一种卷筒纸烫印设备施压结构的制作方法

本技术涉及卷筒纸烫印设备，尤其涉及一种卷筒纸烫印设备施压结构。

背景技术：

1、施压结构是卷筒纸烫印设备中的一部分，通常包括烫印装置、烫印平台和纸卷轴等组件，这些结构在操作中需要施加一定的压力，以将烫印膜准确地烫印到纸张上，施压结构对于保证烫印质量和效果至关重要。

2、现有的烫印装置由于施压结构的设计和制造原因，往往存在压力不均匀的问题，这可能导致烫印图案的清晰度和色彩效果受到影响，过度的烫印压力可能导致纸张变形，影响印刷质量和纸张的完整性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决传统施压结构出现压力不均和过度的压力而影响烫印结果的问题，而提出的一种卷筒纸烫印设备施压结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卷筒纸烫印设备施压结构，包括相互平行的底板与顶板及与顶板和底板相垂直的支撑柱，所述支撑柱的两端分别由法兰固定连接底板与顶板上，在所述底板与顶板之间设置有可上下滑动的活动板，所述活动板上设置有可转动的连杆机构；

3、所述连杆机构包括连接在同一个转动轴上的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆及第三连接杆的一端转动连接有下压块，所述活动板的顶面上固定连接有下铰链，所述顶板的底面上固定连接有上铰链。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与上铰链转动连接，所述第三连接杆远离第一连接杆的一端与下铰链转动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板上开设有贯穿的滑槽，所述支撑柱贯穿活动板上的滑槽，所述滑槽的两端分别固定有法兰与限位块，所述活动板的底面安装有加热板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板上开设有贯穿的通孔，所述顶板上固定连接有液压油缸，所述下压块的上方固定有缓冲环，所述液压油缸贯穿通孔与缓冲环，液压油缸的输出端固定连接在下压块上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板上开设有凹槽，凹槽内设有可滑动烫印平台。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶面固定连接有支撑架，支撑架与液压油缸固定连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，由于采用了连杆机构及活动板，使连杆机构在液压油缸的作用下推动活动板在支撑柱上向下滑动，活动板带动加热板向下运动，增加了加热板的受力面积，又由于限位块的使用，使加热板与烫印平台接触时不会受力过度，从而解决了烫印时受力不均造成的图案不清晰影响成品效果，和压力过大而导致纸张变形和印刷质量。

技术特征：

1.一种卷筒纸烫印设备施压结构，包括相互平行的底板(1)与顶板(3)及与顶板(3)和底板(1)相垂直的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的两端分别由法兰固定连接底板(1)与顶板(3)上，其特征在于，在所述底板(1)与顶板(3)之间设置有可上下滑动的活动板(2)，所述活动板(2)上设置有可转动的连杆机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸烫印设备施压结构，其特征在于，所述第二连接杆(52)远离第一连接杆(51)的一端与上铰链(55)转动连接，所述第三连接杆(53)远离第一连接杆(51)的一端与下铰链(54)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒纸烫印设备施压结构，其特征在于，所述活动板(2)上开设有贯穿的滑槽，所述支撑柱(4)贯穿活动板(2)上的滑槽，所述滑槽的两端分别固定有法兰与限位块(22)，所述活动板(2)的底面安装有加热板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒纸烫印设备施压结构，其特征在于，所述顶板(3)上开设有贯穿的通孔，所述顶板(3)上固定连接有液压油缸(7)，所述下压块(6)的上方固定有缓冲环(61)，所述液压油缸(7)贯穿通孔与缓冲环(61)，液压油缸(7)的输出端固定连接在下压块(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒纸烫印设备施压结构，其特征在于，所述底板(1)上开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设有可滑动烫印平台(12)。

6.根据权利要求5所述的一种卷筒纸烫印设备施压结构，其特征在于，所述顶板(3)的顶面固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)与液压油缸(7)固定连接。

技术总结本技术公开了一种卷筒纸烫印设备施压结构，属于卷纸烫印设备技术领域，包括相互平行的底板与顶板及与顶板和底板相垂直的支撑柱，所述支撑柱的两端分别由法兰固定连接底板与顶板上，所述在底板与顶板之间设置有可上下滑动的活动板，所述活动板上设置有可转动的连杆机构；所述连杆机构包括连接在同一个转动轴上的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆及第三连接杆的一端转动连接有下压块，本技术中，由于增加了加热板的受力面积，又由于限位块的使用，使加热板与烫印平台接触时不会受力过度，从而解决了烫印时受力不均造成的图案不清晰影响成品效果，和压力过大而导致纸张变形和印刷质量。技术研发人员：金琨,杨敏,杨金全,张吕良,杨恒受保护的技术使用者：大理美登印务有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11