一种高贴合度平板热转印机的制作方法

本技术公开一种高贴合度平板热转印机，属于热转印。

背景技术：

1、平板热转印机在服装印花过程中扮演着重要角色。

2、现有的服装在使用平板热转印机转印图案时，需要先将进行印花的服装放置在平板热转印机的底板上，然后在服装表面放置转印纸，随后压下热压板进行热转印，在此过程中，除转印区域外，服装其余部分会沿底板边缘垂下，由于服装本身质地较轻，且具有一定弹性，因此在放置到底板上时，很容易出现褶皱，若不慎将转印纸覆盖在具有褶皱的位置，导致热压板与转印位置的贴合度不佳，影响最后的转印质量，甚至造成出现废料的情况。

3、针对以上问题，现提出一种新的改善方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高贴合度平板热转印机。

2、本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种高贴合度平板热转印机，包括底座、底板、支座及热压板，所述底板与底座固定连接，所述支座与底座固定连接，所述热压板通过连接梁与支座转动连接，所述连接梁上设置有把手，所述把手与连接梁固定连接，所述连接梁两侧设置有压块，所述压块靠近连接梁的一侧与底板侧面平行，所述压块可与底板边缘抵接接触。

3、优选的，所述连接梁与压块之间通过连接组件传动连接，所述连接组件包括连杆及滑槽，所述滑槽开设于压块上，所述连杆一端与连接梁固定连接，所述连杆另一端可于滑槽内滑动。

4、优选的，两侧所述压块之间通过横梁连接，所述连杆上固定连接有导杆，所述导杆与横梁之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与横梁及导杆固定连接。

5、优选的，所述压块距离底板的最小距离始终小于热压板距离底板的最小距离。

6、优选的，所述压块靠近底板的一侧成型有第一倒角，所述底板四周成型有第二倒角，所述第一倒角可与第二倒角抵接接触。

7、优选的，所述连杆滑动设置于滑槽的一端上设置有限位板，所述限位板与连杆拆卸连接，所述限位板位于压块外侧。

8、优选的，所述第一倒角上包覆有橡胶软垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本产品时，操作者将衣服放置于底板上后，向下拉动把手使连接梁转动，设置于连接梁两侧的压块会比热压板更早接触衣服，对衣服两侧提供一个向外的拉力，从而拉平衣服表面，使其不会存在褶皱，增加热压板与衣服的贴合度，随后继续下压连接梁，使热压板接触衣服对其进行热转印，提高转印质量，防止出现废料。

技术特征：

1.一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：包括底座、底板、支座及热压板，所述底板与底座固定连接，所述支座与底座固定连接，所述热压板通过连接梁与支座转动连接，所述连接梁上设置有把手，所述把手与连接梁固定连接，所述连接梁两侧设置有压块，所述压块靠近连接梁的一侧与底板侧面平行，所述压块可与底板边缘抵接接触。

2.根据权利要求1所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：所述连接梁与压块之间通过连接组件传动连接，所述连接组件包括连杆及滑槽，所述滑槽开设于压块上，所述连杆一端与连接梁固定连接，所述连杆另一端可于滑槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：两侧所述压块之间通过横梁连接，所述连杆上固定连接有导杆，所述导杆与横梁之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与横梁及导杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：所述压块距离底板的最小距离始终小于热压板距离底板的最小距离。

5.根据权利要求4所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：所述压块靠近底板的一侧成型有第一倒角，所述底板四周成型有第二倒角，所述第一倒角可与第二倒角抵接接触。

6.根据权利要求5所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：所述连杆滑动设置于滑槽的一端上设置有限位板，所述限位板与连杆拆卸连接，所述限位板位于压块外侧。

7.根据权利要求5所述的一种高贴合度平板热转印机，其特征在于：所述第一倒角上包覆有橡胶软垫。

技术总结本技术公开一种高贴合度平板热转印机，属于热转印技术领域，旨在解决衣服放在平板热转印机上进行热转印时容易产生褶皱而影响转印效果的问题，包括底座、底板、支座及热压板，底板与底座固定连接，支座与底座固定连接，热压板通过连接梁与支座转动连接，连接梁上设置有把手，把手与连接梁固定连接，连接梁两侧设置有压块，压块靠近连接梁的一侧与底板侧面平行，压块可与底板边缘抵接接触，压块距离底板的最小距离始终小于热压板距离底板的最小距离，进行热转印时，压块会比热压板更早接触到放置于底板上的衣服，从而对衣服两侧起到一个挤压拉伸的作用，从而拉平衣服，使其不会残留褶皱，提高后续转印效果。技术研发人员：吴茂梅,章英受保护的技术使用者：晋江市祥霞数码印花有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/29