一种纱线自动切断装置的制作方法

本技术属于纱线切断，更具体地说，特别涉及一种纱线自动切断装置。

背景技术：

1、整经机是将一定根数的纱线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；纱线收卷完成后，需要把纱线切断。

2、现有的纱线再切断过程中，因纱线在整经过程中受到一定拉力，并且本身存在一定弹力，从而在纱线切断后可能会出现回弹的现象；从而需要人工进行重新整理，从而不利于进行下一次收卷，影响收卷效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纱线自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的因纱线在整经过程中受到一定拉力，并且本身存在一定弹力，从而在纱线切断后可能会出现回弹的问题。

2、本实用新型一种纱线自动切断装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种纱线自动切断装置，包括支撑台；所述支撑台顶部一侧转动设置有进线辊，且支撑台顶部还转动设置有辅助辊；支撑台顶部固定设置有固定架，且固定架数量设置为两组，并且两组固定架位于进线辊与辅助辊之间；支撑台顶部另一侧固定设置有固定座，且固定座内部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有衔接柱a；衔接柱a一端内部开设有六边形孔，且衔接柱a另一端固定设置有锥形齿轮a；固定座外侧固定设置有驱动电机，且驱动电机轴端固定设置有锥形齿轮，并且驱动电机轴端锥形齿轮与锥形齿轮a相啮合；所述支撑台外侧固定设置有衔接机构，且支撑台顶部固定设置有驱动机构；所述驱动机构位于两组固定架之间，且驱动机构顶部固定设置有固定机构；所述驱动机构内侧固定设置有切割机构，且驱动机构外侧固定设置有连接装置。

4、进一步的，所述衔接机构包括：衔接架、螺纹杆、滑动座、衔接柱b与收卷辊；衔接架固定设置于支撑台外侧；螺纹杆通过螺纹连接设置于衔接架内部；滑动座滑动设置于衔接架内侧，且滑动座内部配合安装有轴承，并且轴承配合安装于螺纹杆外侧；衔接柱b外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动座内部，并且衔接柱b内部开设有六边形孔；收卷辊位于衔接柱b与衔接柱a之间，且收卷辊两端外侧设置为六边形结构，并且收卷辊两端六边形结构分别活动设置于衔接柱a与衔接柱b内部六边形孔内侧。

5、进一步的，所述驱动机构包括：龙门架、液压杆、驱动架、齿条、螺纹柱、驱动座、转轴、小锥形齿轮与同步轮a；龙门架固定设置于支撑台顶部；液压杆固定设置于龙门架顶部；驱动架滑动设置于龙门架内侧，且驱动架与液压杆伸缩端固定连接；齿条固定设置于驱动架外侧；螺纹柱转动设置于驱动架内部，且螺纹柱固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于驱动架外侧；驱动座滑动设置于驱动架内侧，且驱动座通过螺纹连接设置于螺纹柱外侧；转轴转动设置于驱动座外侧；小锥形齿轮固定设置于转轴顶端；同步轮a固定设置于转轴外侧。

6、进一步的，所述固定机构包括：横板、竖杆、施压板与防护垫；横板固定设置于驱动架顶部；竖杆固定设置于横板两侧底部；施压板固定设置于竖杆底端，且施压板位于固定架正上方；防护垫固定设置于施压板底部。

7、进一步的，所述切割机构包括：切割架、切割轴、同步轮b与轮刀；切割架固定设置于驱动座底部；切割轴转动设置于切割架内部；同步轮b固定设置于切割轴顶端，且同步轮b与同步轮a之间设置有同步带装置；轮刀固定设置于切割轴外侧。

8、进一步的，所述连接装置包括：连接座、连接轴、连接齿轮与大锥形齿轮；连接座固定设置于驱动座外侧；连接轴转动设置于连接座内部；连接齿轮固定设置于连接轴顶端，且连接齿轮与齿条相啮合；大锥形齿轮固定设置于连接轴底端，且大锥形齿轮与小锥形齿轮相啮合。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、在本实用新型中，通过设置有竖杆和横板，实现了使施压板跟随驱动架上下移动的效果，起到了在驱动架下降对纱线进行切割时，施压板通过防护垫和固定架将轮刀两侧纱线进行固定的作用；有利于防止纱线在切断后出现回弹的现象；避免对纱线进行二次整理，提高了对纱线的收卷效率。

11、2、在本实用新型中，通过设置有螺纹柱和驱动座，实现了使切割架带动轮刀水平移动的效果；同时利用连接齿轮和齿条带动连接轴转动，使得连接轴通过大锥形齿轮和小锥形齿轮带动转轴快速转动，从而使转轴通过同步轮a和同步轮b以及同步带装置带动切割轴以及轮刀快速转动；从而起到了在轮刀水平移动的同时进行转动的作用；有利于减小刀具与纱线之间的摩擦力，保证了对纱线的切割效果，增强了切断装置的实用性。

技术特征：

1.一种纱线自动切断装置，其特征在于，包括：支撑台(1)；所述支撑台(1)顶部一侧转动设置有进线辊(101)，且支撑台(1)顶部还转动设置有辅助辊(102)；支撑台(1)顶部固定设置有固定架(103)，且固定架(103)数量设置为两组，并且两组固定架(103)位于进线辊(101)与辅助辊(102)之间；支撑台(1)顶部另一侧固定设置有固定座(104)，且固定座(104)内部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有衔接柱a(105)；衔接柱a(105)一端内部开设有六边形孔，且衔接柱a(105)另一端固定设置有锥形齿轮a(106)；固定座(104)外侧固定设置有驱动电机(107)，且驱动电机(107)轴端固定设置有锥形齿轮，并且驱动电机(107)轴端锥形齿轮与锥形齿轮a(106)相啮合；所述支撑台(1)外侧固定设置有衔接机构(2)，且支撑台(1)顶部固定设置有驱动机构(3)；所述驱动机构(3)位于两组固定架(103)之间，且驱动机构(3)顶部固定设置有固定机构(4)；所述驱动机构(3)内侧固定设置有切割机构(5)，且驱动机构(3)外侧固定设置有连接装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线自动切断装置，其特征在于：所述衔接机构(2)包括：衔接架(201)、螺纹杆(202)、滑动座(203)、衔接柱b(204)与收卷辊(205)；衔接架(201)固定设置于支撑台(1)外侧；螺纹杆(202)通过螺纹连接设置于衔接架(201)内部；滑动座(203)滑动设置于衔接架(201)内侧，且滑动座(203)内部配合安装有轴承，并且轴承配合安装于螺纹杆(202)外侧；衔接柱b(204)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动座(203)内部，并且衔接柱b(204)内部开设有六边形孔；收卷辊(205)位于衔接柱b(204)与衔接柱a(105)之间，且收卷辊(205)两端外侧设置为六边形结构，并且收卷辊(205)两端六边形结构分别活动设置于衔接柱a(105)与衔接柱b(204)内部六边形孔内侧。

3.根据权利要求1所述的一种纱线自动切断装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：龙门架(301)、液压杆(302)、驱动架(303)、齿条(304)、螺纹柱(305)、驱动座(306)、转轴(307)、小锥形齿轮(308)与同步轮a(309)；龙门架(301)固定设置于支撑台(1)顶部；液压杆(302)固定设置于龙门架(301)顶部；驱动架(303)滑动设置于龙门架(301)内侧，且驱动架(303)与液压杆(302)伸缩端固定连接；齿条(304)固定设置于驱动架(303)外侧；螺纹柱(305)转动设置于驱动架(303)内部，且螺纹柱(305)固定设置于电机装置轴端，并且电机装置固定设置于驱动架(303)外侧；驱动座(306)滑动设置于驱动架(303)内侧，且驱动座(306)通过螺纹连接设置于螺纹柱(305)外侧；转轴(307)转动设置于驱动座(306)外侧；小锥形齿轮(308)固定设置于转轴(307)顶端；同步轮a(309)固定设置于转轴(307)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种纱线自动切断装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括：横板(401)、竖杆(402)、施压板(403)与防护垫(404)；横板(401)固定设置于驱动架(303)顶部；竖杆(402)固定设置于横板(401)两侧底部；施压板(403)固定设置于竖杆(402)底端，且施压板(403)位于固定架(103)正上方；防护垫(404)固定设置于施压板(403)底部。

5.根据权利要求3所述的一种纱线自动切断装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括：切割架(501)、切割轴(502)、同步轮b(503)与轮刀(504)；切割架(501)固定设置于驱动座(306)底部；切割轴(502)转动设置于切割架(501)内部；同步轮b(503)固定设置于切割轴(502)顶端，且同步轮b(503)与同步轮a(309)之间设置有同步带装置；轮刀(504)固定设置于切割轴(502)外侧。

6.根据权利要求3所述的一种纱线自动切断装置，其特征在于：所述连接装置(6)包括：连接座(601)、连接轴(602)、连接齿轮(603)与大锥形齿轮(604)；连接座(601)固定设置于驱动座(306)外侧；连接轴(602)转动设置于连接座(601)内部；连接齿轮(603)固定设置于连接轴(602)顶端，且连接齿轮(603)与齿条(304)相啮合；大锥形齿轮(604)固定设置于连接轴(602)底端，且大锥形齿轮(604)与小锥形齿轮(308)相啮合。

技术总结本技术提供一种纱线自动切断装置，属于纱线切断技术领域，以解决在纱线切断后可能会出现回弹的问题；包括支撑台；所述支撑台外侧固定设置有衔接机构，且支撑台顶部固定设置有驱动机构；所述驱动机构顶部固定设置有固定机构；所述驱动机构内侧固定设置有切割机构，且驱动机构外侧固定设置有连接装置；通过设置有竖杆和横板，实现了使施压板跟随驱动架上下移动的效果，起到了在驱动架下降对纱线进行切割时，施压板通过防护垫和固定架将轮刀两侧纱线进行固定的作用；有利于防止纱线在切断后出现回弹的现象；避免对纱线进行二次整理，提高了对纱线的收卷效率。技术研发人员：张毅受保护的技术使用者：浙江省常山纺织有限责任公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/4/17