全轮转印刷机的制作方法

本技术涉及印刷机领域，具体涉及全轮转印刷机。

背景技术：

1、轮转印刷机可以在各种基材上进行打印，包括纸张、纸板和塑料，而全转轮印刷机一般集合有印刷、烘干、模切等多种功能，料带在印刷机构中先完成图案的印刷，接着被传动机构送到红外线灯管下方进行烘干，再进行模切和分边操作。

2、现有的全转轮印刷机仍有以下缺陷：1)现有的全转轮印刷机进行烘干时，一般是通过上下交错设置的辊筒将料带输送至红外线灯管下方烘干，这种方式烘干效率不高，很有可能出现烘干不彻底的情况的发生；

3、2)现有的全轮转印刷机的印刷组件通常与机体进行固定连接且印刷组件通常进行排列安装，进而导致再出现故障时，工作人员不便于对损坏部位进行观察，影响维护速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供全轮转印刷机。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：全轮转印刷机，包括基座和印刷组件，印刷组件通过活动座与基座进行活动连接，印刷组件固定在活动座的顶面，活动座呈直角形结构，基座的顶面靠近活动座的位置设有滑轨，活动座的底面靠近滑轨的位置设有与滑轨相匹配的滑槽，基座的一侧设有磁吸定位板，活动座的底端设有便于滑动的滑动轮，活动座的下端设有便于拉出的把手，基座顶面的一端设有加热轮和加热器，印刷组件的上端设有风干风扇。

3、上述说明中，作为进一步的方案，所述印刷组件包括安装座、滚动轴和印刷轴，安装座分布在活动座的顶面，滚动轴设置在安装座的中部，印刷轴设置在安装座的上端，安装座的两侧均设有活动位，滚动轴的两端穿过活动位与调节板进行连接。

4、上述说明中，作为进一步的方案，所述安装座的顶部设有油墨箱，油墨箱与印刷轴进行连接，安装座的一侧靠近印刷轴的位置固定有电机。

5、上述说明中，作为进一步的方案，所述安装座与电机相邻的两侧均设有连接板，风干风扇通过活动板与连接板进行连接，风干风扇分布在活动板的中部，活动板的顶面设有磁吸块。磁吸块用于提供连接板进行翻折收纳时的固定效果。

6、上述说明中，作为进一步的方案，所述基座的靠近加热轮的一端设有收集轮，收集轮通过支撑块与基座进行连接。

7、本实用新型所产生的有益效果如下：将印刷组件通过活动座与基座进行连接，当印刷组件出现损坏时，工作人员可通过活动座将印刷组件进行拉出，便于工作人员进行观察，同时通过在印刷组件的顶面设有风干风扇，以及在基座的一侧设有加热轮和加热器，强化油墨的烘干效果。

技术特征：

1.全轮转印刷机，包括基座和印刷组件，其特征在于：所述印刷组件通过活动座与基座进行活动连接，印刷组件固定在活动座的顶面，活动座呈直角形结构，基座的顶面靠近活动座的位置设有滑轨，活动座的底面靠近滑轨的位置设有与滑轨相匹配的滑槽，基座的一侧设有磁吸定位板，活动座的底端设有便于滑动的滑动轮，活动座的下端设有便于拉出的把手，基座顶面的一端设有加热轮和加热器，印刷组件的上端设有风干风扇。

2.根据权利要求1所述的全轮转印刷机，其特征在于：所述印刷组件包括安装座、滚动轴和印刷轴，安装座分布在活动座的顶面，滚动轴设置在安装座的中部，印刷轴设置在安装座的上端，安装座的两侧均设有活动位，滚动轴的两端穿过活动位与调节板进行连接。

3.根据权利要求2所述的全轮转印刷机，其特征在于：所述安装座的顶部设有油墨箱，油墨箱与印刷轴进行连接，安装座的一侧靠近印刷轴的位置固定有电机。

4.根据权利要求2所述的全轮转印刷机，其特征在于：所述安装座与电机相邻的两侧均设有连接板，风干风扇通过活动板与连接板进行连接，风干风扇分布在活动板的中部，活动板的顶面设有磁吸块。

5.根据权利要求1所述的全轮转印刷机，其特征在于：所述基座的靠近加热轮的一端设有收集轮，收集轮通过支撑块与基座进行连接。

技术总结本技术涉及印刷机领域，具体涉及全轮转印刷机，包括基座和印刷组件，印刷组件通过活动座与基座进行活动连接，印刷组件固定在活动座的顶面，活动座呈直角形结构，基座的顶面靠近活动座的位置设有滑轨，活动座的底面靠近滑轨的位置设有与滑轨相匹配的滑槽，活动座的底端设有便于滑动的滑动轮，活动座的下端设有便于拉出的把手，基座顶面的一端设有加热轮和加热器，印刷组件的上端设有风干风扇，将印刷组件通过活动座与基座进行连接，当印刷组件出现损坏时，工作人员可通过活动座将印刷组件进行拉出，便于工作人员进行观察，同时通过在印刷组件的顶面设有风干风扇，以及在基座的一侧设有加热轮和加热器，强化油墨的烘干效果。技术研发人员：任朝忠受保护的技术使用者：广东嘉彩标签有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13