一种自动补偿刮印压力的印刷头的制作方法

本技术涉及一种印刷头，特别是涉及一种自动补偿刮印压力的印刷头，属于印刷机。

背景技术：

1、现有技术中如公开号为202321024927.x的实用新型中公开了一种自动补偿刮印压力的印刷头，通过设置电机和升降气缸，利用电机带动螺杆上的移动轴座移动，通过上方的从而带动前侧固定的移动板连接的固定板套接的升降气缸移动到指定位置，同时在限位杆的配合下，升降气缸带动一端的印刷挂刀自动补偿快速刮印，使其印刷更加精确，提高工作效率的同时保证质量，操作简单便捷。

2、类似于上述申请目前还存在不足之处：

3、虽然通过升降气缸控制印刷头的升降，保证补偿刮刀的下压力以确保印刷的效果，但是刮刀在使用的过程中具有一定的磨损，无法使用的过程中对刮刀的磨损量进行检测，不便于对刮刀进行更换，实用性更高，且刮刀采用固定安装的方式进行安装，使用时气缸的伸缩量较小，因此单位距离的压力分度值较大，压力精度控制不精确，存在交到的压力波动；

4、为此设计一种自动补偿刮印压力的印刷头来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种自动补偿刮印压力的印刷头，通过在固定板的顶部与气缸的输出端之间设有压力传感器，能够对印刷过程中的压力进行控制，另外通过在横板的侧边设有检测头朝下的距离传感器，能够在使用的过程中对气缸下移的距离进行检测，以便对刮刀的磨损状况进行检测，进而对刮刀的使用状况进行判定，方便对刮刀进行及时的更换，通过在刮刀的顶部设置直角板以及第一弹簧组成的弹力机构，使得刮刀与固定板之间为柔性安装，在气缸使用的过程中，对刮刀具有相同压力的情况下，气缸的输出端能够具有较大的形变量，方便气缸进行微量的调节，使得压力调节时的精度更高，通过在直角板的内侧设有导杆，并在刮刀的内侧开设有滑槽，再配合插杆、第二弹簧以及刮刀上插孔组成的限位机构的设置，使得刮刀的更换以及拆卸更加方便。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种自动补偿刮印压力的印刷头，包括机体，位于机体外侧沿长度方向水平设置的直线导轨以及与直线导轨内部滑座连接的安装板，安装板的外侧竖直安装有气缸，气缸输出端的下方垂直设有固定板，气缸的输出端与固定板的顶部之间设有压力传感器，固定板外侧的顶部固定有横板，横板的外侧安装有检测头垂直向下的距离传感器，横板的下方并位于固定板的外侧安装有刮刀。

4、优选的：安装板的外侧沿高度方向上开设有限位槽，固定板的端部位于限位槽内，且固定板在限位槽的内部滑动。

5、优选的：横板的底部沿长度方向均匀安装有第一弹簧，第一弹簧的底部安装有直角板，直角板顶部的两端皆固定有与横板之间滑动连接的滑竿，直角板的底部设有用于对刮刀固定的限位机构。

6、优选的：固定板靠近横板的一侧竖直开设有导槽，导槽的内部沿长度方向上滑动设有滑块，滑块安装在直角板的外侧。

7、优选的：第一弹簧设有五组，且相邻第一弹簧之间的距离相同。

8、优选的：限位机构包括导杆、滑槽、插杆、第二弹簧和插孔，导杆沿直角板的长度方向固定在横板的内侧，刮刀的外侧开设有与导杆配合的滑槽，直角板顶部的两端皆滑动设有插杆，插杆顶部与直角板的顶部之间设有第二弹簧，刮刀的顶部开设有与插杆配合的插孔。

9、优选的：插杆的顶端设有圆形垫块，插杆从第二弹簧的内部穿过，第二弹簧的顶端与圆形垫块的底部连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种自动补偿刮印压力的印刷头,通过在固定板的顶部与气缸的输出端之间设有压力传感器，能够对印刷过程中的压力进行控制，另外通过在横板的侧边设有检测头朝下的距离传感器，能够在使用的过程中对气缸下移的距离进行检测，以便对刮刀的磨损状况进行检测，进而对刮刀的使用状况进行判定，方便对刮刀进行及时的更换；

12、通过在刮刀的顶部设置直角板以及第一弹簧组成的弹力机构，使得刮刀与固定板之间为柔性安装，在气缸使用的过程中，对刮刀具有相同压力的情况下，气缸的输出端能够具有较大的形变量，方便气缸进行微量的调节，使得压力调节时的精度更高；

13、通过在直角板的内侧设有导杆，并在刮刀的内侧开设有滑槽，再配合插杆、第二弹簧以及刮刀上插孔组成的限位机构的设置，使得刮刀的更换以及拆卸更加方便。

技术特征：

1.一种自动补偿刮印压力的印刷头，包括机体(1)，位于机体(1)外侧沿长度方向水平设置的直线导轨(2)以及与直线导轨(2)内部滑座连接的安装板(3)，其特征在于：安装板(3)的外侧竖直安装有气缸(4)，气缸(4)输出端的下方垂直设有固定板(6)，气缸(4)的输出端与固定板(6)的顶部之间设有压力传感器(5)，固定板(6)外侧的顶部固定有横板(7)，横板(7)的外侧安装有检测头垂直向下的距离传感器(8)，横板(7)的下方并位于固定板(6)的外侧安装有刮刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：安装板(3)的外侧沿高度方向上开设有限位槽，固定板(6)的端部位于限位槽内，且固定板(6)在限位槽的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：横板(7)的底部沿长度方向均匀安装有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的底部安装有直角板(9)，直角板(9)顶部的两端皆固定有与横板(7)之间滑动连接的滑竿(14)，直角板(9)的底部设有用于对刮刀(12)固定的限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：固定板(6)靠近横板(7)的一侧竖直开设有导槽(13)，导槽(13)的内部沿长度方向上滑动设有滑块(11)，滑块(11)安装在直角板(9)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：第一弹簧(10)设有五组，且相邻第一弹簧(10)之间的距离相同。

6.根据权利要求3所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：限位机构包括导杆(15)、滑槽(16)、插杆(17)、第二弹簧(18)和插孔(19)，导杆(15)沿直角板(9)的长度方向固定在横板(7)的内侧，刮刀(12)的外侧开设有与导杆(15)配合的滑槽(16)，直角板(9)顶部的两端皆滑动设有插杆(17)，插杆(17)顶部与直角板(9)的顶部之间设有第二弹簧(18)，刮刀(12)的顶部开设有与插杆(17)配合的插孔(19)。

7.根据权利要求6所述的一种自动补偿刮印压力的印刷头，其特征在于：插杆(17)的顶端设有圆形垫块，插杆(17)从第二弹簧(18)的内部穿过，第二弹簧(18)的顶端与圆形垫块的底部连接。

技术总结本技术公开一种自动补偿刮印压力的印刷头，属于印刷机技术领域，包括机体，位于机体外侧沿长度方向水平设置的直线导轨以及与直线导轨内部滑座连接的安装板，安装板的外侧竖直安装有气缸，气缸输出端的下方垂直设有固定板，气缸的输出端与固定板的顶部之间设有压力传感器，固定板外侧的顶部固定有横板。本技术通过在固定板的顶部与气缸的输出端之间设有压力传感器，能够对印刷过程中的压力进行控制，另外通过在横板的侧边设有检测头朝下的距离传感器，能够在使用的过程中对气缸下移的距离进行检测，以便对刮刀的磨损状况进行检测，进而对刮刀的使用状况进行判定，方便对刮刀进行及时的更换。技术研发人员：柴军,杨维甫,张超,赵恒受保护的技术使用者：江苏中铂智能制造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/5