涤纶加弹丝的加工方法与流程

本发明属于纱线，涉及一种涤纶加弹丝的加工方法。

背景技术：

1、假捻器(也称为纺纱机)是一种用于纺纱的机械设备，用于将纤维材料(如棉花、羊毛、亚麻等)转化为纱线。它是纺织工业中的关键设备之一。

2、假捻器的工作原理是将纤维材料通过一系列的工序进行拉伸、扭转和细化，最终形成连续的纱线。

3、现有假捻器通常包括底座、辊轴一、辊轴二和陶瓷摩擦盘，辊轴一和辊轴二均轴向固定在底座上且辊轴一和辊轴二能转动，上述陶瓷摩擦盘的数量为若干个，所述辊轴一上沿其长度方向均布有若干陶瓷摩擦盘，所述辊轴二上沿其长度方向均布有另外的若干陶瓷摩擦盘。

4、纱线，例如涤纶加弹丝在辊轴一和辊轴二处通过时，涤纶加弹丝与转动的陶瓷摩擦盘接触，旋转的陶瓷摩擦盘最终使涤纶加弹丝稳定加捻。

5、但是，由于辊轴一和辊轴二之间的距离固定，针对不同的纱线时，就需要采用对应的假捻器，导致其适用性比较差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高的涤纶加弹丝的加工方法。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种涤纶加弹丝的加工方法，加弹机的机架上安装有假捻器，其特征在于，本方法包括以下步骤：

4、a、引线：将涤纶加弹丝引入假捻器处，假捻器处的陶瓷盘片旋转过程中对涤纶加弹丝进行摩擦旋转加捻度；

5、b、调节：若干陶瓷盘片连接在辊轴上形成一加捻单元，多个加捻单元相邻设置形成用于使涤纶加弹丝稳定加捻的加捻部，针对不同的原料涤纶加弹丝调节相邻两加捻单元之间的间距，保证涤纶加弹丝稳定正常加捻。

6、本涤纶加弹丝的加工方法中由于相邻加捻单元之间的距离能够根据实际情况进行调节，因此，有效的提高了涤纶加弹丝加工过程中的适用性。

7、具体而言，涤纶加弹丝通过转动的陶瓷盘片后，涤纶加弹丝被稳定加捻。

8、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述假捻器包括连接块、固定块、活动块、辊轴一、辊轴二和陶瓷盘片，所述连接块呈长块状，所述连接块上具有由其一端延伸至中部处的导向腔，上述固定块和活动块均嵌于连接块的导向腔内，还包括一预紧定位机构，上述预紧定位机构位于活动块和连接块之间，在预紧定位机构的作用下固定块能抵靠在导向腔的端部处，同时，在预紧定位机构的作用下活动块能定位在连接块的设定位置处，辊轴一内端轴向固定在活动块上且辊轴一上沿其长度方向具有若干陶瓷盘片，辊轴二内端轴向固定在固定块上且辊轴二上沿其长度方向具有若干陶瓷盘片。

9、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述活动块和固定块均与导向腔相匹配且活动块、固定块均能沿导向腔的长度方向平移。

10、固定块和活动块均与导向腔相匹配，这样的结构能使固定块和活动块稳定的装入连接块内，并且活动块和固定块能沿导向腔稳定平移。

11、辊轴一连接在活动块上，辊轴二连接在固定块上，在预紧定位机构的作用下能将固定块和活动块稳定的定位连接在连接块上。

12、最终，间接的将辊轴一和辊轴二稳定的定位连接在连接块上。

13、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述预紧定位机构包括连杆、弹簧一、弹簧二和卡接件，上述连杆内端与固定块固连，连杆中部穿设在活动块上，上述弹簧一套在连杆上且弹簧一的两端分别作用在固定块和活动块上，上述导向腔侧壁具有凹入的定位孔，上述弹簧二和卡接件均位于定位孔处，在弹簧二的弹力作用下卡接件具有抵靠卡接在活动块上的趋势。

14、在弹簧一的弹力作用下固定块具有抵靠在定位腔底部处的趋势，在弹簧二的弹力作用下卡接件具有与活动块卡接的趋势，上述结构最终将固定块和活动块稳定的定位连接在连接块内。

15、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，还包括一圆筒状的调节筒，上述调节筒外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口，上述卡接件在弹簧二的弹力作用下具有卡接在任意一个定位凹口处的趋势，上述连杆穿设在调节筒内。

16、由于活动块尺寸有限，因此，将定位凹口设置在调节筒上，卡接件嵌于定位凹口处后能使调节筒与连接块稳定连接。在弹簧一的弹力作用下活动块具有抵靠在调节筒上的趋势，最终实现将活动块定位在连接块内。

17、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述连杆外端处具有刻度标识。

18、连杆上的刻度标识能直观的查看活动块的调整程度。

19、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述连接块上还具有电机，电机的转轴与辊轴一固连，还包括传动带、张紧轮和预紧组件，上述张紧轮轴向固连在连接块上，上述传动带套在辊轴一、辊轴二和张紧轮上，上述预紧组件能对辊轴一与张紧轮之间的传动带施加预紧抵压作用力。

20、电机带动辊轴一持续转动过程中，在传动带的作用下辊轴二也会随着一起转动。

21、在预紧组件的作用下能将传动带始终张紧，避免活动块的位置调节以后传动带松弛。

22、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述预紧组件包括导向筒、顶杆和和弹簧三，上述弹簧三和顶杆内端均位于导向筒内，在弹簧三的弹力作用在顶杆外端具有伸出导向筒，并抵靠在辊轴一与张紧轮之间传动带上的趋势。

23、导向筒和顶杆配合能使顶杆横向方向稳定平移。当然，在弹簧三的作用下顶杆始终具有抵靠在传动带上的趋势，从而将传动带稳定张紧。

24、在上述的涤纶加弹丝的加工方法中，所述顶杆外端连接有压轮，上述压轮抵靠在辊轴一与张紧轮之间的传动带处。

25、压轮活动连接在顶杆外端，能转动的压轮有效的减少了传动带之间的摩擦阻力。

26、与现有技术相比，本涤纶加弹丝的加工方法由于能根据实际情况调节两个加捻单元之间的间距，因此，其适用性比较高。

27、同时，两个加捻单元采用同一个动力进行驱动，并且两个加捻单元的位置发生改变后，传动带始终能保持张紧状态，因此，其稳定性还比较高，具有很高的实用价值。

技术特征：

1.一种涤纶加弹丝的加工方法，加弹机的机架上安装有假捻器，其特征在于，本方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述假捻器包括连接块、固定块、活动块、辊轴一、辊轴二和陶瓷盘片，所述连接块呈长块状，所述连接块上具有由其一端延伸至中部处的导向腔，上述固定块和活动块均嵌于连接块的导向腔内，还包括一预紧定位机构，上述预紧定位机构位于活动块和连接块之间，在预紧定位机构的作用下固定块能抵靠在导向腔的端部处，同时，在预紧定位机构的作用下活动块能定位在连接块的设定位置处，辊轴一内端轴向固定在活动块上且辊轴一上沿其长度方向具有若干陶瓷盘片，辊轴二内端轴向固定在固定块上且辊轴二上沿其长度方向具有若干陶瓷盘片。

3.根据权利要求2所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述活动块和固定块均与导向腔相匹配且活动块、固定块均能沿导向腔的长度方向平移。

4.根据权利要求3所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述预紧定位机构包括连杆、弹簧一、弹簧二和卡接件，上述连杆内端与固定块固连，连杆中部穿设在活动块上，上述弹簧一套在连杆上且弹簧一的两端分别作用在固定块和活动块上，上述导向腔侧壁具有凹入的定位孔，上述弹簧二和卡接件均位于定位孔处，在弹簧二的弹力作用下卡接件具有抵靠卡接在活动块上的趋势。

5.根据权利要求4所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，还包括一圆筒状的调节筒，上述调节筒外侧沿其轴向具有若干凹入的定位凹口，上述卡接件在弹簧二的弹力作用下具有卡接在任意一个定位凹口处的趋势，上述连杆穿设在调节筒内。

6.根据权利要求5所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述连杆外端处具有刻度标识。

7.根据权利要求6所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述连接块上还具有电机，电机的转轴与辊轴一固连，还包括传动带、张紧轮和预紧组件，上述张紧轮轴向固连在连接块上，上述传动带套在辊轴一、辊轴二和张紧轮上，上述预紧组件能对辊轴一与张紧轮之间的传动带施加预紧抵压作用力。

8.根据权利要求7所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述预紧组件包括导向筒、顶杆和和弹簧三，上述弹簧三和顶杆内端均位于导向筒内，在弹簧三的弹力作用在顶杆外端具有伸出导向筒，并抵靠在辊轴一与张紧轮之间传动带上的趋势。

9.根据权利要求8所述的涤纶加弹丝的加工方法，其特征在于，所述顶杆外端连接有压轮，上述压轮抵靠在辊轴一与张紧轮之间的传动带处。

技术总结本发明提供了一种涤纶加弹丝的加工方法，属于纱线加工技术领域。它解决了现有技术存在着实用性差的问题。本涤纶加弹丝的加工方法包括以下步骤：A、引线：将涤纶加弹丝引入假捻器处，假捻器处的陶瓷盘片旋转过程中对涤纶加弹丝进行摩擦旋转加捻度；B、调节：若干陶瓷盘片连接在辊轴上形成一加捻单元，多个加捻单元相邻设置形成用于使涤纶加弹丝稳定加捻的加捻部，针对不同的原料涤纶加弹丝调节相邻两加捻单元之间的间距，保证涤纶加弹丝稳定正常加捻。本涤纶加弹丝的加工方法适用性高。技术研发人员：李晓华,徐海杰受保护的技术使用者：浙江万杰纺织新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17