一种油墨集中供料机的制作方法

本技术涉及油墨供料机，尤其涉及一种油墨集中供料机。

背景技术：

1、油墨集中供料机是就是用于对印刷机进行送墨的机器，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，其改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。

2、发明人在日常工作中发现，油墨集中供料机在实际使用时，处于工料机罐体内壁边缘处的油墨容易附着在罐体的内壁上，时间久了，这些油墨容易形成固态的沉淀物附着在罐体的内壁上，会造成不易清理的问题，固态物积聚过多还可能会堵塞油墨的进料、出料管道，不便于供料机的正常运作。

3、为了解决处于工料机罐体内壁边缘处的油墨容易附着在罐体的内壁上，时间久了，这些油墨容易形成固态的沉淀物附着在罐体的内壁上，会造成不易清理的问题，固态物积聚过多还可能会堵塞油墨的进料、出料管道，不便于供料机的正常运作的问题，现有技术中通过人工定时对罐体的内壁进行清理的方式进行解决，本实用新型采用另一种解决方式。

技术实现思路

1、本实用新型为解决处于工料机罐体内壁边缘处的油墨容易附着在罐体的内壁上，时间久了，这些油墨容易形成固态的沉淀物附着在罐体的内壁上，会造成不易清理的问题，固态物积聚过多还可能会堵塞油墨的进料、出料管道，不便于供料机的正常运作的问题所提出的一种油墨集中供料机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油墨集中供料机，包括罐体，所述罐体的内部设置有转轴，所述转轴的外表面与罐体的内壁转动连接，所述罐体的底部设置有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外表面设置有搅拌清理装置，所述搅拌清理装置包括三个辅助块，所述转轴的外表面与三个辅助块的内壁固定连接，所述辅助块的一侧均固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有圆杆，三个圆杆的一端固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的一侧设置有刮板，所述罐体的顶部设置有盖体，所述盖体和罐体之间设置有便拆装置，所述罐体的外表面堆成设置有加热板，所述罐体的外表面底部固定连接有支架，所述罐体的内壁均匀固定连接有若干个进料管，所述罐体内壁的底部固定连接有出料管，所述进料管和出料管的内壁均与罐体的内壁相连通。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置圆杆和圆筒，圆杆能够在圆筒的内壁进行滑动，推动圆杆在圆筒的内壁进行滑动，圆杆会带动与矩形板相连的刮板进行移动，当刮板的一侧与罐体的内壁进行接触时，启动电机的输出端会带动转轴转动，转轴会带动刮板进行转动，给刮板在转动过程中会对罐体的内壁进行清理，防止固态物积聚过多可能会堵塞油墨的进料管和出料管的问题。

4、优选的，其中两个所述圆杆和圆筒的外表面均设置有弹簧，所述弹簧套设在圆杆和圆筒的外表面，所述圆杆的一端与矩形板的一侧固定连接，所述圆筒的一端与辅助块的一侧固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，当刮板的一侧与罐体的一侧抵接时，刮板和辅助块会对弹簧进行挤压，使得弹簧发生形变，则形变的弹簧会有发生复位的趋势，进而会对刮板进行挤压，使得刮板一侧与罐体的内壁抵接，有利于确保刮板能够对罐体内壁进行有效的清洁。

6、优选的，另一个辅助块的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与矩形板的一侧固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置套筒和滑杆，当刮板进行移动时，与刮板相连的矩形板会带动滑杆在套筒的内壁进行同步滑动，进而使得刮板在移动过程中更加稳定。

8、优选的，所述套筒一端的外表面开设有螺纹，所述套筒的外表面滑动连接有螺孔块，所述螺孔块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的内壁与滑杆的一端的外表面转动连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔块，推动螺孔块，使得螺孔块到达套筒外表面的螺纹的一端，转动螺孔块，使得螺孔块套设在螺纹外表面，此时螺孔块会带动滑杆进入套筒的内壁，且滑杆会带动管远离罐体内壁，此时启动电机，在转动的过程中不会与罐体直接接触，能够减缓对罐体内壁的损伤。

10、优选的，所述矩形板的一侧开设有卡槽，所述刮板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面插设在卡块的内壁。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置卡块和卡槽，将卡块插入卡槽的内壁，能够对矩形板和刮板进行连接，同时便于刮板进行拆卸和更换。

12、优选的，所述便拆装置包括两个圆孔块，两个所述圆孔块的一侧与盖体的外表面对称固定连接，所述圆孔块的内壁插设有螺纹销，所述螺纹销的一端固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧与罐体的外表面对称固定连接。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔块，在螺纹销的作用下，将螺纹销插入圆孔块的内壁，使得圆孔块的一侧与连接块的一侧抵接，则能够对盖体和罐体进行连接。

14、优选的，所述螺纹销的外表面设置有限位块，所述螺纹销的外表面螺纹插设在限位块的内壁，所述限位块的一侧与连接块的顶部抵接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置限位块，将限位块套设在螺纹销的一端，转动限位块，使得限位块的一侧与圆孔块的一侧抵接，则限位块能够对圆孔块进行限位，进而防止圆孔块脱离螺纹销，防止盖体脱离罐体。

16、优选的，所述盖体的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有拉杆。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置通孔和拉杆，便于通过通孔和拉杆对盖体进行拆卸和安装。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

19、本实用新型中，通过设置圆杆和圆筒，圆杆能够在圆筒的内壁进行滑动，推动圆杆在圆筒的内壁进行滑动，圆杆会带动与矩形板相连的刮板进行移动，当刮板的一侧与罐体的内壁进行接触时，启动电机的输出端会带动转轴转动，转轴会带动刮板进行转动，给刮板在转动过程中会对罐体的内壁进行清理，防止固态物积聚过多可能会堵塞油墨的进料管和出料管的问题。

技术特征：

1.一种油墨集中供料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有转轴(2)，所述转轴(2)的外表面与罐体(1)的内壁转动连接，所述罐体(1)的底部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转轴(2)的一端固定连接，所述转轴(2)的外表面设置有搅拌清理装置(4)，所述搅拌清理装置(4)包括三个辅助块(41)，所述转轴(2)的外表面与三个辅助块(41)的内壁固定连接，所述辅助块(41)的一侧均固定连接有圆筒(42)，所述圆筒(42)的内壁滑动连接有圆杆(43)，三个圆杆(43)的一端固定连接有同一个矩形板(44)，所述矩形板(44)的一侧设置有刮板(45)，所述罐体(1)的顶部设置有盖体(5)，所述盖体(5)和罐体(1)之间设置有便拆装置(6)，所述罐体(1)的外表面堆成设置有加热板(7)，所述罐体(1)的外表面底部固定连接有支架(8)，所述罐体(1)的内壁均匀固定连接有若干个进料管(9)，所述罐体(1)内壁的底部固定连接有出料管(10)，所述进料管(9)和出料管(10)的内壁均与罐体(1)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：其中两个所述圆杆(43)和圆筒(42)的外表面均设置有弹簧(46)，所述弹簧(46)套设在圆杆(43)和圆筒(42)的外表面，所述圆杆(43)的一端与矩形板(44)的一侧固定连接，所述圆筒(42)的一端与辅助块(41)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：另一个辅助块(41)的一侧固定连接有套筒(47)，所述套筒(47)的内壁滑动连接有滑杆(48)，所述滑杆(48)的一端与矩形板(44)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：所述套筒(47)一端的外表面开设有螺纹，所述套筒(47)的外表面滑动连接有螺孔块(49)，所述螺孔块(49)的一侧固定连接有连接杆(410)，所述连接杆(410)的一端固定连接有转动块(411)，所述转动块(411)的内壁与滑杆(48)的一端的外表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：所述矩形板(44)的一侧开设有卡槽(412)，所述刮板(45)的一侧固定连接有卡块(413)，所述卡块(413)的外表面插设在卡块(413)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：所述便拆装置(6)包括两个圆孔块(61)，两个所述圆孔块(61)的一侧与盖体(5)的外表面对称固定连接，所述圆孔块(61)的内壁插设有螺纹销(62)，所述螺纹销(62)的一端固定连接有连接块(63)，两个所述连接块(63)的一侧与罐体(1)的外表面对称固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：所述螺纹销(62)的外表面设置有限位块(64)，所述螺纹销(62)的外表面螺纹插设在限位块(64)的内壁，所述限位块(64)的一侧与连接块(63)的顶部抵接。

8.根据权利要求1所述的一种油墨集中供料机，其特征在于：所述盖体(5)的顶部开设有通孔(65)，所述通孔(65)的内壁固定连接有拉杆(66)。

技术总结本技术提供一种油墨集中供料机，涉及油墨供料机技术领域，本技术包括罐体，所述罐体的内部设置有转轴，所述转轴的外表面与罐体的内壁转动连接，所述罐体的底部设置有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外表面设置有搅拌清理装置，本技术通过设置圆杆和圆筒，圆杆能够在圆筒的内壁进行滑动，推动圆杆在圆筒的内壁进行滑动，圆杆会带动与矩形板相连的刮板进行移动，当刮板的一侧与罐体的内壁进行接触时，启动电机的输出端会带动转轴转动，转轴会带动刮板进行转动，给刮板在转动过程中会对罐体的内壁进行清理，防止固态物积聚过多可能会堵塞油墨的进料管和出料管的问题。技术研发人员：常健受保护的技术使用者：临沂惠拓机电设备有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/29