一种覆膜机用自动覆膜机构的制作方法

本技术涉及覆膜机构，尤其涉及一种覆膜机用自动覆膜机构。

背景技术：

1、覆膜机主要用在印刷作业中，纸张经过印刷后，为减少印刷质量受到损坏，一般需要在纸张表面进行覆膜，纸张经过覆膜之后，由于纸张之间的膜连在一起，需要将膜切断，从而使纸张独立开来。

2、授权公告号为cn202022124383.7的中国实用新型，公开了一种自动覆膜机用切膜机构，该装置在使用时，通过传动带将纸张传送至两侧的夹持组件之间，随后利用切刀对其进行切割，而夹持组件之间的间距固定，在对不同厚度的纸张进行夹持时，无法适应过于薄或过于厚的纸张，如果纸张的厚度超出了夹持组件的夹持范围，则无法正常进行切割操作，因此需要在此针对上述问题来重新设计一种覆膜机用自动覆膜机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜机用自动覆膜机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种覆膜机用自动覆膜机构，包括机体，所述机体内壁转动连接有两组传动辊，两组所述传动辊对称分布于机体内部，两组所述传动辊之间通过传动带连接，所述机体上端面固定连接有支架，所述支架上设有固定装置；

4、所述裁切装置包括转动连接在支架上端的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹段上螺纹连接有滑块，所述滑块两侧外壁与支架内壁均贴合，所述滑块通过连接机构连接有两组滑板，两组所述滑板外壁均固定连接有多组弹簧，多组所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述滑块通过滑动机构连接有切刀。

5、优选地，所述连接机构包括分别固定连接在滑块两侧外壁的固定杆，所述固定杆分别与两组滑板固定连接。

6、优选地，所述滑动机构包括固定连接在滑块下端面的两个连杆，两个所述连杆远离滑块的一端与切刀固定连接。

7、优选地，两组所述固定板的水平高度均低于切刀水平高度，两组所述固定板下端面均安装有防滑垫。

8、优选地，所述支架上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置弹簧、滑板、固定板等装置，利用滑块带动滑板及固定板向下滑动，直至固定板与纸张上端面接触，随后滑板不断压缩弹簧，弹簧在压缩过程中，切刀逐渐与纸张接触，直至实现对其切割的目的，通过弹簧的自适应弹性，在对不同厚度纸张进行切膜时，可保证切刀两侧的纸张在切割过程中，纸张处于抻直状态，保证纸张正常的切割操作。

11、2、本实用新型通过设置螺纹杆、滑块等装置，利用电机驱动螺纹杆转动，实现切刀与固定板的同步向下滑动，而固定板的水平高度高于固定板，保证切割时，先对纸张进行抻直，抻直后对其进行切割，无需单独为固定板提供动力来源。

技术特征：

1.一种覆膜机用自动覆膜机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内壁转动连接有两组传动辊(3)，两组所述传动辊(3)对称分布于机体(1)内部，两组所述传动辊(3)之间通过传动带(4)连接，所述机体(1)上端面固定连接有支架(2)，所述支架(2)上设有固定装置；

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于，所述连接机构包括分别固定连接在滑块(7)两侧外壁的固定杆(10)，所述固定杆(10)分别与两组滑板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在滑块(7)下端面的两个连杆(8)，两个所述连杆(8)远离滑块(7)的一端与切刀(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于，两组所述固定板(13)的水平高度均低于切刀(9)水平高度，两组所述固定板(13)下端面均安装有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机用自动覆膜机构，其特征在于，所述支架(2)上端面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与螺纹杆(6)固定连接。

技术总结本技术公开了一种覆膜机用自动覆膜机构，包括机体，所述机体内壁转动连接有两组传动辊，两组所述传动辊对称分布于机体内部，两组所述传动辊之间通过传动带连接，两组所述滑板外壁均固定连接有多组弹簧，多组所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述滑块通过滑动机构连接有切刀。本技术通过设置弹簧、滑板、固定板等装置，利用滑块带动滑板及固定板向下滑动，直至固定板与纸张上端面接触，随后滑板不断压缩弹簧，弹簧在压缩过程中，切刀逐渐与纸张接触，直至实现对其切割的目的，通过弹簧的自适应弹性，在对不同厚度纸张进行切膜时，可保证切刀两侧的纸张在切割过程中，纸张处于抻直状态，保证纸张正常的切割操作。技术研发人员：刘世玉受保护的技术使用者：青岛亨亚不锈钢有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/29