所述水洗段机架(7)的内部且位于输送机的上方和下方均安装有桁条安装支架(77)，所述桁条安装支架(77)的中部固定连接有喷架桁条(711)，所述喷架桁条(711)外侧滑动连接有滑轨滑块(712)，所述滑轨滑块(712)的外侧固定连接有喷管(71)，所述喷管(71)的一侧固定连接有软水管法兰接口(73)，所述软水管法兰接口(73)的外侧连接有软管(731)，所述喷管(71)朝向输送机的位置固定连接有高压喷咀(713)，所述喷架桁条(711)外侧固定连接有直流减速电机(715)，所述直流减速电机(715)的外侧固定连接有电机防水罩(716)，所述直流减速电机(715)的输出端通过凸轮转动连接有往复连杆(714)，所述往复连杆(714)通过连杆轴销(717)与喷管(71)转动连接，所述吹干段机架(8)的底部设有水洗水箱，所述水洗水箱的内部安装有水洗溢流管(76)，所述水洗水箱的一侧安装有高压水泵(74)，所述高压水泵(74)的外侧设有过滤筒(75)，所述水洗水箱通过隔板分隔成三个水槽，且所述第二道水洗(702)与第三道水洗(703)对应水槽之间设置有二号溢流管(761)，所述第一道水洗(701)与第二道水洗(702)对应水槽之间设有三号溢流管(762)，位于所述第一道水洗(701)下方的水槽侧边设有四号溢流管(763)。

9.根据权利要求1所述的一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，其特征在于：所述吹干段机架(8)的中部设有区间隔板(81)，所述吹干段机架(8)的内壁与区间隔板(81)的侧边均通过支架(82)与上风幕机(83)固接，所述区间隔板(81)的外侧且位于输送机的下方均固接有下风幕机(84)。

技术总结本发明公开了一种丝印网板脱膜前处理自动清流水线，包括用于网板的起吊机构、用于脱除网板已固化的感光膜层的浸泡槽、输送机以及设置在输送机中部的水洗机构和吹干机构，所述起吊机构包括用于承载网板的吊篮以及用于起吊和输送吊篮的电动葫芦；本发明的丝印网板再生复用前处理脱膜清洁自动化流水线设备，既节省人力又高效节能，有效解决了丝印网板再生复用前处理在自动化设备方案遇到的上落浸泡槽运送器具适配问题和时间、场地优化运用问题，完美地解决了在水平流水线上作业需要对网板进行抓取上落，以及在传送过程不许可触碰伤害网板网纱等问题，达到丝印网板脱膜前处理自动化设备应有的节省人力和节省用水的高效目的。技术研发人员：梁碧娱受保护的技术使用者：佛山市顺德区骏达电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27