一种包装制品加工用烫金机的制作方法

本技术涉及烫金设备，尤其是涉及一种包装制品加工用烫金机。

背景技术：

1、烫金是指在一定的温度和压力下，根据烫金模具的样式，将烫金膜上的铝层烫印到承烫物表面的工艺过程。烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫金模具压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印过程。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn213138230u的中国专利提供了一种烫金机，其包括主体台，主体台上固定设置带动电机，带动电机的输出轴上固定设置偏心轮，偏心轮上转动连接传动杆，传动杆远离偏移轮一端上转动连接压印板，压印板内设置电热板，压印板上设置压印模板，压印板朝向主体台一侧设置若干定位橡胶带和若干橡胶带推块，橡胶带推块一端与定位橡胶带抵接，橡胶带推块另一端通过推动弹簧与压印板连接，主体台朝向压印板一侧设置定位竖板，定位竖板朝向压印板一侧供金箔传设，主体台上设置金箔传送机构，金箔传送机构用于使金箔进行收卷放卷作业。启动带动电机，使压印板进行往复运动，当压印板远离定位竖板时，工人将纸板卡入四组定位橡胶带与橡胶带推块之间，使纸板定位放入压印板上，然后压印板带动纸板朝向定位竖板移动，使得纸板在压合作用下按照压印模板形状进行烫金，然后压印板带动烫金完成的纸板远离定位竖板，此时，工人将烫金完成的纸板取出，并将新的纸板对应放入。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在工人放入纸板时，需要对橡胶带推块施加外力，使橡胶带推块与定位橡胶带之间出现供纸板放置的空隙，当大批量纸板进行烫金时，需要工人反复取出和放入纸板，导致工人劳动强度高。

技术实现思路

1、为了减少反复工人取放纸板的情况，降低工人的劳动强度，本技术提供一种包装制品加工用烫金机。

2、本技术提供的一种包装制品加工用烫金机采用如下的技术方案：

3、一种包装制品加工用烫金机，包括机座，所述机座上设置机架，所述机架上设置主体台，所述主体台一端设置定位竖板，所述机架上转动设置驱动座，所述驱动座上方为工位一，所述驱动座靠近定位竖板一侧为工位二，所述驱动座下方为工位三，所述驱动座远离定位竖板一侧为工位四，所述工位一、工位二、工位三、工位四内均设置压印组件，所述压印组件用于夹持纸板进行烫金，所述机架设置上料皮带机和下料皮带机，所述上料皮带机用于向工位一内压印组件输送纸板，所述下料皮带机用于接收工位四内压印组件上的纸板。

4、通过采用上述技术方案，纸板通过上料皮带机传送至位于工位一位置的压印组件上，驱动座转动90°，位于工位一的纸板跟随压印组件转动至工位二位置，工位二位置的压印组件与定位竖板配合对纸板进行烫金，纸板在工位二上烫金完成后，驱动座继续转动90°，位于工位二的纸板跟随压印组件转动至工位三位置，工位三位置的纸板进行冷却，纸板在工位三上冷却完成后，驱动座继续转动90°，位于工位三的纸板跟随压印组件转动至工位四位置，工位四上的纸板移动至下料皮带机上，下料皮带机带动纸板移动至下一工序，当大批量纸板进行烫金时，纸板依次通过上料皮带机移动至工位一的压印组件上，烫金完成后的纸板依次通过下料皮带机移走，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度。

5、作为优选，所述机架上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动座固定连接。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动驱动座转动。

7、作为优选，所述压印组件包括压印板和压印模具，所述压印板与驱动座活动连接，所述压印模具设置在压印板远离驱动座一侧。

8、通过采用上述技术方案，工位一位置上的压印板接收来自上料皮带机的皮带，并将纸板固定在压印板上，工位二位置上的压印板向定位竖板移动，使纸板在压印板与定位竖板压合作用下按照压印模板形状进行烫金，工位四位置上的压印板与纸板分离，使纸板移动至下料皮带机上。

9、作为优选，所述压印组件还包括压印气缸，所述压印气缸固定设置在驱动座上，所述压印气缸的输出轴与压印板固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当压印气缸由工位一移动至工位二上后，压印气缸启动，压印气缸的输出轴带动压印板向定位竖板移动，直至压印板与定位竖板进纸板压紧，当纸板烫金完成后，压印气缸的输出轴复位，然后驱动座转动使压印气缸由工位二移动至工位三，当压印气缸由工位三移动至工位四上后，压印气缸启动，压印气缸的输出轴带动压印板向远离定位竖板方向移动，直至压印板移动至下料皮带机上方，当工位四位置上的纸板移动至下料皮带机上后，压印气缸的输出轴复位，然后驱动座转动使压印气缸由工位四移动至工位一。

11、作为优选，所述压印板上对称开设若干滑移孔槽一和若干滑移孔槽二，所述滑移孔槽一与滑移孔槽二相互垂直，所述滑移孔槽一内贯穿设置滑杆一，所述滑杆一位于压印板远离驱动座一侧固定设置定位片，所述滑移孔槽二内贯穿设置滑杆二。

12、通过采用上述技术方案，纸板在上料皮带机的作用下移动至工位一位置的压印板上时，滑杆一贯穿滑移孔槽一，且相对设置的滑杆一相互靠近，滑杆二贯穿滑移孔槽二，且相对设置的滑杆二相互靠近，进而滑杆一和滑杆二使压印板上的纸板对齐，然后滑杆一向靠近驱动座的方向移动，滑杆一带动定位片将纸板夹紧在压印板上，当压印板位于工位四位置上时，首先滑杆一不移动，滑杆二先向靠近驱动座方向移动，当滑杆二移动至压印板朝向驱动座一侧后，滑杆一带动定位片向远离驱动座方向移动，纸板下落至下料传送带上。

13、作为优选，所述滑杆一位于压印板靠近驱动座一侧上固定设置定位气缸一，所述定位气缸一的输出轴相背设置，所述定位气缸一与压印板之间设置夹持气缸一，所述夹持气缸一的输出轴朝向驱动座设置。

14、通过采用上述技术方案，定位气缸一带动滑杆一沿滑移空槽一长度方向移动，夹持气缸一带动滑杆一沿靠近驱动座方向或远离驱动座方向移动。

15、作为优选，所述滑杆二位于压印板靠近驱动座一侧上固定设置定位气缸二，所述定位气缸二的输出轴相背设置，所述定位气缸二与压印板之间设置夹持气缸二，所述夹持气缸二的输出轴朝向驱动座设置。

16、通过采用上述技术方案，定位气缸二带动滑杆二沿滑移空槽二长度方向移动，夹持气缸二带动滑杆二沿靠近驱动座方向或远离驱动座方向移动。

17、作为优选，所述定位片外壁均固定设置橡胶层。

18、通过采用上述技术方案，定位片一上的橡胶层增加定位片一与纸板之间的摩擦力，定位片二上的橡胶层增加定位二与纸板之间的摩擦力，使纸板被定位片一和定位片二夹持在压印板上时，纸板不易发生移动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置机座、主体台、定位竖板、机架、驱动座、工位一、工位二、工位三、工位四、压印组件、上料皮带机和下料皮带机，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度；

21、2.通过设置驱动电机，使驱动座转动；

22、3.通过设置压印板、压印模具、电热丝和压印气缸，使纸板在压印板与定位竖板压合作用下按照压印模板形状进行烫金。