一种基于丝网印刷的紫外固化压印设备的制作方法

本发明属于印刷，更具体地说，特别涉及一种基于丝网印刷的紫外固化压印设备。

背景技术：

1、基于丝网印刷的紫外固化压印设备是一种利用紫外光固化墨料的机械设备，结合了丝网印刷和紫外固化技术，它的原理与传统丝网印刷设备类似，但使用的墨料在印刷完成后需要通过紫外光进行固化，以确保印刷效果更加耐久和质量更高。

2、现有的基于丝网印刷的紫外固化压印设备仍存在一些不足之处：

3、1、现有的基于丝网印刷的紫外固化压印设备在对物件压印完毕后，需要人工将压印完毕后的物件，从压印台转运至紫外固化设备内进行曝光固化处理，并且曝光固化完毕后，还需要人工将其取出，操作步骤繁琐，使用较为不便；

4、2、现有的基于丝网印刷的紫外固化压印设备在对多个物件进行压印时，需人工重复将单个压印物件放置在压印台上进行压印处理，直至将全部物件压印完毕，费事费力，不能够实现自动送料、压印、下料和曝光固化一体化自动处理。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于丝网印刷的紫外固化压印设备，以解决上述的问题。

2、一种基于丝网印刷的紫外固化压印设备，包括操作台以及设置在操作台上的压印组件，所述压印组件包括支撑臂，所述支撑臂的一侧设置有模板架，所述模板架内设置有丝网模板，所述操作台的表面开设有放置槽，所述丝网模板位于放置槽的正上方，所述操作台一侧设置有曝光组件，所述曝光组件包括固定架和固化设备，所述固定架内设置有输送带，所述固化设备固定安装在固定架上，所述固化设备内部设置有紫外固化灯管，所述操作台上设置有送料组件，所述送料组件包括储存框和推板，所述储存框内储存有若干个待压印物件，所述推板为l型设计，所述推板的端部固定安装有延伸板，所述操作台上设置有推料组件，所述推料组件包括推杆和档杆，所述推杆用来推动待压印物件进行下料，所述档杆用来对处于放置槽处的待压印物件进行限位阻挡。

3、优选的，所述支撑臂固定安装在操作台的上端，所述支撑臂上滑动安装有连接架，所述模板架与连接架固定连接，所述模板架内设置有刮刀，所述刮刀的上方设置有气缸一，所述气缸一的伸缩杆一与刮刀固定连接，所述气缸一上固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在连接架上，所述连接架上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿滑杆，并与滑杆螺纹连接，所述支撑臂的上端固定安装有气缸二，所述气缸二的伸缩杆二与连接架固定连接，所述操作台的表面开设有下料口，所述固定架的一端位于下料口处。

4、优选的，所述储存框的表面开设有送料口，所述延伸板活动贯穿送料口，所述操作台上转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二贯穿推板，并与推板螺纹连接，所述推板的一端固定安装有齿轮一，所述操作台上转动安装有连接轴二，所述连接轴二的两端分别固定安装有齿轮二和齿轮三，所述齿轮一与齿轮二上套设有传动带一，所述操作台上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二与连接轴二固定连接，所述齿轮三与推杆啮合，所述推杆上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有矩形杆，所述矩形杆活动插入在操作台内，所述放置槽的侧壁开设有与推杆相适配的通口。

5、优选的，所述连接杆端部固定安装有楔形块一，所述档杆位于放置槽处，所述档杆的底端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在操作台上，所述转轴上固定安装有齿轮五，所述档杆的下方设置有横杆，所述横杆端部固定安装有齿条，所述齿轮五与齿条啮合，所述横杆的底端固定安装有滑块，所述操作台的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆活动贯穿滑块，所述限位杆上活动套设有弹簧一，所述滑块通过弹簧一与滑槽的侧壁固定连接，所述横杆上固定安装有接触杆，所述接触杆上固定安装有楔形块二，所述楔形块一与楔形块二的表面贴合。

6、优选的，所述固定架内分别转动安装有从动轴和连接轴一连接轴三，所述从动轴和连接轴一连接轴三分别位于输送带内部的两侧，所述连接轴一连接轴三转动安装在操作台的底部，所述连接轴一连接轴三上固定安装有连接件，所述连接件内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有齿轮六，所述连接轴二上固定安装有齿轮四，所述齿轮四与齿轮六上套设有传动带二，所述驱动轴上固定安装有转块，所述转块上圆周等距固定安装有凸块，所述连接件的内壁圆周等距安装有挡块，所述挡块和凸块的外侧表面均为斜面设计，每个所述挡块上均固定安装有圆杆，所述连接件的外侧圆周等距固定安装有固定块，每个所述圆杆均活动贯穿连接件，每个所述圆杆与每个家所述固定块之间均固定连接有弹簧二。

7、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

8、本发明中，通过利用推料组件将压印完成后的待压印物件推动至输送带处，并利用输送带的滚动，使得压印完成后的待压印物件输送至固化设备内，利用固化设备内的紫外固化灯管对待压印物件表面的油墨进行曝光，使其固化，通过紫外固化灯管曝光使得待压印物件避免压印的材料发生化学反应，从而达到固化的目的，该设备无需人工将压印完成后的待压印物件转运至固化设备内进行曝光固化处理，节省了人力，自动化高。

9、本发明中，通过推板的移动会将储存在储存框内的一个待压印物件推动至放置槽处，此时利用压印组件便可对待压印物件进行压印处理，通过推板的端部固定安装有延伸板，延伸板用来对储存框内剩余的待压印物件进行支撑，当推板和延伸板复位时，此时位于最底部的一个待压印物件将会落入在推板内，重复上述动作，能够持续且单个的对储存框内的待压印物件进行输送，便于后续压印组件对全部待压印物件进行压印处理，无需人工每次将待压印物件放置在放置槽处进行压印处理，省去了人工每次放料的步骤，使用更加方便。

10、本发明中，通过连接轴二反转会带动齿轮三进行转动，通过齿轮三的转动会带动推杆进行移动，通过推杆的移动会推动压印完毕后的待压印物件，使得待压印物件被推动至下料口处，并落入在输送带内，完成自动对压印完毕后的待压印物件进行下料，该设备无需人工进行放料和下料，省去了繁琐的操作步骤。

11、本发明中，通过在利用推杆推动待压印物件进行移动时，档杆会首先打开，不会阻挡待压印物件移动的路径，使得待压印物件能够顺利的掉入在输送带上，在对待压印物件进行压印时，能够利用档杆防止待压印物件发生位置偏移的情况，并且能够顺利的完成对压印完毕后的待压印物件进行下料，提高了该设备的实用性，通过滑块滑动安装在滑槽内，滑块通过弹簧一与滑槽的内壁固定连接，当推杆带动楔形块一复位时，利用弹簧一的弹性复位作用，便可使得横杆和齿条复位，通过齿条复位会带动档杆复位，结构设计合理。

12、本发明中，通过连接件正转会带动输送带向前滚动，从而使得输送带能够顺利的将落入在输送带上的待压印物件输送至固化设备下方，即当推板复位时，输送带会将一个压印完毕后的待压印物件输送至固化设备下方，当推板重新将储存框内的待压印物件推动至送料口处时，即螺纹杆二会正转，此时输送带不会运行，只有当对放置槽处的待压印物件压印完毕后，推板复位时，才会驱动输送带向前滚动，从而能够持续对每个压印完毕待压印物件进行曝光，利用紫外固化灯管对每个压印完毕后的待压印物件表面油墨进行曝光固化处理，该设备能够实现自动送料、压印、下料和曝光固化一体化自动处理，具有节省大量人力、使用方便、效率高的优点，进一步提高了该设备的实用性。