纸板印刷机的制作方法

本技术涉及印刷设备领域，更具体地说，它涉及纸板印刷机。

背景技术：

1、印刷机能够大幅度降低制作海报、传单、名片、宣传册等各类广告以及宣传品的制作成本，还能够提高生产效率，为企业的广告宣传、书籍的制作提供了便利，因此印刷机能够广泛应用于各个领域。

2、现有的印刷机可根据不同的印刷手段分为凸版印刷机、平板印刷机、凹版印刷机等，现有的印刷机一般包括装板、涂墨、压印、输纸等机构组成，其原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

3、但是在印刷纸板等硬度较高的承印物时，由于承印物本身硬度较高，因此无法通过上料辊进行上料，需要通过将纸板放置于工作台上通过进料组件进行上料，但是现有的印刷机在进料过程中纸板易发生歪斜导致印刷效果受到影响，产生次品。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供纸板印刷机，能够限制承印物的活动范围，提高印刷机的印刷效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架内设有用于印刷承印物的印刷组件，所述机架的侧壁上开设有上料口，所述机架位于上料口一侧固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有两相对设置的支撑板，两所述支撑板之间通过传动杆相连，且所述传动杆转动连接于支撑板上，所述传动杆的一端延伸至支撑板外侧，且传动杆的延伸端固定连接有摇把，所述传动杆上滑动连接有两块可相互靠近或远离的夹持板，两所述支撑板间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿夹持板设置且夹持板可位于限位杆上发生滑动，所述工作台上设有用于上料的进料组件。

3、通过采用上述技术方案，承印物通过上料口进入至机架内，通过设于其内部的印刷组件(图中未示出)即可对承印物进行印刷，通过支撑板能够使得传动杆位于工作台上转动，通过转动摇把，能够使得传动杆位于支撑板上发生滑动，此时，滑动连接于支撑板上的两夹持板之间的间距能够根据承印物的宽度进行调节，使其能够适配不同宽度的承印物，并且通过夹持板能够对承印物起到限制的作用，避免在上料过程中承印物发生歪斜导致印刷效果受到影响，起到了提高印刷效果，减少次品产生的作用，从而起到了节约资源的作用，而限位杆能够限制夹持板的活动范围，使其只能够随着传动杆的转动位于传动杆上发生位移，通过进料组件能够使得位于两夹持板间的承印物通过上料口进入至机架内部进行印刷，提高了实用性。

4、本实用新型进一步设置为：所述传动杆两侧开设有两相向设置的螺纹，两所述夹持板均与传动杆螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案，由于传动杆两侧开设有两相对设置的螺纹，因此当传动杆发生转动时，螺纹连接于传动杆两侧的夹持板能够根据螺纹的旋向相互靠近或是远离，从而起到能够根据不同的承印物的宽度进行调节的作用，提高了实用性，并且螺纹连接具有自锁的效果，能够避免在使用过程中夹持板由于外界的作用力的原因发生滑动，提高了稳定性。

6、本实用新型进一步设置为：其中一所述支撑板上开设有盲孔，所述传动杆一端位于盲孔内转动，且所述盲孔与传动杆之间设有用于限制传动杆转动的限制组件。

7、通过采用上述技术方案，盲孔能够便于传动杆位于支撑板上发生转动，并且通过限制组件能够提高传动杆与盲孔间的摩擦力，避免在使用过程中由于外界的作用力的原因导致传动杆位于盲孔内发生转动，进一步提高了稳定性的作用。

8、本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括若干开设于盲孔内侧壁上的限位槽，所述传动杆上固定连接有若干可与限位槽形成卡接的限位块。

9、通过采用上述技术方案，当限位块表面与限位槽内贴合时，传动杆可与盲孔形成卡接，从而避免由于外界的作用力的原因导致传动杆发生转动，提高了稳定性。

10、本实用新型进一步设置为：所述夹持板两侧均固定连接有挡板，位于同一块所述夹持板上的挡板间相错设置。

11、通过采用上述技术方案，挡板能够限制承印物的活动范围，使其只能够位于两夹持板之间活动，避免在上料过程中发生偏移，并且位于两夹持板其中一侧的挡板与限位杆之间形成一个补料窗口，工作人员能够通过补料窗口进行补料，由于同一夹持板上的挡板相错设置，因此位于另一侧的挡板与工作台之间能够形成一个出料窗口，从而便于进料组件进行上料，提高了实用性。

12、本实用新型进一步设置为：所述进料组件包括固定连接于工作台上的电机，所述电机的输出端上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有若干呈阵列设置的凸轮，所述工作台表面开设有若干与凸轮相对设置的通槽，所述凸轮的一侧壁可通过通槽转动至工作台的表面。

13、通过采用上述技术方案，电机能够带动转动杆发生转动，当转动杆发生转动时，凸轮能够随着转动杆的转动而转动，并通过通槽延伸至工作台的表面与承印物表面抵接，由于凸轮能够将旋转运动转化为直线运动，通过凸轮与承载表面接触时所产生的摩擦力使得承印物向上料口一侧发生滑动，从而使其进入到机架内部进行印刷，起到了上料的作用，提高了实用性。

14、本实用新型进一步设置为：所述凸轮可转动至工作台外的一侧壁上固定连接有橡胶垫。

15、通过采用上述技术方案，由于橡胶表面具有较大的摩擦系数，因此将橡胶垫固定于凸轮上能够增加凸轮与承印物之间的摩擦力，从而避免在凸轮的转动过程中其表面与承印物之间发生打滑导致上料效果受到影响，起到了提高上料效果的作用，提高了稳定性。

16、本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫表面开设有防滑纹。

17、通过采用上述技术方案，防滑纹能够增加橡胶垫的表面不平整，从而提高橡胶垫的表面摩擦力，进一步提高了橡胶垫的防滑效果，提高了稳定性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、通过传动杆能够使得两夹持板位于传动杆上相互靠近或是远离，使其能够根据不同的承印物的宽度进行调节，提高了实用性，并且能够限制承印物的活动范围，避免其在印刷过程中发生歪斜，起到了提高印刷效果的作用，从而节约了能源，而进料组件能够使得夹持板间的承印物向上料口一侧发生滑动，提高了实用性。

技术特征：

1.纸板印刷机，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于印刷承印物的印刷组件，所述机架(1)的侧壁上开设有上料口(2)，其特征在于：所述机架(1)位于上料口(2)一侧固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上固定连接有两相对设置的支撑板(4)，两所述支撑板(4)之间通过传动杆(5)相连，且所述传动杆(5)转动连接于支撑板(4)上，所述传动杆(5)的一端延伸至支撑板(4)外侧，且传动杆(5)的延伸端固定连接有摇把(6)，所述传动杆(5)上滑动连接有两块可相互靠近或远离的夹持板(7)，两所述支撑板(4)间固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿夹持板(7)设置且夹持板(7)可位于限位杆(8)上发生滑动，所述工作台(3)上设有用于上料的进料组件。

2.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述传动杆(5)两侧开设有两相向设置的螺纹，两所述夹持板(7)均与传动杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的纸板印刷机，其特征在于：其中一所述支撑板(4)上开设有盲孔(9)，所述传动杆(5)一端位于盲孔(9)内转动，且所述盲孔(9)与传动杆(5)之间设有用于限制传动杆(5)转动的限制组件。

4.根据权利要求3所述的纸板印刷机，其特征在于：所述限制组件包括若干开设于盲孔(9)内侧壁上的限位槽(10)，所述传动杆(5)上固定连接有若干可与限位槽(10)形成卡接的限位块(11)。

5.根据权利要求2所述的纸板印刷机，其特征在于：所述夹持板(7)两侧均固定连接有挡板(12)，位于同一块所述夹持板(7)上的挡板(12)间相错设置。

6.根据权利要求1所述的纸板印刷机，其特征在于：所述进料组件包括固定连接于工作台(3)上的电机(13)，所述电机(13)的输出端上固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)上固定连接有若干呈阵列设置的凸轮(15)，所述工作台(3)表面开设有若干与凸轮(15)相对设置的通槽(16)，所述凸轮(15)的一侧壁可通过通槽(16)转动至工作台(3)的表面。

7.根据权利要求6所述的纸板印刷机，其特征在于：所述凸轮(15)可转动至工作台(3)外的一侧壁上固定连接有橡胶垫(17)。

8.根据权利要求7所述的纸板印刷机，其特征在于：所述橡胶垫(17)表面开设有防滑纹(18)。

技术总结本技术公开了纸板印刷机，涉及印刷设备领域，旨在解决现有的印刷机在印刷过程中承印物会发生歪斜导致印刷效果受到影响的问题，其技术方案要点是：包括机架，机架内设有印刷组件，机架的侧壁上开设有上料口，机架位于上料口一侧固定连接有工作台，工作台上固定连接有支撑板，两支撑板之间通过传动杆相连，传动杆上滑动连接有夹持板，本技术的纸板印刷机，通过传动杆能够使得两夹持板位于传动杆上相互靠近或是远离，从而限制承印物的活动范围，避免其在印刷过程中发生歪斜，起到了提高印刷效果的作用，还能够提高纸板尺寸控制精度，减少边角料的产生，达到节约资源的效果。技术研发人员：盛景受保护的技术使用者：义乌市盛墨彩印有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/5/27