一种打码机的制作方法

本技术涉及包装日期打码辅助组件领域，具体涉及一种打码机。

背景技术：

1、在食品包装生成的过程中，需要使用到打码机在包装袋上清楚的印上生产日期，以确保生产出来的产品符合食品生产规范，现有技术中，具体到对食品包装袋的日期打码中，最常用的是热打码机，其用加热后的号码或字母熔化油墨使相应的墨迹留在软质包装材料产品上，其由于使用时清洁方便，油墨冷却即干的特点被广泛的应用在食品、药品等行业，但是目前的热打码机在具体设计时，首先其胶辊与字轮之间的距离通常是固定的，虽然两者紧密接触在一起，但是当被打码的包装纸较薄时，仍然会由于两者之间接触的压力较小而出现印字不清晰的情况，同时墨轮与字轮由于两者之间的压力固定且无法调节，造成在对不同厚度的包装纸打码的过程中，容易由于墨轮与字轮之间的压力不够理想而出现印字不清晰或印字油墨过多而难以迅速干结的情况，使用起来存在一定的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打码机，通过拧动胶辊两端位置的偏心调整螺钉的方式能够对胶辊与字轮体之间的初始压力进行调整，胶辊与字轮体之间的初始压力调整方式简单易操作，便于根据被打码的包装纸的厚度来将胶辊与字轮体之间的初始压力调整到合适理想的压力，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种打码机，包括侧支架、连接横梁和驱动盒本体，所述侧支架的数量为两个且分别立于两侧位置，两侧位置的所述侧支架之间的前底部沿横向固定有所述连接横梁，两侧位置的所述侧支架之间的后顶部沿横向转动连接有支撑转轴，且所述支撑转轴的外围同轴安装设置有能够偏心调整的包装纸辊轴组件；

4、所述连接横梁的顶部安装设置有所述驱动盒本体，所述驱动盒本体的一侧后部安装设置有用以与所述包装纸辊轴组件配合打码的加热打码组件，所述驱动盒本体的一侧前部安装设置有驱动组件，用以通过所述驱动组件驱动所述加热打码组件循环打码；

5、所述驱动盒本体在远离所述加热打码组件的外侧位置安装设置有旋转编码器本体，且所述旋转编码器本体的硅胶滚轮压紧在所述包装纸辊轴组件的外围，用以通过所述硅胶滚轮与所述包装纸辊轴组件同步转动的方式来对包装膜的线速度进行检测并反馈给所述驱动组件。

6、作为优选，所述驱动盒本体的顶部敞开且展开安装有用以封闭的盖板。

7、作为优选，所述包装纸辊轴组件包括胶辊和偏心轴承套，所述胶辊以同轴间隙配合的方式位于所述支撑转轴的中部外围，且所述硅胶滚轮压紧在所述胶辊的外围，所述胶辊的两端均同轴固定有所述偏心轴承套，且所述偏心轴承套均以偏心配合的方式被所述支撑转轴穿过，所述偏心轴承套的外围均沿径向啮合有偏心调整螺钉，用以通过拧动所述偏心调整螺钉的方式来对所述胶辊相对于所述支撑转轴的偏心程度进行调节。

8、作为优选，所述加热打码组件包括加热座本体和字轮体，所述加热座本体固定安装在所述驱动盒本体的后部位置，所述加热座本体的后部位置沿间隙配合有沿横向的字轮体，所述字轮体的外围后部接触所述胶辊，且所述字轮体与所述驱动组件传动连接，用以通过所述驱动组件带动所述字轮体以周转的方式对所述胶辊外围引导经过的包装纸循环打码，所述加热座本体在所述字轮体前方的位置间隙配合有沿横向的墨轮体，且所述墨轮体与所述加热座本体转动连接，用以在所述字轮体周转的过程中能够接触所述墨轮体后为所述字轮体染墨。

9、作为优选，所述加热座本体通过隔热块固定在所述驱动盒本体的侧部，所述墨轮体的外围后部与所述字轮体的外围前部紧密接触。

10、作为优选，所述加热座本体的顶面安装设置有沿横向的预热器，用以将备用的所述墨轮体以横向间隙配合的方式放入后进行预加热。

11、作为优选，所述墨轮体的转动连接方式具体是，所述加热座本体的前部转动连接有沿横向的墨轮偏心芯轴，且所述墨轮体同轴转动配合在所述墨轮偏心芯轴的外围。

12、作为优选，所述驱动盒本体顶面在靠近所述墨轮偏心芯轴上方的位置竖向开设有安装孔，所述安装孔同轴啮合安装有用以对所述墨轮偏心芯轴进行锁定的墨轮高低调整螺钉，用以在松开所述墨轮高低调整螺钉后能够通过转动所述墨轮偏心芯轴的方式对所述墨轮体的偏析程度进行调整，继而对所述墨轮体与所述字轮体外围接触的紧密程度进行调节。

13、作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和字轮主轴，所述驱动盒本体的一侧前部沿横向固定有所述驱动电机，且所述驱动电机的电机轴以横向滑动配合的方式穿入所述驱动盒本体，所述字轮主轴以转动连接的方式穿过所述驱动盒本体，且所述字轮体同轴可拆卸固定在所述字轮主轴伸出所述驱动盒本体外的部分，所述字轮主轴伸入所述驱动盒本体内的部分与所述电机轴通过传动副传动连接在一起，且所述字轮主轴伸入所述驱动盒本体内的端部位置同轴固定有刹车定位片，所述驱动盒本体内部在所述刹车定位片前方的位置安装设置有刹车接近开关，用以在所述字轮主轴带动所述刹车定位片转动的过程中，通过所述刹车定位片重复触发所述刹车接近开关的方式能够实现对所述驱动电机的重复刹车动作。

14、作为优选，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述传动副为齿形同步带轮副。

15、采用上述一种打码机，具体在打码使用的过程中，包装纸经所述胶辊引导经过所述胶辊与所述字轮体之间，由于所述驱动电机通过所述传动副能够带动所述字轮主轴转动，所述字轮主轴转动的过程中会带动所述字轮体转动，此过程中所述字轮体的铜字粒字模接触所述墨轮体并完成染墨操作，然后所述字轮体会继续转动并在所述胶辊引导经过的包装纸外围留下染墨字体，如此通过所述驱动电机带动所述字轮体重复转动的方式即可完成对经过包装纸的循环打码，具体在打码的过程中，由于在所述驱动盒本体远离所述加热座本体的外侧位置安装设置有所述旋转编码器本体，同时所述旋转编码器本体的所述硅胶滚轮压紧在所述胶辊的外围，以此通过所述硅胶滚轮与所述胶辊同步转动的方式能够对所述包装膜的线速度进行检测并反馈给所述驱动电机，继而使所述驱动电机能够根据包装膜的线速度来同步带动所述字轮体旋转打码，并且由于所述字轮主轴和所述驱动盒本体内分别安装设置有所述刹车定位片和所述刹车接近开关，以此在所述字轮主轴带动所述刹车定位片转动的过程中，通过所述刹车定位片重复触发所述刹车接近开关的方式能够实现对所述驱动电机的重复刹车动作，继而来重复的在包装膜外围以一定的间隔时间间歇打码，对包装膜的连续打码方式可靠易实现，而在打码使用前，通过拧动所述胶辊两端位置的所述偏心调整螺钉的方式能够对所述胶辊与所述字轮体之间的初始压力进行调整，所述胶辊与所述字轮体之间的初始压力调整方式简单易操作，便于根据被打码的包装纸的厚度来将所述胶辊与所述字轮体之间的初始压力调整到合适理想的压力，继而便于确保对包装纸打码的印字清晰和墨量合适易干，同时有利于提升所述胶辊与所述字轮体在打码使用时的通用范围，同时取下所述盖板后能够通过拧动的方式拧松所述安装孔中的所述墨轮高低调整螺钉，继而便于在所述墨轮高低调整螺钉被旋松后通过转动所述墨轮偏心芯轴的方式调整所述墨轮体与所述字轮体之间的初始压力，所述墨轮体与所述字轮体之间的初始压力的调整方式简单易操作，便于根据被打码的包装纸的厚度来将所述墨轮体与所述字轮体之间的初始压力调整到合适理想的压力，继而便于进一步的确保对包装纸打码的印字清晰和墨量合适易干，同时有利于提升所述墨轮体与所述字轮体在使用时的通用范围。

16、有益效果在于：1、本实用新型通过拧动胶辊两端位置的偏心调整螺钉的方式能够对胶辊与字轮体之间的初始压力进行调整，胶辊与字轮体之间的初始压力调整方式简单易操作，便于根据被打码的包装纸的厚度来将胶辊与字轮体之间的初始压力调整到合适理想的压力，继而便于确保对包装纸打码的印字清晰和墨量合适易干，同时有利于提升胶辊与字轮体在打码使用时的通用范围；

17、2、通过拧动的方式拧松安装孔中的墨轮高低调整螺钉，继而便于在墨轮高低调整螺钉被旋松后通过转动墨轮偏心芯轴的方式调整墨轮体与字轮体之间的初始压力，墨轮体与字轮体之间的初始压力的调整方式简单易操作，便于根据被打码的包装纸的厚度来将墨轮体与字轮体之间的初始压力调整到合适理想的压力，继而便于进一步的确保对包装纸打码的印字清晰和墨量合适易干，同时有利于提升墨轮体与字轮体在使用时的通用范围；

18、3、在驱动盒本体远离加热座本体的外侧位置安装设置有旋转编码器本体，同时旋转编码器本体的硅胶滚轮压紧在胶辊的外围，以此通过硅胶滚轮与胶辊同步转动的方式来对包装膜的线速度进行检测并反馈给驱动电机，继而使驱动电机能够根据包装膜的线速度来同步带动字轮体旋转打码；

19、4、字轮主轴和驱动盒本体内分别安装设置有刹车定位片和刹车接近开关，以此在字轮主轴带动刹车定位片转动的过程中，通过刹车定位片重复触发刹车接近开关的方式能够实现对驱动电机的重复刹车动作，继而来重复的在包装膜外围以一定的间隔时间间歇打码，对包装膜的连续打码方式可靠易实现；

20、5、通过设置预热器的方式能够对备用的墨轮体进行预加热，继而在后期更换墨轮体时能够避免停机耽误时间。