一种折叠盒成型机的制作方法

本技术涉及机加工设备，尤其涉及一种折叠盒成型机。

背景技术：

1、折叠盒是生活中常见的包装品，在成型过程中，需要对纸板进行裁剪、在纸板上画胶，然后再压制、折叠成型，形成折叠盒。

2、然而市面上现有的折叠盒成型机只能对厚度较厚的纸进行成型，如果材料太薄或太软，无法实现上机作业，适用性差；另一方面，机器占地面积大，调试不方便。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种增加产品类别的多样性，降低调试难度的折叠盒成型机。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种折叠盒成型机，包括：

4、进料带，所述进料带用于输送已完成裁剪工序和画胶工序的纸板；

5、压合机构，所述压合机构用于将纸板折叠并压制成纸盒；

6、调模机构，所述调模机构和所述压合机构处于同一工位，用于调整压合尺寸；

7、出料带，所述出料带用于输送所述压合机构压制成型的纸盒；

8、移动机构，所述移动机构用于转移纸板或纸盒；

9、所述移动机构包括吸附组件和滑轨，所述吸附组件滑动连接于所述滑轨，用于吸附纸板或纸盒。

10、通过如此设置，采用吸附组件吸附上料的方式，能够兼容薄质材料和软质材料，有效增强折叠盒成型机的适用性；且调模机构和压合机构处于同一工位，增加空间利用率。

11、根据一种优选实施方式，所述滑轨的延伸方向平行于所述进料带的进料方向。

12、通过如此设置，滑轨可设于进料带的侧向，整体结构更加紧凑，增加空间利用率。

13、根据一种优选实施方式，所述移动机构还包括支腿和导向柱，所述导向柱的延伸方向垂直于所述进料带的进料方向，所述支腿成对固设于所述导向柱的两端；

14、所述导向柱上滑动穿设有支架，所述支架在竖直方向上承托所述滑轨。

15、通过如此设置，能够调整支架在导向柱上滑动，以适应不同宽度的进料带。

16、根据一种优选实施方式，所述吸附组件包括底座和旋转臂，所述底座滑动连接于所述滑轨，所述旋转臂的一端转动连接于所述底座远离所述滑轨的一侧，另一端固定设有吸盘，所述吸盘用于吸附纸板和/或纸盒。

17、通过如此设置，吸盘在吸附纸板或纸盒后，沿滑轨移动，带动纸板或纸盒移动。

18、根据一种优选实施方式，所述压合机构包括设于竖直方向的升降带和滑座，所述滑座与所述升降带固定连接，所述滑座直接或间接连接有第一压块，所述第一压块用于压制纸板。

19、通过如此设置，控制升降带的转动方向和速率，便能控制滑座以及第一压块的运动方向和速率。

20、根据一种优选实施方式，所述压合机构还包括导向轴，所述导向轴的延伸方向沿竖直方向设置，且贯穿于所述第一压块，所述导向轴远离所述滑座的一端抵接于所述调模机构。

21、通过如此设置，能够确保第一压块的压合方向不会偏移，增强压合工序的可靠性。

22、根据一种优选实施方式，所述调模机构包括承托板，所述承托板上设有第一导轨，所述第一导轨的延伸方向平行于所述进料带的进料方向；

23、所述第一导轨上滑动设有限位板，所述限位板用于在长度方向上对纸板进行调节定位。

24、根据一种优选实施方式，所述调模机构还包括举升板，所述举升板成对设置，两所述举升板能够在水平方向上朝向相互靠近或相互远离的方向移动，用于在宽度方向上对纸板进行调节定位。

25、通过如此设置，限位板和举升板能够分别在长度方向和宽度方向对纸板进行调节定位，使得成型后的纸盒规格统一。

26、根据一种优选实施方式，所述调模机构还包括推板，所述推板的推动方向垂直于所述限位板的限位方向。

27、通过如此设置，能够将纸板长度方向的侧翼进行定位，然后再进行压合工序。

28、根据一种优选实施方式，所述出料带的出料方向平行于所述滑轨的延伸方向。

29、通过如此设置，滑轨的滑动方向和进料带的进料方向、出料带的出料方向都相同，即滑轨可沿进料带和出料带的侧向设置，整体结构更加紧凑，增加空间利用率。

30、综上所述，本实用新型提供的一种折叠盒成型机至少具有如下技术效果：

31、1)采用吸附组件吸附上料的方式，能够兼容薄质材料和软质材料，有效增强折叠盒成型机的适用性；

32、2)本实用新型的折叠盒成型机的工序可看作进料、压合、出料三个工序，滑轨可沿进料带和出料带的侧向设置，整体结构更加紧凑，增加空间利用率，便于调试；

33、3)调模机构能够自动调整两限位板的间距，无需人工手动操作，简化了操作工序，提高了用户的使用体验。

技术特征：

1.一种折叠盒成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述滑轨(24)的延伸方向平行于所述进料带(1)的进料方向。

3.根据权利要求1或2所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述移动机构(2)还包括支腿(21)和导向柱(22)，所述导向柱(22)的延伸方向垂直于所述进料带(1)的进料方向，所述支腿(21)成对固设于所述导向柱(22)的两端；

4.根据权利要求3所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述吸附组件(26)包括底座(261)和旋转臂(263)，所述底座(261)滑动连接于所述滑轨(24)，所述旋转臂(263)的一端转动连接于所述底座(261)远离所述滑轨(24)的一侧，另一端固定设有吸盘(264)，所述吸盘(264)用于吸附纸板和/或纸盒。

5.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述压合机构(4)包括设于竖直方向的升降带(412)和滑座(42)，所述滑座(42)与所述升降带(412)固定连接，所述滑座(42)直接或间接连接有第一压块(43)，所述第一压块(43)用于压制纸板。

6.根据权利要求5所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述压合机构(4)还包括导向轴(44)，所述导向轴(44)的延伸方向沿竖直方向设置，且贯穿于所述第一压块(43)，所述导向轴(44)远离所述滑座(42)的一端抵接于所述调模机构(3)。

7.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述调模机构(3)包括承托板(31)，所述承托板(31)上设有第一导轨(311)，所述第一导轨(311)的延伸方向平行于所述进料带(1)的进料方向；

8.根据权利要求7所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述调模机构(3)还包括举升板(34)，所述举升板(34)成对设置，两所述举升板(34)能够在水平方向上朝向相互靠近或相互远离的方向移动，用于在宽度方向上对纸板进行调节定位。

9.根据权利要求7或8所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述调模机构(3)还包括推板(35)，所述推板(35)的推动方向垂直于所述限位板(313)的限位方向。

10.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机，其特征在于：所述出料带(5)的出料方向平行于所述滑轨(24)的延伸方向。

技术总结本技术公开了一种折叠盒成型机，包括进料带、移动机构、压合机构、调模机构和出料带，其中，进料带用于输送已完成裁剪工序和画胶工序的纸板，调模机构和压合机构处于同一工位，调模机构用于调整压合尺寸，压合机构用于将纸板折叠并压制成纸盒，出料带用于输送压合机构压制成型的纸盒，移动机构用于将纸板从进料带转移到压合机构，并将压制成型的纸盒从压合机构转移到出料带，移动机构包括吸附组件和滑轨，吸附组件滑动连接于滑轨，用于吸附纸板或纸盒，采用吸附组件吸附上料的方式，能够兼容薄质材料和软质材料，有效增强折叠盒成型机的适用性。技术研发人员：於真才,肖文旭受保护的技术使用者：东莞市飞可特机械有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/4/17