一种用于打码机的减振打印操作台的制作方法

本技术属于打码机，特别是涉及一种用于打码机的减振打印操作台。

背景技术：

1、目前在动力电池的二维码标刻工序中，电池二维码标刻需要现场工作人员手动完成，传送带需将电池壳体搬运至电池打码机处逐个进行二维码标刻。但是由于电池打码工位振动频率大，造成打二维码出现炸码，偏码、变形等现象，影响打码质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于打码机的减振打印操作台，通过在打码机操作台上方安装辊轮，利用辊轮下方的弹性片来防止电池壳在传输的过程中振动，解决了现有的设备运行阶段容易晃动，导致打码变形、模糊的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于打码机的减振打印操作台，包括架设在打码机工位上的操作台面、安装在打码机上的旋转电机；所述操作台面上等间距安装有多个打码装置，打码装置根据实际生产需要可以堆加任意个数；所述打码装置包括两个相对设置安装板、安装在两安装板下方的限位板和安装在两安装板之间的传动轴；所述安装板两侧均设置有向内弯折的设置有弹性片；所述弹性片顶端转动安装有辊轮；所述辊轮用于运输待打码的电池壳体，由于传送带在运输电池壳体的工程中容易发生振动，导致打码模块，通过将电池壳体倾斜放置在辊轮上，避免了电池壳体的晃动，还利用下方弹性片起到一定的减振作用；所述传动轴中部设置有推动轮；所述传动轴上还设置有蜗轮；所述旋转电机的输出轴固定有一蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相互啮合，旋转电机的转动使蜗杆带动每个打码装置上的蜗轮转动，实现了推动轮的同步转动，避免电池壳体在运输过程中发生碰撞，影响电池壳体的打码效果。

4、作为一种优选的技术方案，所述操作台面为梯形槽；所述梯形槽两侧水平设置有限位条；所述梯形槽底部开设有第一腰型槽；所述安装板为l型板；所述l型板的横板上通过螺栓安装有滚轮；所述滚轮周侧开设有凹口；所述滚轮通过凹口滑动卡接在限位条一侧，根据需要打码的电池壳体尺寸大小，控制打码装置在操作台面滑动来调节两相邻打码装置之间的距离。

5、作为一种优选的技术方案，所述l型板的竖板上分别开设有第二腰型槽和第一贯通孔；所述传动轴两端分别穿过第二腰型槽通过螺帽固定，传动轴可以根据第二腰型槽的长度来调节传动轴的高度，从而应对不同尺寸的电池壳体；两所述安装板之间通过螺杆连接固定；所述螺杆两端分别穿过第一贯通孔通过螺帽固定，所述螺杆用于固定两l型板之间的距离。

6、作为一种优选的技术方案，所述限位板上开设有第二贯通孔；所述限位板上的螺栓一端依次穿过螺栓依次穿过第二贯通孔和第一腰型槽与螺帽连接，通过螺栓与螺帽的配合，将调节好位置的打码装置固定在操作台面上；所述限位板两侧开设有弧形槽；所述限位板通过弧形槽与滚轮的凹口相互配合。

7、作为一种优选的技术方案，所述推动轮周侧开设有凹槽；所述推动轮通过凹槽与电池壳体相互配合。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过将电池壳体倾斜放置在辊轮上，避免了电池壳体在传送带的晃动，利用下方弹性片起到一定的减振作用，旋转电机的转动使蜗杆带动每个打码装置上的蜗轮转动，实现了推动轮推动电池壳体向前运动，提高电池壳体的打码质量和效率。

10、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于打码机的减振打印操作台，包括架设在打码机工位上的操作台面(1)、安装在打码机上的旋转电机(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于打码机的减振打印操作台，其特征在于，所述操作台面(1)为梯形槽；所述梯形槽两侧水平设置有限位条(101)；所述梯形槽底部开设有第一腰型槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种用于打码机的减振打印操作台，其特征在于，所述安装板(2)为l型板；所述l型板的横板上通过螺栓安装有滚轮(203)；所述滚轮(203)周侧开设有凹口；所述滚轮(203)通过凹口滑动卡接在限位条(101)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于打码机的减振打印操作台，其特征在于，所述l型板的竖板上分别开设有第二腰型槽(204)和第一贯通孔(205)；所述传动轴(6)两端分别穿过第二腰型槽(204)通过螺帽固定；两所述安装板(2)之间通过螺杆(206)连接固定；所述螺杆(206)两端分别穿过第一贯通孔(205)通过螺帽固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于打码机的减振打印操作台，其特征在于，所述限位板(3)上开设有第二贯通孔(301)；所述限位板(3)上的螺栓一端依次穿过螺栓依次穿过第二贯通孔(301)和第一腰型槽(102)与螺帽连接；所述限位板(3)两侧开设有弧形槽(302)；所述限位板(3)通过弧形槽(302)与滚轮(203)的凹口相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于打码机的减振打印操作台，其特征在于，所述推动轮(601)周侧开设有凹槽；所述推动轮(601)通过凹槽与电池壳体(4)相互配合。

技术总结本技术公开了一种用于打码机的减振打印操作台，涉及打码机技术领域。本技术包括操作台面和旋转电机；操作台面上等间距安装有多个打码装置；打码装置包括两个相对设置安装板、安装在两安装板下方的限位板和安装在两安装板之间的传动轴；安装板两侧均设置有向内弯折的设置有弹性片；弹性片顶端转动安装有辊轮；传动轴中部设置有推动轮；传动轴上还设置有蜗轮。本技术通过将电池壳体倾斜放置在辊轮上，避免了电池壳体在传送带的晃动，利用下方弹性片起到一定的减振作用，旋转电机的转动使蜗杆带动每个打码装置上的蜗轮转动，实现了推动轮推动电池壳体向前运动，提高电池壳体的打码质量和效率。技术研发人员：严刚,卢敏杰,刘自财受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/11