自动升降烫印机的制作方法

本发明涉及一种烫印机，特别涉及到一种上下开合式的烫印机。

背景技术：

1、现有技术中，自动升降烫印机较多，分为手动、电动或气动的，但是无论哪一种推动方式，其关键点均在于如何让上盖翻起，闭合。现有技术中，最为直接就是手动方式，直接手动翻起，手动下压，但是这种方式存在的缺陷不言而喻，即费人工，自动化不强，压力不均匀。现有技术中，电动机构和气动机构，其目的均在开合机构上作文章；现有技术中，申请号201910740541.0的专利记载一种相当直接的翻起方案。但是该方案存在着明显的缺陷，即，推动机构一定要倾斜入置，向斜上方推送，即便这样，但是由于连接臂是绕中心轴转动，因此，其尾部一定是一弧开运动轨迹，该方案无法实现弧开转动，这样便造成了中心固定轴长年吃力，寿命较短，而且这种方案长年使用下来容易出现卡死现象。当然，如果在推送杆顶部装有一个活动关节，可以解决卡死的问题，但是其推力就发生了转换，结构原理也发生了变化，其实质是一个平行四边形的连接结构。这种结构部件较多，结构尺寸要求又变高了。为克服这缺陷，申请号 202221307905.x的专利记载一种开合方式，其方式在于电动或气动推动连接臂沿固定设定的滑槽运动，从而实现开合结构。这种结构，虽然开合较为丝滑，但是结构相对复杂，设计难度增加，生产要求较高，成本也高。

技术实现思路

1、为克服上述技术缺陷，本发明提供一种自动升降烫印机，旨在解决上背景技术中，运转不构丝滑，设计复杂，造价成本高的等一系列难题。

2、为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：一种自动升降烫印机，它包括底架，压盖，连接臂，所述的压盖的一端固边连接连接臂，连接臂的另一端活动连接底架，底架的表面装有底板；底架下部安装有推动机构；其特征在于：所述的连接臂上设中心固定轴；连接臂的末端设有滑槽，滑槽内装有转轴，转轴的与推动机构的顶端连接；所述的推动机构设有推杆，沿底架水平方向伸缩运动；转轴在推动机构的推动下，转轴在滑槽内转动，推动连接臂绕中心固定轴转动。

3、本方案采用最为直接杠杆推动方式；使连接臂绕中心固定轴运动，连接臂的尾部采用推杆进行推送，虽然推杆是沿直线运动，但是由连接臂设滑槽，推杆推动的是在滑槽内转动的转轴，使得转轴在滑槽内自转同时沿油槽上下运动，从而在发生弧度转换时，转轴会速转动，从而抵消对连接臂单一方向的力，实现丝滑的推送和平稳的上举和下抬，让原本生硬的拉扯变成丝滑的运动滚体。本方案相对于现有的方案，推力更为直接，推杆运动距离减小，推举速度快；虽然采用是的直接推力，但不会出现卡死现象，运动丝滑。

4、对上述技术方案作进一步的细化，所述的推动机构是由电机、变速齿，齿条和齿条滑轨构成；所述的上述部件均安装于底架的底部，所述电机与变速齿连接，变速齿与齿条连接，齿条安装于齿条滑轨内，所述的齿条的顶端连接转轴。本方案采用电机带动齿条的连接结构实现推送。齿条相当于推杆，这种结构也是现有技术中常用的连接结构。本方案在上一方案的前提下设置，对于电机摆放没有要求，可以水平也可以倾斜，当然为了更好的让齿条与齿轮之间齿合，一般采用水平安装方式，这样既稳定、省空间还美观，一举多得。由于推送过程中，转轴会自转同时沿滑槽滚动，因此，无论是齿条的长度，还是连接老臂的长度均相较于现有技术来说会短一些。

5、当然上述方案同样可以采用气缸进行驱动，即所述的推动机构是由气缸构成，所述的气缸安装于底架的底部，所述的气缸的顶端连接转轴。采用这一方案，除了动力源不同，其他地方没有什么不同的。

6、对上述技术方案作进一步的改进，所述连接臂为两根，左右各一根，所述的转轴连横向连接左右两根连接臂，连接臂的末端对称的设置有滑槽；推动机构设置于两臂之间，推杆活动连接于转轴中间，转轴安装于滑槽内。所述转轴是一根连接杆和安装在连接杆两端的滚动轴承构成，所述的滚动轴承安装于滑槽内。

7、这一方案无非是为了稳定性考虑的方案，采用双连接臂更为稳定，当然连接臂之间还可以加设连接接杆，我们认为这些都是现有技术，虽然权利要求中没有写，但是仍然可以作为等同方案处理。

8、对上述技术作进一步的改进，所述的底架上设有支撑板，所述的支撑板的正中心，下面设有万向活动节。在使用过程中，由于烫印物的表面不一定就是平整的，因此，下压时，为了让烫印的更加均匀，现有技术中均是在上压盖的顶面与连接臂连接的部位设置四个平衡弹簧，在下压时，通过弹簧的伸缩，使得上盖发生倾斜变化。便是，这中倾斜的变化，实质上受到四个弹簧压力和弹力的限制，没有办法真正做到全方位的角度变化，只能相对的形变。本方案就不同了，将原本的上变形，改在底部，通过在支撑板的底部中心安装成向活动节，说白了就是一个半球，由该半球支撑支撑板，当下压后，由于被印物不平整，则会随该万向节任意角度转动调整。从而更加准确的适应被印物的表面。

9、在上述方案作基础上，在支撑板的四角分别设置支撑弹簧。这样可以防止过压后的快速复位，以印制过程中的稳定性。

10、对上述技术方案作进一步的限定，所述的齿条外设有齿条限位套，齿条限位套的一侧设限位槽；限位槽与齿条上的限位块配合。

11、本方案为了让齿条运动稳定而设置，为了防止电控设备不稳定设定了限位。

12、为了开合角度更大，所述的连接臂分为前臂和后臂，所述的滑槽设置于后臂上，前臂与后臂存有一定角的连接为一体。

13、本发明在使用时，其工作方式为，在闭合后，推动机构收缩推杆，推杆作用在转轴上，转轴在连接臂的滑槽内向下滚动，在转轴的作用下，使得连接臂向向拉，由于转轴是带有自转功能，虽然收缩的拉力是一个直线力，但是自转使用连接臂的实质弧线运动，也就是说，力是直线的力，当发生角度转换时，由于自转而抵消了扭力。闭合时推杆伸出，作用力与上述相反，实现闭合。在上述方案的作用下，力是最为直接的直线力，然仍沿弧线运动，没有活支连杆或平行四边形结构仍然是相当丝滑。

技术特征：

1.一种自动升降烫印机，它包括底架，压盖，连接臂，所述的压盖的一端固边连接连接臂，连接臂的另一端活动连接底架，底架的表面装有底板；底架下部安装有推动机构；其特征在于：所述的连接臂上设中心固定轴；连接臂的末端设有滑槽，滑槽内装有转轴，转轴与推动机构顶端的推杆连接；推杆沿底架水平方向伸缩运动；转轴在推动机构的推动下，转轴在滑槽内转动，推动连接臂绕中心固定轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述的推动机构是由电机、变速齿，齿条和齿条滑轨构成；所述的上述部件均安装于底架的底部，所述电机与变速齿连接，变速齿与齿条连接，齿条安装于齿条滑轨内，所述的齿条的顶端连接转轴。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述的推动机构是由气缸构成，所述的气缸安装于底架的底部，所述的气缸的顶端连接转轴。

4.根据权利要求1、2、或3所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述连接臂为两根，左右各一根，所述的转轴连横向连接左右两根连接臂，连接臂的末端对称的设置有滑槽；推动机构设置于两臂之间，推杆活动连接于转轴中间，转轴安装于滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述的底架上设有支撑板，所述的支撑板的正中心，下面设有万向活动节。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：在支撑板的四角分别设置支撑弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述的齿条外设有齿条限位套，齿条限位套的一侧设限位槽；限位槽与齿条上的限位块配合。

8.根据权利要求2所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述的连接臂分为前臂和后臂，所述的滑槽设置于后臂上，前臂与后臂存有一定角的连接为一体。

9.根据权利要求4所述的一种自动升降烫印机，其特征在于：所述转轴是一根连接杆和安装在连接杆两端的滚动轴承构成，所述的滚动轴承安装于滑槽内。

技术总结本发明涉及一种自动升降烫印机，涉及一种烫印机，特别涉及到一种上下开合式的烫印机，主要解决现有技术中，直接推送不丝滑，间接推送结构复杂的等问题，它包括底架，压盖，连接臂，所述的压盖的一端固边连接连接臂，连接臂的另一端活动连接底架，底架的表面装有底板；底架下部安装有推动机构；其特征在于：所述的连接臂上设中心固定轴；连接臂的末端设有滑槽，滑槽内装有转轴，转轴与推动机构顶端的推杆连接；推杆沿底架水平方向伸缩运动；转轴在推动机构的推动下，转轴在滑槽内转动，推动连接臂绕中心固定轴转动。技术研发人员：嵇华明受保护的技术使用者：香冉电子科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11