纸浆模塑模具的制作方法

本发明涉及纸浆模塑，尤其涉及一种纸浆模塑模具。

背景技术：

1、传统的纸浆模塑模具成本高，生产周期长，抄坯含水率高，热压烘干时间长，抽吸不均匀。另外在压模过程中，由于定位不准，导致对模难、停机后模具跑位需要重新对模。这些都是行业内很难解决的瓶颈。

2、如中国专利《一种纸浆模塑产品的生产方法及纸浆模塑模具》（公开号：cn1360109a），其通过在上模和下模内部安装加热部件，实现对模塑的加热，这种加热结构复杂，无法精确控制温度，并对抄坯排水产生影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种纸浆模塑模具，使上下模在工作过程中加热更均匀，减少热损失，并且中心定位精度高，有效防止模具跑位。

2、本发明采取的技术方案是：

3、一种纸浆模塑模具，其特征是，包括上模和下模，所述上模和下模对应配合形成模具，在所述上模和下模上分别设置中心定位环，所述中心定位环位于上模的上方中心位置和下模的下方中心位置，用于配合模具与上端设备、下端设备之间的定位配合。

4、进一步，所述上模上方设置上加热板，下模下方设置下加热板，所述上加热板的上方设置上加热棒，所述下加热板的下方设置下加热棒，上加热板与上模、下加热板与下模均通过所述中心定位环定位，所述上加热板和下加热板上均设置抽气孔和吹气孔，所述抽气孔和吹气孔通过上加热板和下加热板上的直孔连通至上模和下模。

5、进一步，所述上加热板和下加热板的四周均包设保温层，所述下加热棒和下加热棒外均设置上下盖板，盖板的外侧设置上下隔热板。

6、进一步，所述盖板的外侧表面开设隔热槽，所述隔热槽与隔热板配合。

7、进一步，所述上加热板与上模之间的非接触面形成上空腔，所述下加热板与下模之间的非接触面形成下空腔，所述上下空腔连通至加热板上的直孔，所述抽气孔和吹气孔穿过盖板和隔热板。

8、进一步，在隔热板上的抽气孔和吹气孔上，设置镶入有不锈钢套。

9、进一步，在所述上加热板与上盖板、下加热板与下盖板之间，位于上下空腔外侧，设置密封圈，在所述上模与上加热板之间、下模与下加热板之间设置定位销。

10、进一步，所述中心定位环包括定位孔和定位柱，所述定位柱配合在所述定位孔内，所述定位孔和定位柱成对设置于所述上加热板与上模、下加热板与下模之间、上加热板与上盖板，下加热板与下盖板，上盖板与上隔热板、下盖板与下隔热板之间。

11、进一步，所述模具包括多个模仁，多个模仁呈阵列式排布，多个模仁共用一套上下模、上下加热板。

12、进一步，所述上加热板与上模之间、下加热板与下模之间，分别设置前后左右四个方向的平键限位配合。

13、本发明的有益效果是：

14、（1）上下模两头装加热棒的方式，使加热板可以均匀发热，另外可以减少生产难度，提高加热棒孔的精度；

15、（2）加热板的外围进行保温措施，减少热损失，以保证加热板的热量可以更加有效的传递给模具；

16、（3）可通过ptc电路检测，对加热进行随时管控；

17、（4）通过模具的中心定位、平键保证模具前后左右对称，既保证了中心定位的精度，又可以防止模具跑位的问题；

18、（5）隔热板位置镶入了不锈钢套，在抽气、吹气时气流不会直接进入隔热板，减少蒸汽和压缩空气对隔热板的影响，保证隔热板不会出现分层现象。

技术特征：

1.一种纸浆模塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模对应配合形成模具，在所述上模和下模上分别设置中心定位环，所述中心定位环位于上模的上方中心位置和下模的下方中心位置，用于配合模具与上端设备、下端设备之间的定位配合。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述上模上方设置上加热板，下模下方设置下加热板，所述上加热板的上方设置上加热棒，所述下加热板的下方设置下加热棒，上加热板与上模、下加热板与下模均通过所述中心定位环定位，所述上加热板和下加热板上均设置抽气孔和吹气孔，所述抽气孔和吹气孔通过上加热板和下加热板上的直孔连通至上模和下模。

3.根据权利要求2所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述上加热板和下加热板的四周均包设保温层，所述下加热棒和下加热棒外均设置上下盖板，盖板的外侧设置上下隔热板。

4.根据权利要求3所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述盖板的外侧表面开设隔热槽，所述隔热槽与隔热板配合。

5.根据权利要求4所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述上加热板与上模之间的非接触面形成上空腔，所述下加热板与下模之间的非接触面形成下空腔，所述上下空腔连通至加热板上的直孔，所述抽气孔和吹气孔穿过盖板和隔热板。

6.根据权利要求5所述的纸浆模塑模具，其特征在于：在隔热板上的抽气孔和吹气孔上，设置镶入有不锈钢套。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的纸浆模塑模具，其特征在于：在所述上加热板与上盖板、下加热板与下盖板之间，位于上下空腔外侧，设置密封圈，在所述上模与上加热板之间、下模与下加热板之间设置定位销。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述中心定位环包括定位孔和定位柱，所述定位柱配合在所述定位孔内，所述定位孔和定位柱成对设置于所述上加热板与上模、下加热板与下模之间、上加热板与上盖板，下加热板与下盖板，上盖板与上隔热板、下盖板与下隔热板之间。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述模具包括多个模仁，多个模仁呈阵列式排布，多个模仁共用一套上下模、上下加热板。

10.根据权利要求2至6中任一项所述的纸浆模塑模具，其特征在于：所述上加热板与上模之间、下加热板与下模之间，分别设置前后左右四个方向的平键限位配合。

技术总结本发明涉及纸浆模塑技术领域，公开了一种纸浆模塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模对应配合形成模具，在所述上模和下模上分别设置中心定位环，所述中心定位环位于上模的上方中心位置和下模的下方中心位置，用于配合模具与上端设备、下端设备之间的定位配合。所述模具上设置上下加热板，所述上加热板的上方设置上加热棒，所述下加热板的下方设置下加热棒，上加热板与上模、下加热板与下模均通过所述中心定位环定位，所述上加热板和下加热板上均设置抽气孔和吹气孔，所述抽气孔和吹气孔通过上加热板和下加热板上的直孔连通至上模和下模。本发明使上下模在工作过程中加热更均匀，减少热损失，并且中心定位精度高，有效防止模具跑位。技术研发人员：沈勇,江宏受保护的技术使用者：沈勇技术研发日：技术公布日：2024/4/17