一种电池极片打标机标带导流工装的制作方法

本技术涉及电池季片打标，具体地说涉及一种电池极片打标机标带导流工装。

背景技术：

1、电池极片的打标处理是电池生产过程中的一个关键环节，打标位置的准确与否决定后续工序是否能够正常识别并剔除不良极片。打标机的导向是解决打标过程中打标位置歪斜、打标位置不准确等问题的一个非常关键部件。

2、现有技术中，打标机标带的导向是利用弹簧反向拉力促使标带张力来实现的，然而在使用过程中，打标机的弹簧会出现失效现象，从而导致打标机标带松动，进而造成标带轨迹跑偏、打标位置不稳定的情况，影响电池电芯良品率。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种导向更加可靠、操作简单便捷的电池极片打标机标带导流工装，可至少解决上述技术问题之一。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池极片打标机标带导流工装，用于打标机的标带，包括导流底板、导流侧板和标带通过组件，所述标带水平置于所述导流底板上，由所述标带通过组件穿出并进入打标机；

3、所述导流侧板具有两个，分别沿所述导流底板的长度方向垂直安装，且两个所述导流侧板的间距滑动可调；

4、所述标带通过组件设于所述导流侧板的末端，包括立柱和压板，所述立柱具有两个，沿所述导流底板的宽度方向垂直间隔分布，且两个所述立柱的间距滑动可调，所述压板水平设置，并穿过两个所述立柱上下滑动可调。

5、进一步地，位于所述导流底板端部的顶面沿宽度方向开设有第二滑槽，所述立柱与所述第二滑槽滑动匹配。

6、进一步地，所述立柱的外部转动套装有滚筒，所述滚筒的底面可贴合至所述导流底板的顶面。

7、进一步地，所述压板上沿长度方向居中开设有第三滑槽，所述立柱可向上穿出所述第三滑槽，并沿所述第三滑槽滑动，且所述立柱的直径小于所述第三滑槽的宽度。

8、进一步地，所述导流底板上并位于所述第二滑槽的两侧分别竖直固定有丝杆，所述压板的四角分别开设有安装孔，所述压板经由所述安装孔贯穿所述丝杆，并向下压覆所述标带，且所述丝杆上螺纹安装有用于限位所述压板的锁紧螺母。

9、进一步地，所述导流底板的顶部沿宽度方向开设有不少于一个的第一滑槽，所述导流侧板的底部固定有不少于一个的滑块，各所述滑块与各所述第一滑槽一一滑动吻合匹配。

10、进一步地，所述导流侧板靠近所述标带通过组件的一端设置为导向头。

11、进一步地，所述导流底板的宽度设置为满足最大宽度规格的所述标带通过。

12、进一步地，所述立柱的高度设置为满足最大厚度规格的所述标带通过。

13、进一步地，所述压板的长度设置为满足最大宽度规格的所述标带通过。

14、本实用新型的有益效果体现在：

15、1、本实用新型的导流工装对标带的导向更加精确，降低打标位置跑偏、打标不统一的风险，即便是在弹簧失效后，也能对标带起到准确的导向作用，避免后工序无法检测或检测不到不合格的打标极片，防止出现不良极片卷入电芯而造成电芯不合格、批量报废的情况，提高电池生产的良品率。

16、2、本实用新型的导流工装结构简单，装配便捷，根据打标带的宽度制作导向槽，只需要与打标机连接并替换掉原来的导向槽即可，且各部件之间均采用可拆卸连接的方式，便于后期维护或更换损坏的部件，还可以根据标带的实际宽度及厚度自行调整，操作更为灵活，适用性更强。

技术特征：

1.一种电池极片打标机标带导流工装，用于打标机的标带(6)，其特征在于：包括导流底板(1)、导流侧板(2)和标带通过组件(3)，所述标带(6)水平置于所述导流底板(1)上，由所述标带通过组件(3)穿出并进入打标机；

2.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：位于所述导流底板(1)端部的顶面沿宽度方向开设有第二滑槽(102)，所述立柱(4)与所述第二滑槽(102)滑动匹配。

3.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述立柱(4)的外部转动套装有滚筒(401)，所述滚筒(401)的底面可贴合至所述导流底板(1)的顶面。

4.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述压板(5)上沿长度方向居中开设有第三滑槽(501)，所述立柱(4)可向上穿出所述第三滑槽(501)，并沿所述第三滑槽(501)滑动，且所述立柱(4)的直径小于所述第三滑槽(501)的宽度。

5.如权利要求2所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述导流底板(1)上并位于所述第二滑槽(102)的两侧分别竖直固定有丝杆(103)，所述压板(5)的四角分别开设有安装孔(502)，所述压板(5)经由所述安装孔(502)贯穿所述丝杆(103)，并向下压覆所述标带(6)，且所述丝杆(103)上螺纹安装有用于限位所述压板(5)的锁紧螺母。

6.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述导流底板(1)的顶部沿宽度方向开设有不少于一个的第一滑槽(101)，所述导流侧板(2)的底部固定有不少于一个的滑块(201)，各所述滑块(201)与各所述第一滑槽(101)一一滑动吻合匹配。

7.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述导流侧板(2)靠近所述标带通过组件(3)的一端设置为导向头(202)。

8.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述导流底板(1)的宽度设置为满足最大宽度规格的所述标带(6)通过。

9.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述立柱(4)的高度设置为满足最大厚度规格的所述标带(6)通过。

10.如权利要求1所述的电池极片打标机标带导流工装，其特征在于：所述压板(5)的长度设置为满足最大宽度规格的所述标带(6)通过。

技术总结本技术公开了一种电池极片打标机标带导流工装，用于打标机的标带，包括导流底板、导流侧板和标带通过组件；所述标带通过组件设于所述导流侧板的末端，包括立柱和压板，所述立柱具有两个，沿所述导流底板的宽度方向垂直间隔分布，且两个所述立柱的间距滑动可调，所述压板水平设置，并穿过两个所述立柱上下滑动可调。本技术的导流工装对标带的导向更加精确，降低打标位置跑偏、打标不统一的风险，即便是在弹簧失效后，也能对标带起到准确的导向作用，避免后工序无法检测或检测不到不合格的打标极片，防止出现不良极片卷入电芯而造成电芯不合格、批量报废的情况，提高电池生产的良品率。技术研发人员：白明明受保护的技术使用者：阜阳海钠科技有限责任公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/5