一种双管加工的丝印加工设备的制作方法

本技术涉及丝印加工的，特别是涉及一种双管加工的丝印加工设备。

背景技术：

1、丝印机是一种印刷文字和图像的工具，其工作原理是：将印刷的文字和图像制成印刷模板，装在印刷机上，然后由机器把油墨或锡膏等涂敷于印刷模板上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到印承物上，从而印制出与印刷模板相同的印刷品。现有的丝印机在使用时需要不断地更换丝印模板，以应对不同图案的印刷，但是丝印模板规格不同，频繁更换需要工人不断地调节夹持机构，导致使用便利性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性的双管加工的丝印加工设备。

2、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，包括主体支架、台板、升降机构和夹持机构，所述台板固定安装在主体支架顶端，所述升降机构固定安装在台板上，所述夹持机构固定安装在升降机构上；

3、所述夹持机构包括夹持支板、轴承支板、正反螺杆、调节电机、滑座、正反螺套、滑轨、滑块、夹紧气缸和上夹板，所述夹持支板安装在升降机构上，所述夹持支板顶端排列固定安装有若干组轴承支板，所述正反螺杆转动插装在各组轴承支板中，所述正反螺杆两端相对设置有正反外螺纹，所述调节电机固定安装在夹持支板上，所述调节电机输出端与正反螺杆动力输入端连接，所述滑座设置有两组，每组所述滑座上连通固定安装有一组正反螺套，两组正反螺套套装在正反螺杆两端，所述夹持支板上相对固定安装有四组滑轨，每组所述滑座底端对称固定安装有两组滑块，各组所述滑块相应滑动卡装在各组滑轨上，所述夹紧气缸固定安装在滑座顶端，所述夹紧气缸底端输出端固定安装有上夹板，所述滑座底端设置有下夹板。

4、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述升降机构包括吊装架、传动盒、升降电机、主动带轮、螺纹套管、从动带轮、升降螺杆、推板、推杆、推杆滑套、置件板和吊板，所述吊装架吊装固定安装在台板底端，所述传动盒固定安装在吊装架底端，所述升降电机固定安装在传动盒上，所述升降电机输出端固定安装有主动带轮，所述螺纹套管转动安装在传动盒中，所述从动带轮紧固套装在螺纹套管外侧，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，所述升降螺杆螺纹插装在螺纹套管中，所述升降螺杆顶端与推板底端紧固连接，所述推板顶端四角上固定安装有四组推杆，所述台板上固定安装有四组推杆滑套，四组所述推杆分别滑动插装在四组推杆滑套中，所述置件板底端四角分别与四组推杆顶端紧固连接，所述置件板底端对称固定安装有两组吊板，两组所述吊板均与夹持支板顶端紧固连接。

5、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括导杆和导滑套管，所述推板底端对称固定安装有两组导杆，所述吊装架底端对称固定安装有两组导滑套管，两组所述导杆分别滑动插装在两组导滑套管中。

6、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括限位支块，所述夹持支板底端排列固定安装有若干组限位支块。

7、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述限位支块底端粘连设置有胶皮垫。

8、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，还包括行程开关和行程拨片，所述夹持支板上固定安装有两组行程开关，其中一组所述滑座上固定安装有一组行程拨片，所述行程拨片与两组行程开关相互对应。

9、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述上夹板底端粘连设置有橡胶条。

10、本实用新型的一种双管加工的丝印加工设备，所述主体支架底端四角上设置有四组防滑垫脚。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

12、将丝印模板防止在两组滑座之间，根据丝印模板的尺寸调节两组滑座之间的间距，启动调节电机，调节电机输出端带动正反螺杆转动，之后转动的正反螺杆带动其两端的正反外螺纹转动，然后正反外螺纹分别与两组正反螺套配合，使两组正反螺套相对运动，之后通过正反螺套带动两组滑座相对运动，调节两组滑座之间的间距，通过滑轨与滑块滑动配和使滑座平稳移动，直至丝印模板搭放在两组滑座的下夹板上，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸控制上夹板下压，直至上夹板底端与丝印模板顶端边缘贴紧，将丝印模板夹紧，通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性。

技术特征：

1.一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，包括主体支架(1)、台板(2)、升降机构和夹持机构，所述台板(2)固定安装在主体支架(1)顶端，所述升降机构固定安装在台板(2)上，所述夹持机构固定安装在升降机构上；

2.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述升降机构包括吊装架(13)、传动盒(14)、升降电机(15)、主动带轮(16)、螺纹套管(17)、从动带轮(18)、升降螺杆(19)、推板(20)、推杆(21)、推杆滑套(22)、置件板(23)和吊板(24)，所述吊装架(13)吊装固定安装在台板(2)底端，所述传动盒(14)固定安装在吊装架(13)底端，所述升降电机(15)固定安装在传动盒(14)上，所述升降电机(15)输出端固定安装有主动带轮(16)，所述螺纹套管(17)转动安装在传动盒(14)中，所述从动带轮(18)紧固套装在螺纹套管(17)外侧，所述从动带轮(18)与主动带轮(16)之间通过皮带传动，所述升降螺杆(19)螺纹插装在螺纹套管(17)中，所述升降螺杆(19)顶端与推板(20)底端紧固连接，所述推板(20)顶端四角上固定安装有四组推杆(21)，所述台板(2)上固定安装有四组推杆滑套(22)，四组所述推杆(21)分别滑动插装在四组推杆滑套(22)中，所述置件板(23)底端四角分别与四组推杆(21)顶端紧固连接，所述置件板(23)底端对称固定安装有两组吊板(24)，两组所述吊板(24)均与夹持支板(3)顶端紧固连接。

3.如权利要求2所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括导杆(25)和导滑套管(26)，所述推板(20)底端对称固定安装有两组导杆(25)，所述吊装架(13)底端对称固定安装有两组导滑套管(26)，两组所述导杆(25)分别滑动插装在两组导滑套管(26)中。

4.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括限位支块(27)，所述夹持支板(3)底端排列固定安装有若干组限位支块(27)。

5.如权利要求4所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述限位支块(27)底端粘连设置有胶皮垫。

6.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，还包括行程开关(28)和行程拨片(29)，所述夹持支板(3)上固定安装有两组行程开关(28)，其中一组所述滑座(7)上固定安装有一组行程拨片(29)，所述行程拨片(29)与两组行程开关(28)相互对应。

7.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述上夹板(12)底端粘连设置有橡胶条。

8.如权利要求1所述的一种双管加工的丝印加工设备，其特征在于，所述主体支架(1)底端四角上设置有四组防滑垫脚。

技术总结本技术涉及丝印加工的技术领域，特别是涉及一种双管加工的丝印加工设备，其通过设置正反螺杆与正反螺套配和，同步调节两组滑座的相对位置，便于自动精夹紧丝印模板，并且能够适应不同规格的丝印模板，提高使用便利性；包括主体支架、台板、升降机构和夹持机构，台板固定安装在主体支架顶端，升降机构固定安装在台板上，夹持机构固定安装在升降机构上；夹持机构包括夹持支板、轴承支板、正反螺杆、调节电机、滑座、正反螺套、滑轨、滑块、夹紧气缸和上夹板，夹持支板安装在升降机构上，夹持支板顶端排列固定安装有若干组轴承支板，正反螺杆转动插装在各组轴承支板中，正反螺杆两端相对设置有正反外螺纹，调节电机固定安装在夹持支板上。技术研发人员：袁龙瑞,许舒厦,廖升起受保护的技术使用者：苏州通产丽星包装科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/29