一种打印机的制作方法

本技术涉及打印设备领域，具体涉及一种打印机。

背景技术：

1、现有技术中，部分打印机的打印头需要相对打印介质运动于准备状态和打印状态，可通过推抵件滑动推抵打印头，实现打印头由准备状态运动至打印状态，但如果推抵件采用滑轨和机架上的滑块的配合结构的话，结构较为麻烦，而如果仅采用简单的一个轴与一个孔的滑动配合的方式，虽然结构较为简单，但是根据推抵件设置的位置，其可能因为自身重力等原因导致运动时偏移，导致无法很好的对打印头施力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种打印机。

2、为达成上述目的，本实用新型及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：

3、方案一，一种打印机，包括

4、机架，其设有沿第一方向延伸的导柱和沿垂直于第一方向的第二方向延伸的导销；

5、打印头，其沿第二方向延伸，其装设于所述机架并适于相对机架运动于打印状态和准备状态间；

6、抵接件，其包括滑动部和与所述滑动部连接的抵接部，所述滑动部设有沿第二方向贯穿所述滑动部并沿第一方向延伸的第一导孔，所述第一导孔与所述导销沿第一方向滑动配合，所述抵接部沿第二方向延伸并设有沿第一方向贯通所述抵接部的第二导孔，所述第二导孔与所述导柱沿第一方向滑动配合；所述抵接件相对所述机架沿第一方向运动或背离第一方向运动，所述抵接件沿第一方向运动时所述抵接部抵接所述打印头使打印头从准备状态运动至打印状态。

7、方案二，基于方案一，所述滑动部数量为两个，两所述滑动部沿第二方向布设并均设有所述第一导孔，两所述第一导孔分别与所述导销的两端沿第一方向滑动配合，所述抵接部连接两所述滑动部。

8、方案三，基于方案一，还包括第一驱动件，所述抵接件设有沿第二方向布设的若干凸包，所述凸包适于抵接所述打印头，若干所述凸包相对垂直于第二方向的对称面对称使得位于所述对称面两端的所述凸包彼此对称；所述第一驱动件两端分别作用于所述机架和所述抵接件背离所述凸包的一侧，所述第一驱动件在所述对称面上作用于所述抵接件。

9、方案四，基于方案三，还包括第二驱动件和第三驱动件，其装设于所述机架和所述抵接件之间，所述第一驱动件在所述抵接件背离第一方向运动时储能，并通过释能驱动所述抵接件沿第一方向运动；

10、所述第二驱动件装设于所述机架和所述打印头之间，其在所述抵接件沿第一方向运动时储能，并通过释能驱动所述打印头从打印状态运动至准备状态；和

11、所述第三驱动件设有固定部和输出端，所述固定部相对所述机架或所述抵接件固定，相应地所述输出端适于抵接所述抵接件或所述机架；所述输出端相对所述固定部运动并具有第一行程和第二行程；在所述第一行程中所述第三驱动件放松对所述抵接件的约束使所述第一驱动件得以驱动所述抵接件沿第一方向运动，在所述第二行程中所述第三驱动件驱动所述抵接件背离第一方向运动。

12、方案五，基于方案三或方案四，所述机架包括架体、调节件，所述架体设有沿第一方向延伸的螺接部，所述调节件与所述螺接部螺接，所述第一驱动件为弹性件，且两端分别作用于所述调节件和所述抵接件。

13、方案六，基于方案五，所述机架还包括锁定件，所述锁定件与所述螺接部螺接并与所述调节件背离所述第一驱动件的一端相抵。

14、方案七，基于方案一，还包括顶丝和复位件，所述顶丝与所述机架螺接并推抵所述打印头，以使所述打印头相对所述机架沿第二方向滑动；所述复位件装设于所述机架和所述打印头之间，在所述打印头沿第二方向滑动时储能，并通过释能驱动所述打印头沿第二方向的相反方向滑动。

15、方案八，基于方案一，所述第二导孔为沿第二方向延伸的条孔。

16、方案九，基于方案三或方案四，所述打印头与所述机架绕垂直于第一方向的轴线转动连接，以相对所述机架转动于打印状态和准备状态间。

17、方案十，基于方案九。所述机架设有转轴，所述打印头设有与所述转轴转动配合的第一转孔和第二转孔，所述第一转孔的尺寸与所述转轴的轴径适配，所述第二转孔的尺寸大于所述转轴的轴径。

18、由上述对本实用新型及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本实用新型的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：

19、1、方案一及其优选实施例中，打印头装设于架体并适于相对机架运动于打印状态和准备状态间，打印头用于给打印介质打印；

20、抵接件相对机架沿第一方向运动或背离第一方向运动，抵接件沿第一方向运动时抵接打印头使打印头从准备状态运动至打印状态。

21、通过滑动部的第一导孔与机架的导销，以及抵接部的第二导孔与机架导柱的滑动配合关系，限制了抵接件的自由度，提高运动精度，保证抵接件不会因重力等原因偏转导致对打印头无法施力或施力位置变化。

22、由于打印头沿第二方向延伸，抵接部也沿第二方向延伸，能更好的对打印头施加力。

23、2、方案二及其优选实施例中，设置两个滑动部使得滑动更加精确稳定。

24、3、方案三及其优选实施例中，对打印头进行加压从而使打印头与打印辊很好地贴合从而具备更好的打印效果，打印头加压的方式通常通过弹簧的弹力直接作用于打印头上，例如，单个弹簧设置于打印头的中部对打印头的中部施力，并进行均布，但是单个弹簧直接作用于打印头的中部，打印头受力处在中部，两端不受力，会导致打印头两端可能压不紧，影响打印效果，为解决这一问题，现有技术中有采用多个弹簧均布的方式，实现多点的施力，但每个弹簧的弹力可能不同容易产生受力不均，最终将导致受力大的地方和受力小的地方呈现的打印效果不同，影响打印效果。

25、由于第一驱动件在对称面上作用于抵接件，且位于对称面两端的凸包彼此对称，因此第一驱动件施加给抵接件的偏压力平均分到抵接件的两端并最终传递至打印头的两端，使得打印头与打印辊接触的地方受到的偏压力相同，使得打印效果更好。由于仅由一个第一驱动件实现给抵接件施力，不会出现多个第一驱动件导致受力不均匀的现象。

26、4、方案四及其优选实施例中，第三驱动件的固定部相对机架或抵接件固定，相应地其输出端适于抵接抵接件或机架，从而使得其输出端相对固定部运动，并且由于输出端与抵接件是抵接关系，在第一行程中第三驱动件放松对抵接件的约束时，第三驱动件并不会带动抵接件沿第一方向运动，不会因为输出端的行程导致打印头与打印辊过度碰撞造成损坏。

27、而本方案中，在输出端于第一行程中时，第一驱动件通过释能驱动抵接件沿第一方向运动，抵接件沿第一方向运动时抵接打印头使打印头从准备状态运动至打印状态，由第一驱动件对打印头施加力，由于第一驱动件具有储能和释能的效果，其易于控制打印头的行程，且具有缓冲的效果，通过第一驱动件对打印头施力不会导致打印头与打印辊过度碰撞。

28、而在输出端于第二行程中第三驱动件驱动抵接件背离第一方向运动，此时，抵接件将不再对打印头施加压力，此时第二驱动件通过释能驱动打印头从打印状态运动至准备状态，从而实现打印头两个状态的切换。

29、5、方案五及其优选实施例中，由于第一驱动件为弹性件，且两端分别作用于调节件和抵接件，因此当调节件与螺接部螺接，调节件沿第一方向靠近或沿第一方向的相反方向远离抵接件时,第一驱动件为弹性件因此会相应压缩或伸展,改变了第一驱动件对抵接件所施加的力的大小,从而改变对打印头的力的大小，从而使打印头对打印介质的力发生改变，增加打印质量。

30、6、方案六及其优选实施例中，锁定件与螺接部螺接并与调节件背离第一驱动件的一端相抵,顶住调节件,除非调节件和锁定件同时转动,否则调节件就不会因为第一驱动件的力或震动等原因松退,保证使用过程中,第一驱动件对打印头施加的力一致,减少维修。

31、7、方案七及其优选实施例中，在打印完成后，打印图像有时不位于打印介质宽度方向的中间，导致不美观。本方案通过顶丝与机架螺接并沿第二方向推抵打印头，以使打印头相对机架沿第二方向滑动，复位件装设于机架和打印头之间，在打印头沿第二方向滑动时储能，并通过释能驱动打印头沿第二方向的相反方向滑动，从而使得打印头能够在第二方向上无级调节位置，使得打印图像最终将位于打印介质宽度方向的中间，从而实现好的打印效果。

32、8、方案八及其优选实施例中，第二导孔为沿第二方向延伸的条孔，以使抵接件相对机架可沿第二方向或第二方向的相反方向位置微调，实现第二方向上的自适应。

33、9、方案九及其优选实施例中，由于设置了抵接件，即使第一驱动件驱动抵接件的运动方向与打印头的运动方向不同，通过抵接件抵接打印头也能够通过力的分量实现运动转化，从而使滑动转化为转动。

34、10、方案十及其优选实施例中，当打印头相对打印辊的表面倾斜时,打印头一端适于贴合打印辊,另一端则会与打印辊存在间隙,从而导致打印效果不佳,本方案通过机架设有转轴，打印头设有与转轴转动配合的第一转孔和第二转孔，第一转孔的尺寸与转轴的轴径适配，第二转孔的尺寸大于转轴的轴径，在第一驱动件施加的力下，打印头位于第二转孔的一端能相对转轴调节,从而使得打印头的位置能够调整,使得打印头的两端均能贴合打印辊，实现打印头的自适应。