一种自动丝印机的制作方法

本发明涉及丝印机的，尤其是涉及一种自动丝印机。

背景技术：

1、丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏、贴片胶漏印或油墨覆盖到承印物上的一种设备，承印物主要有pcb电路板、光盘、各类贴膜等，丝印机被广泛运用于包装印刷、广告印刷、电路印刷、工艺品印刷等行业。自动丝印机是针对pet、pp、pc、pe等软质材料的印刷，适合批量化生产使用。

2、在相关技术中公布号为cn116423972a的中国发明专利，其公开了一种左右反复印刷式自动丝印机构，包括输送机，输送机的顶部设置有丝印网框，丝印网框的顶部设有安装块，安装块上设有两个驱动件，安装块的底部设有两个刮板，每个刮板分别与驱动件传动连接，安装块上设有两个输漆通道，每个输漆通道分别对应一个刮板设置，安装块的一侧设有安装板，安装板架设在输送机上，安装板上设有往复组件，往复组件与安装块传动连接，且丝印网框架设在安装板上；其中，通过输漆通道将膏剂作用在刮板上，以使膏剂顺着刮板均匀分布流入丝印网框的丝印网上。

3、上述相关技术中，通过工作人员将印刷件放置在输送机上，然后通过输送机将印刷件输送到丝印网框的底部进行印刷，由于印刷件通过输送机输送，输送机输送过程中会产生震动，使印刷件位置偏离，从而导致在印刷件上印刷图案时，导致印刷位置偏移，进而降低生产效率。

技术实现思路

1、为了改善输送机输送过程中会产生震动，使印刷件位置偏离，从而导致在印刷件上印刷图案时，导致印刷位置偏移，进而降低生产效率的问题，本技术提供一种自动丝印机。

2、本技术提供的一种自动丝印机采用如下的技术方案：

3、一种自动丝印机，包括机架，所述机架上设置有用于放置印刷件的放置板，所述机架的顶面固定有多个定位柱，多个所述定位柱围合成方框形，所述放置板位于多个所述定位柱内，所述机架上设置有用于驱动所述放置板沿竖向移动的驱动件，所述机架的顶面一侧固定有侧板，所述侧板的顶面固定有导轨一，所述导轨一上滑动设置有移动架一，所述移动架一的两侧面两端均设置有吸盘一，所述吸盘一的顶面固定有输气管一，所述移动架一上设置有气泵一，所述输气管一远离所述吸盘一的一端与所述气泵一相连接，所述导轨一上设置有用于驱动所述移动架一沿所述导轨一长度方向移动的驱动机构，所述机架上设置有印刷台，所述印刷台位于所述放置板的一侧，所述印刷台的上方设置有印刷装置。

4、通过采用上述技术方案，将印刷件堆叠放置在放置板上，然后通过驱动件驱动放置板向上移动，使吸盘一的底面与印刷件的表面相贴合，然后启动气泵一，气泵一通过输气管一抽气，使吸盘一吸附在印刷件的表面，然后再通过驱动件驱动放置板向下移动，接着通过驱动机构驱动移动架一朝向印刷台的方向移动，使移动架一移动至印刷台的上方，然后再启动气泵一，使吸盘一将印刷件放置在印刷台上，然后通过印刷装置对印刷件进行印刷，从而减少通过输送机输送印刷件时，使印刷件发生偏移，导致印刷图案偏移的可能性，进而提高生产效率。

5、优选的，所述机架的相对内侧面之间固定有支撑板，所述驱动件包括设置于所述支撑板顶面两侧的气缸一，所述气缸一活塞杆的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端穿过所述机架的顶面，所述支撑柱沿竖向与所述机架滑动连接，所述支撑柱的顶端固定于所述放置板的底面。

6、通过采用上述技术方案，通过启动气缸一，气缸一的活塞杆带动支撑柱沿竖向移动，从而使支撑柱带动放置板沿竖向移动。

7、优选的，所述导轨一的侧面开设有滑动槽一，所述驱动机构包括转动安装于所述滑动槽一相对内侧面之间的螺杆一，所述滑动槽一内滑动设置有滑动块一，所述螺杆一穿过所述滑动块一，所述螺杆一与所述滑动块一螺纹连接，所述移动架一固定于所述滑动块一的侧面，所述导轨一的端面固定有电机一，所述电机一的输出轴与所述螺杆一的一端固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当吸盘一吸住印刷件时，启动电机一，电机一的输出轴带动螺杆一转动，螺杆一驱动滑动块一朝向靠近印刷台的方向移动，使滑动块一带动移动架一移动，使移动架一移动至印刷台的上方，从而便于吸盘一将印刷件放置在印刷台上进行印刷图案。

9、优选的，所述移动架一的两侧面端均固定有第一滑台气缸，所述第一滑台气缸活塞杆的底端固定有连接板一，所述吸盘一固定于所述连接板一的底面。

10、通过采用上述技术方案，当吸盘一吸住印刷件时，启动第一滑台气缸，第一滑台气缸的活塞杆带动连接板一沿竖向移动，使连接板一带动吸盘一沿竖向移动，使印刷件产生抖动，从而减少吸盘一吸住印刷件时，印刷件粘合在一起的可能性。

11、优选的，所述机架的侧面设置有电磁阀，所述电磁阀上连接有吹气管，所述吹气管位于所述吸盘一的一侧，所述吹气管的出气端朝向印刷件设置。

12、通过采用上述技术方案，当启动第一滑台气缸，使第一滑台气缸的活塞杆带动连接板一沿竖向移动，使印刷件产生抖动时，同时也启动电磁阀，使吹气管朝向印刷件吹气，从而便于将粘合在一起的印刷件吹落。

13、优选的，所述导轨一的顶面固定有立座，所述立座位于所述印刷台的一侧，所述立座靠近所述印刷台的侧面沿竖向滑动设置有移动座，所述移动座靠近所述印刷台的侧面两侧均固定连接杆，所述连接杆的底端固定有安装杆，所述印刷装置包括设置于两个所述安装杆之间的丝印网框，所述移动座靠近所述印刷台的侧面设置有安装块，所述安装块的底面设置有刮板，所述安装块的顶面设置有输漆通道，所述输漆通道用于将膏剂输送至所述刮板上，所述移动座上设置有用于驱动所述安装块沿所述移动座长度方向移动的驱动组件，所述立座上设置有用于驱动所述移动座沿竖向移动的动力组件。

14、通过采用上述技术方案，当印刷件放置在印刷台上后，动力组件驱动移动座向下移动，移动座带动丝印网框向下移动，使丝印网框的底面与印刷件的顶面相贴合，然后驱动组件驱动安装块沿移动座的长度方向移动，使安装座带动刮板沿移动座的长度方向移动，使输漆通道将膏剂输送至刮板上，从而使刮板移动将膏剂通过丝印网框刮在印刷件上，完成印刷件上的图案印刷。

15、优选的，所述立座的侧面开设有滑槽，所述动力组件包括转动安装于所述滑槽内顶面和所述滑槽内底面之间的螺杆二，所述滑槽内沿竖向滑动设置有滑块，所述螺杆二穿过所述滑块，所述螺杆二与所述滑块螺纹连接，所述移动座固定于所述滑块的侧壁，所述立座的顶面固定有电机二，所述电机二的输出轴与所述螺杆二的顶端固定连接。

16、通过采用上述技术方案，当印刷件放置在印刷台上时，启动电机二，电机二的输出轴带动螺杆二转动，螺杆二驱动滑块向下移动，滑块带动移动座向下移动，从而使移动座带动丝印网框向下移动，对印刷件进行印刷。

17、优选的，所述移动座侧面开设有移动槽，所述驱动组件包括转动安装于所述移动槽相对内侧面之间的螺杆三，所述移动座的端面固定有电机三，所述电机三输出轴的一端与所述螺杆三的一端固定连接，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述螺杆三穿过所述移动块，所述螺杆三与所述移动块螺纹连接，所述安装块固定于所述移动块的侧壁。

18、通过采用上述技术方案，当丝印网框向下移动，使丝印网框的底面与印刷件的表面相贴合时，启动电机三，电机三的输出轴带动螺杆三转动，螺杆三驱动移动块沿螺杆三的轴向移动，移动块带动安装块移动，从而使安装块带动刮板移动，使刮板将膏剂刮在印刷件上。

19、优选的，两个所述安装杆相互靠近的侧面均开设有安装槽，所述安装槽贯穿所述安装杆远离所述移动座的端面，所述丝印网框的两端分别插设与两个所述安装槽内，所述安装杆上设置有用于固定所述丝印网框的固定件。

20、通过采用上述技术方案，将丝印网框的两端分别插设于两个安装槽内，然后通过固定件将丝印网框固定在安装槽内，从而便于丝印网框损坏时，将丝印网框从安装杆上拆下更滑。

21、优选的，所述安装槽的内顶面开设有多个通孔，所述固定件包括穿设于所述通孔内的螺柱，所述螺柱与所述通孔的内壁螺纹连接，所述螺柱的顶面固定有转动块，所述螺柱的底端转动安装有压块，所述压块的底面与所述丝印网框的顶面相抵接。

22、通过采用上述技术方案，当安装丝印网框时，将丝印网框的两端分别对准两个安装槽，然后将丝印网框朝向安装槽内推动，当丝印网框移动至固定位置时，转动转动块，转动块带动螺柱转动，使螺柱带动压块向下移动，使压块的底面与丝印网框的顶面相抵接，从而将丝印网框固定在两个安装杆之间。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 将印刷件堆叠放置在放置板上，然后通过驱动件驱动放置板向上移动，使吸盘一的底面与印刷件的表面相贴合，然后启动气泵一，气泵一通过输气管一抽气，使吸盘一吸附在印刷件的表面，然后再通过驱动件驱动放置板向下移动，接着通过驱动机构驱动移动架一朝向印刷台的方向移动，使移动架一移动至印刷台的上方，然后再启动气泵一，使吸盘一将印刷件放置在印刷台上，然后通过印刷装置对印刷件进行印刷，从而减少通过输送机输送印刷件时，使印刷件发生偏移，导致印刷图案偏移的可能性，进而提高生产效率；

25、2. 当吸盘一吸住印刷件时，启动电机一，电机一的输出轴带动螺杆一转动，螺杆一驱动滑动块一朝向靠近印刷台的方向移动，使滑动块一带动移动架一移动，使移动架一移动至印刷台的上方，从而便于吸盘一将印刷件放置在印刷台上进行印刷图案；

26、3. 当印刷件放置在印刷台上后，动力组件驱动移动座向下移动，移动座带动丝印网框向下移动，使丝印网框的底面与印刷件的顶面相贴合，然后驱动组件驱动安装块沿移动座的长度方向移动，使安装座带动刮板沿移动座的长度方向移动，使输漆通道将膏剂输送至刮板上，从而使刮板移动将膏剂通过丝印网框刮在印刷件上，完成印刷件上的图案印刷。