一种纸塑倒扣杯盖成型系统的制作方法

本技术涉及纸塑模具，尤其涉及一种纸塑倒扣杯盖成型系统。

背景技术：

1、纸浆模塑制品由麦杆、稻草、玉米芯等草本植物纤维为主要原料制作而成，具有实用、无毒、可降解等特点，被广泛应用于餐盒、杯具等容器领域。为了使容器的杯盖能够与杯子进行扣合，需要在杯盖的内侧设置倒扣部位，通过倒扣部位与杯口的边缘位置进行扣合。专利号为cn107869094a的现有技术中，公开了纸塑盖底及其成型装置，其通过第一模具上具有用以塑造向内负角度凹陷的扣合成型部以及边缘部的成型单元，以在第一模具及第二模具相互合模时，一次成型带有负角度向内凸起的扣合部的纸塑盖底。但在上述一次成型的过程中，由于下模上刚抄造成型的湿坯一般十分松厚，所以上下模在合模的过程中，上模会对下模上松厚的湿坯组织形成顶推，使得杯盖的边缘部位较薄，造成杯盖倒扣部位不牢固的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种纸塑倒扣杯盖成型系统，通过成型、一道热压和二道热压模具的配合，形成牢固的杯盖倒扣结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区；一道热压模具，用于对成型模具所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具内设有一道热压腔，所述一道热压腔内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区；二道热压模具，用于对一道热压模具所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具内设有二道热压腔，所述二道热压腔内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区。

4、作为上述技术方案的改进，所述成型模具包括能够相互合模的成型上模和成型下模，所述成型上模上设有成型凹槽，所述成型下模上设有能够与成型凹槽配合形成所述成型腔的成型凸起；所述成型上模位于成型凹槽外周的位置上设有成型凸台阶，所述成型下模位于成型凸起外周的位置上设有能够与成型凸台阶配合形成加高湿胚积腔的成型凹台阶，所述成型下模上设有环绕于加高湿胚积腔外部上的压边环。

5、作为上述技术方案的改进，所述成型上模和成型下模合模时，所述成型凸台阶和成型凹台阶之间的距离大于成型凹槽和成型凸起之间的距离。

6、作为上述技术方案的改进，所述一道热压模具包括能够相互合模的一道热压上模和一道热压下模，所述一道热压上模上设有一道热压凹槽，所述一道热压下模上设有能够与一道热压凹槽配合形成一道热压腔的一道热压凸起，所述一道热压凹槽和一道热压凸起分别与成型凹槽和成型凸起的形状相匹配；所述一道热压上模位于一道热压凹槽外周的位置上设有一道热压凸台阶，所述一道热压下模位于一道热压凸起外周的位置上设有能够与一道热压凸台阶配合的一道热压凹台阶，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣避让腔。

7、作为上述技术方案的改进，所述一道热压上模和一道热压下模合模时，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间的距离大于一道热压凹槽和一道热压凸起之间的距离。

8、作为上述技术方案的改进，所述一道热压下模上设有若干与一道热压腔连通的抽吸通道。

9、作为上述技术方案的改进，所述二道热压模具包括能够相互合模的二道热压上模和二道热压下模，所述二道热压上模上设有二道热压凹槽，所述二道热压下模上设有能够与二道热压凹槽配合并形成二道热压腔的二道热压凸起，所述二道热压凹槽和二道热压凸起分别与一道热压凹槽和一道热压凸起的形状相匹配；所述二道热压上模位于二道热压凹槽外周的位置上设有二道热压凸台阶，所述二道热压下模位于二道热压凸起外周的位置上设有能够与二道热压凸台阶配合并的二道热压凹台阶，所述二道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣热压成型腔。

10、作为上述技术方案的改进，所述二道热压凸台阶的外侧壁上设有倒扣压角，所述二道热压凹台阶的内侧壁上设有能够与倒扣压角配合的倒扣凹槽。

11、作为上述技术方案的改进，所述二道热压下模上设有若干均与二道热压腔连通的吹气通道。

12、与现有技术相比本申请的有益效果是：

13、本实用新型的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具、一道热压模具和二道热压模具，纸浆经过成型模具形成杯盖湿胚，并转移至一道和二道热压模具进行两次的热压处理成型；其中，成型模具的加高湿胚积区能够增加杯盖倒扣部分沉积的湿胚量，一道热压模具处理时倒扣避让区部分的间隙放大，确保杯盖倒扣部分具有一定的厚度，最终再通过二道热压模具的倒扣热压成型区形成杯盖的倒扣结构，确保倒扣部分结构结实牢固，提高杯盖的扣合能力。

技术特征：

1.一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述成型模具包括能够相互合模的成型上模和成型下模，所述成型上模上设有成型凹槽，所述成型下模上设有能够与成型凹槽配合形成所述成型腔的成型凸起；所述成型上模位于成型凹槽外周的位置上设有成型凸台阶，所述成型下模位于成型凸起外周的位置上设有能够与成型凸台阶配合形成加高湿胚积腔的成型凹台阶，所述成型下模上设有环绕于加高湿胚积腔外部上的压边环。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述成型上模和成型下模合模时，所述成型凸台阶和成型凹台阶之间的距离大于成型凹槽和成型凸起之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压模具包括能够相互合模的一道热压上模和一道热压下模，所述一道热压上模上设有一道热压凹槽，所述一道热压下模上设有能够与一道热压凹槽配合形成一道热压腔的一道热压凸起，所述一道热压凹槽和一道热压凸起分别与成型凹槽和成型凸起的形状相匹配；所述一道热压上模位于一道热压凹槽外周的位置上设有一道热压凸台阶，所述一道热压下模位于一道热压凸起外周的位置上设有能够与一道热压凸台阶配合的一道热压凹台阶，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣避让腔。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压上模和一道热压下模合模时，所述一道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间的距离大于一道热压凹槽和一道热压凸起之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述一道热压下模上设有若干与一道热压腔连通的抽吸通道。

7.根据权利要求4所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压模具包括能够相互合模的二道热压上模和二道热压下模，所述二道热压上模上设有二道热压凹槽，所述二道热压下模上设有能够与二道热压凹槽配合并形成二道热压腔的二道热压凸起，所述二道热压凹槽和二道热压凸起分别与一道热压凹槽和一道热压凸起的形状相匹配；所述二道热压上模位于二道热压凹槽外周的位置上设有二道热压凸台阶，所述二道热压下模位于二道热压凸起外周的位置上设有能够与二道热压凸台阶配合并的二道热压凹台阶，所述二道热压凸台阶的外侧壁和一道热压凹台阶的内侧壁之间形成倒扣热压成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压凸台阶的外侧壁上设有倒扣压角，所述二道热压凹台阶的内侧壁上设有能够与倒扣压角配合的倒扣凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种纸塑倒扣杯盖成型系统，其特征在于，所述二道热压下模上设有若干均与二道热压腔连通的吹气通道。

技术总结本技术公开了一种纸塑倒扣杯盖成型系统，包括成型模具，用于杯盖湿坯的成型处理；所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内设有用于成型杯盖倒扣结构的加高湿胚积区；一道热压模具，用于对成型模具所成型的杯盖湿胚进行一道热压处理；所述一道热压模具内设有一道热压腔，所述一道热压腔内设有用于避让杯盖倒扣结构的倒扣避让区；二道热压模具，用于对一道热压模具所得到的杯盖胚体进行二道热压处理，所述二道热压模具内设有二道热压腔，所述二道热压腔内设有用于对杯盖倒扣结构进行承压的倒扣热压成型区。本技术通过成型、一道热压和二道热压模具的配合，形成牢固的杯盖倒扣结构。技术研发人员：赵伟,赵署政,赵生超受保护的技术使用者：广西福斯派环保科技有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/4/17