纤维材料幅湿法成形装置的制作方法

本发明涉及于造纸设备，具体涉及一种二次成形装置。

背景技术：

1、湿法成形生产纤维材料幅的过程中，经常需要在纤维悬浮液中添加一些细小组分，如填料等，近年来随着纳米纤维研究与推广，在纤维原料中添加纳米纤维日益普通。目前，纳米纤维等细小组分添加后的成形主要由两种，一种是采用湿法一次成形生产纤维材料幅，因其尺寸相对纤维材料幅孔隙较小，成形过程中非常容易在成形脱水过程中流失，留着率非常低。另一种是，采用多层流浆箱成形，如斜网多层流浆箱成形，纳米纤维等细小组分主要添加在中间层或面层，其上网浓度低，脱水速率大，其留着率也不高，且在纤维材料幅厚度方向上分布差异大。

2、采用二次湿法成形方法时，纤维材料幅先完成底层成形，再进行以全纳米纤维或部分纳米纤维等细小组分为原料的面层成形，细小组分成形脱水过程中会受到底层纤维材料幅的过滤作用，且脱水驱动力温和可控，因此，具有更高的留着率和更好的分布。

3、纳米纤维具有非常大的比表面积，在悬浮液中对流体流态的稳定性更加敏感，对二次流浆箱内部流道有更高的要求，因此，二次成形装置的结构非常关键。

4、现有的二次成形装置通常为敞开式流浆箱喷浆装置，其动能由堰池内液位高度转化，含纳米纤维的纤维材料幅生产车速通常较慢，对应堰池内液位高度非常低，通常为毫米或厘米级，在二次成型装置内部，容易出现纳米纤维在悬浮液中纵、横向分布不均匀的现象。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种纤维材料幅湿法成形装置。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、一种纤维材料幅湿法成形装置，包括：

4、多个平行设置的辊筒，辊筒包括胸辊、伏辊、过渡辊和导辊；

5、成形网，绕设在各辊筒上，其中，成形网围成的圈路内具有至少有一根驱动辊，驱动辊转动能够带动所述成形网移动，所述成形网包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的上端与所述水平段的起始端对接；

6、底层流浆箱，设置在倾斜段的上方，用于在倾斜段上表面布第一浆料；

7、第一成形脱水箱，位于所述倾斜段的下方，用于对倾斜段上的第一浆料进行脱水；

8、二次流浆箱，设于水平段的起始端的上方，用于向水平段布第二浆料；以及

9、第二成形脱水箱，位于所述水平段的下方，用于对水平段上的第二浆料进行脱水；

10、所述二次流浆箱包括：

11、布浆元件，具有布浆口，所述布浆元件用于通过所述布浆口向外输出第二浆料；

12、分流整流件，设于靠近布浆元件的一侧且正对所述布浆口，所述分流整流件将布浆元件过来的第二浆料分隔成多个部分，使第二浆料具有更强的湍流；

13、堰池，位于布浆元件的一侧，用于接受来自所述布浆元件的第二浆料；

14、上网装置，位于堰池远离布浆口的一侧，用于将堰池内的第二浆料流出至所述水平段上。

15、本技术工作时，底层流浆箱向倾斜段布第一浆料，通过第一成形脱水箱进行脱水来形成底层，然后底层进入水平段，二次流浆箱在水平段的底层上布第二浆料，第二浆料通过第二成形脱水脱水元件脱水，形成表层，第二浆料会受到底层材料的过滤，具有更高的留着率；二次流浆箱通过设置在堰池内的分流整流件能够将布浆元件过来的第二浆料分隔成多个部分，使第二浆料具有更强的湍流，能够使第二浆料中的细小组分在第二浆料中分布更均匀。

16、本技术中“二次流浆箱设于水平段的起始端的上方”并不是限定二次流浆箱的所有结构部件均位于水平段的起始端的上方，指的是二次流浆箱的出料口位于水平段的起始端的上方，二次流浆箱这样设置后，二次流浆箱的安装空间较为充裕，可以有部分结构在倾斜段一侧，整体突出水平段的高度可以较低，整个结构更紧凑。

17、实际运用时，本技术的第一浆料可以为普通纤维浆料，第二浆料可以为纳米纤维浆料等。本技术中，第二浆料不限定为纳米纤维悬浮液，具有细小组分(如填料等)的浆料易存在细小组分分布不匀的现象，本技术也特别适用于具有细小组分的浆料。

18、需要说明的是，本技术所说的底层并不是限定为最低的一层，表层也不是限定为最上面的一层，两者是相对的概念。

19、于本发明其中一实施例中，还包括设置在倾斜段下方的高真空箱，所述高真空箱位于第一成形脱水箱的上方，高真空箱用于进一步对第一浆料进行脱水。

20、实际运用时，第一成形脱水箱可以有多个，不同第一成形脱水箱的设置形式不同，比如真空度不同。第二成形脱水箱可以有多个，不同第二成形脱水箱的设置形式不同，比如真空度不同。

21、于本发明其中一实施例中，所述分流整流件用于将自身所在区域的第二浆料上下分隔成多个部分，使第二浆料具有较高的流速。

22、于本发明其中一实施例中，所述分流整流件用于将自身所在区域的第二浆料分隔成上下两个部分，所述堰池的底壁具有斜面，所述斜面靠近布浆口的一端低于所述斜面远离布浆口的一端。

23、堰池这样设置能够形成较大的体积，可以减轻上浆压力的脉冲。

24、于本发明其中一实施例中，所述分流整流件的外表面包括依次设置的钝角分流面、上引导面、尖角汇流面以及下引导面，所述钝角分流面正对所述布浆口，所述尖角汇流面背向所述布浆口，所述上引导面分别连接钝角分流面的上端和尖角汇流面的上端，所述下引导面分别连接钝角分流面的下端和尖角汇流面的下端。

25、分流整流件这样设置能够可靠引导第二浆料，分流整流件通过钝角分流面迅速的将第二浆料分隔成上下两部分，上部分的第二浆料的通过上引导面后，与下部分通过下引导面后的第二浆料在尖角汇流面处汇流，分流整流件这种渐变的结构，使得第二浆料具有较高的流速，能够防止出现不匀现象，比如出现分层。

26、于本发明其中一实施例中，所述上引导面与水平面夹角≤30°；

27、所述倾斜引导面与所述堰池底壁的斜面的夹角≤30°。

28、于本发明其中一实施例中，所述二次流浆箱还包括调节板，所述调节板的下端插入所述堰池，所述分流整流件位于所述调节板和布浆口之间。

29、通过调节板匀整堰池中浆流中的缺陷。实际运用时，根据需要，调节板的数量可以设置为多个。

30、于本发明其中一实施例中，所述二次流浆箱还包括挡浆板，所述挡浆板位于所述上网装置远离堰池的一侧且位于所述成形网的上方，所述挡浆板用于限定进入所述水平段的第二浆料的成形宽度。

31、于本发明其中一实施例中，所述布浆口为狭缝或多孔。

32、于本发明其中一实施例中，所述布浆元件为锥管布浆器或圆筒性布浆器。圆筒性布浆器也被称为径向布浆器或八爪鱼布浆器。

33、本发明的有益效果是：本技术工作时，底层流浆箱向倾斜段布第一浆料，通过第一成形脱水箱进行脱水来形成底层，然后底层进入水平段，二次流浆箱在水平段的底层上布第二浆料，第二浆料通过第二成形脱水脱水元件脱水，形成表层，第二浆料会受到底层材料的过滤，具有更高的留着率；二次流浆箱通过设置在堰池内的分流整流件能够将布浆元件过来的第二浆料分隔成多个部分，使第二浆料具有更强的湍流，能够使第二浆料中的细小组分在第二浆料中分布更均匀。