一种微型手动印刷机的制作方法

本技术属于印刷，具体涉及一种微型手动印刷机。

背景技术：

1、在电子产品研发过程中，针对产品pcb板小，产品数量少，设计更改频繁，且质量要求高的产品，smt生产线在短时间内很难实现产品的自动化和标准化，且其周期长、损耗大、成本高，所以绝大部分都采用纯手工点焊膏、贴元器件后进行焊接。但是，由于操作者的手法不同或不一致，很难达到焊膏的量的一致性，从而产品焊接后的各项性能很难得以保证，且手工操作稳定性也不能得到有效保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微型手动印刷机，可将待印刷物稳定在承印台顶面，操作简单方便，可提高产品的一致性和可靠性，进而有利于提高生产效率和降低生产成本。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种微型手动印刷机，包括工作台、xyz轴微调平台、承印台、固定框、网板和单项滚轮气控阀，xyz轴微调平台设于工作台上，承印台设于xyz轴微调平台上，固定框转动设于工作台上并位于承印台上方，网板设于固定框内并与承印台对应，单项滚轮气控阀设于工作台上，固定框可与单项滚轮气控阀配合以使待印刷物固定于承印台上。

4、进一步地，工作台包括底座、立柱和转轴，底座顶部两侧均设有立柱，转轴两端分别与两个立柱的顶部转动连接，xyz轴微调平台固定于底座上，固定框的一个框边与转轴固定连接，单项滚轮气控阀设于立柱上。

5、进一步地，承印台底部固定于xyz轴微调平台上，承印台底面开设有凹槽，承印台的一侧侧壁开设有与凹槽连通的第一气孔，承印台的顶面开设有与凹槽连通的第二气孔。

6、进一步地，第二气孔设有多个，多个第二气孔在承印台顶面呈矩形阵列分布。

7、进一步地，单项滚轮气控阀包括一个进气孔和两个排气孔，进气孔外接气源，一个排气孔堵塞，另一个排气孔与第一气孔连通，固定框通过转动可下压单线滚轮气控阀上的滚轮以使单项滚轮气控阀工作。

8、进一步地，承印台顶面设有直角定位片，直角定位片的内边与第二气孔的阵列边沿对齐。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型替换了现有的无承印台印刷方式，通过固定框、单项滚轮气控阀和承印台的设置，在固定框和单项滚轮气控阀的配合下，结合承印台上的第一气孔和第二气孔，可将待印刷物稳定在承印台顶面，操作简单方便，可保证印刷操作的稳定性，可提高产品的一致性和可靠性，进而有利于提高生产效率和降低生产成本。

技术特征：

1.一种微型手动印刷机，其特征在于：包括工作台（1）、xyz轴微调平台（2）、承印台（3）、固定框（4）、网板（5）和单项滚轮气控阀（6），xyz轴微调平台（2）设于工作台（1）上，承印台（3）设于xyz轴微调平台（2）上，固定框（4）转动设于工作台（1）上并位于承印台（3）上方，网板（5）设于固定框（4）内并与承印台（3）对应，单项滚轮气控阀（6）设于工作台（1）上，固定框（4）可与单项滚轮气控阀（6）配合以使待印刷物固定于承印台（3）上。

2.根据权利要求1所述的微型手动印刷机，其特征在于：工作台（1）包括底座（11）、立柱（12）和转轴（13），底座（11）顶部两侧均设有立柱（12），转轴（13）两端分别与两个立柱（12）的顶部转动连接，xyz轴微调平台（2）固定于底座（11）上，固定框（4）的一个框边与转轴（13）固定连接，单项滚轮气控阀（6）设于立柱（12）上。

3.根据权利要求1所述的微型手动印刷机，其特征在于：承印台（3）底部固定于xyz轴微调平台（2）上，承印台（3）底面开设有凹槽（7），承印台（3）的一侧侧壁开设有与凹槽（7）连通的第一气孔（8），承印台（3）的顶面开设有与凹槽（7）连通的第二气孔（9）。

4.根据权利要求3所述的微型手动印刷机，其特征在于：第二气孔（9）设有多个，多个第二气孔（9）在承印台（3）顶面呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的微型手动印刷机，其特征在于：单项滚轮气控阀（6）包括一个进气孔和两个排气孔，进气孔外接气源，一个排气孔堵塞，另一个排气孔与第一气孔（8）连通，固定框（4）通过转动可下压单线滚轮气控阀上的滚轮以使单项滚轮气控阀（6）工作。

6.根据权利要求4所述的微型手动印刷机，其特征在于：承印台（3）顶面设有直角定位片（10），直角定位片（10）的内边与第二气孔（9）的阵列边沿对齐。

技术总结本技术涉及一种微型手动印刷机，包括工作台、XYZ轴微调平台、承印台、固定框、网板和单项滚轮气控阀，XYZ轴微调平台设于工作台上，承印台设于XYZ轴微调平台上，固定框转动设于工作台上并位于承印台上方，网板设于固定框内并与承印台对应，单项滚轮气控阀设于工作台上，固定框可与单项滚轮气控阀配合以使待印刷物固定于承印台上。本技术的有益效果在于：可将待印刷物稳定在承印台顶面，操作简单方便，可提高产品的一致性和可靠性，进而有利于提高生产效率和降低生产成本。技术研发人员：唐安平,房坤明,李忠坤受保护的技术使用者：成都腾诺科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/5