一种进气可控式纺纱设备的制作方法

本技术主要涉及纺织机，具体为一种进气可控式纺纱设备。

背景技术：

1、纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

2、现有技术中描述的纺织机机械控制系统，包括纺织机本体和下料机构，纺织机本体的上侧一端安置有上料台，且纺织机本体的上侧另一端设置有纺织台，纺织台的上端镶嵌有第一压杆，其纺织台的下端安装有第二压杆，且纺织台的上端安置有定位机构，纺织机本体的下端开设有散热机构，且下料机构安置于纺织机本体的下端一侧。

3、上述技术虽然可以通过转动连接套筒就可以改变连接套筒上通孔与涡流管本体上的孔径重合的部分来调节进风的速率，但该装置在对涡流管本体内进行调节进气速度时，需要将密封板卸下后再进行手动调节定位装置的位置，不便于自动对其进行调节位置，导致调节过程繁琐，从而降低工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种进气可控式纺纱设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种进气可控式纺纱设备,包括连接外壳，所述连接外壳内壁对称设置有定位板，两个所述定位板内均开设有移动槽，所述移动槽内壁连接有弧形齿条，两个所述定位板外壁均开设有与移动槽相通的滑动槽，所述连接外壳的内部设有涡流管本体，所述涡流管本体外壁套设有连接套筒，所述连接套筒外壁位于定位板处分别对称设置有定位杆，每个所述定位杆面向定位板的一侧连接有连接杆，每个所述连接杆远离定位杆的一端穿入滑动槽内延伸至移动槽内部连接有移动组件，每个所述移动组件内设有固定组件，每个所述移动组件用于带动连接套筒转动，每个所述固定组件用于对移动组件固定。

4、优选的，每个所述移动组件包括移动块，每个所述移动块位于移动槽内，每个所述移动块上表面开设有与下表面相通的转动通槽，每个所述转动通槽一侧开设有相通的固定槽，每个所述固定槽内连接有第一伺服电机，每个所述第一伺服电机的输出端设有转动杆，每个所述转动杆穿出固定槽且延伸至转动通槽内且外壁套设固定有转动轮。

5、优选的，每个所述转动轮位于弧形齿条上方，每个所述移动块位于转动轮的一侧开设有横向转动槽，所述横向转动槽内设有固定组件。

6、优选的，每个所述移动块外壁与移动槽内壁滑动连接，每个所述转动杆与第一伺服电机输出端法兰连接，每个所述转动杆另一端与转动通槽内壁转动连接，每个所述转动轮与弧形齿条啮合连接。

7、优选的，每个所述固定组件包括第二伺服电机，每个所述第二伺服电机位于横向转动槽内，每个所述第二伺服电机的输出端设有蜗杆，每个所述蜗杆一侧设有螺纹杆，每个所述移动块位于螺纹杆处均开设有与下表面相通的竖向转动槽，每个所述螺纹杆外壁位于蜗杆处均套设固定有蜗轮，每个所述螺纹杆底端设有套筒，每个所述套筒底端穿出竖向转动槽其延伸至外壁与弧形齿条齿间处插接。

8、优选的，每个所述蜗杆与第二伺服电机输出端法兰连接，每个所述蜗杆与横向转动槽内壁转动连接，每个所述螺纹杆与竖向转动槽内壁转动连接，每个所述蜗轮与蜗杆啮合连接，每个所述套筒与螺纹杆螺纹连接。

9、优选的，所述涡流管本体外壁开设有多个相通的第一通孔，所述连接套筒外壁位于第一通孔处均开设有相通的第二通孔，所述连接套筒内壁与涡流管本体外壁滑动连接，所述连接外壳一侧连接有密封板，所述涡流管本体两端分别贯穿连接外壳外壁与密封板外壁且延伸至外部，所述连接外壳一侧固定穿插套接有进气管。

10、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：针对背景技术提出的问题，本申请通过移动组件中设置的第一伺服电机在需要调节进风速度时，带动连接套筒进行角度微调使第二通孔与第一通孔产生错位，从而使其的进风速度发生改变，再通过设置的固定组件中的套筒与弧形齿条之间的齿间处进行插接固定，确保可以自动改变进风速度，从而提高工作效率。

11、附图说明

12、图1为本实用整体结构轴测图；

13、图2为本实用整体结构切面图；

14、图3为本实用移动组件切面图；

15、图4为本实用移动组件俯视图；

16、图5为本实用a处放大图。

技术特征：

1.一种进气可控式纺纱设备,包括连接外壳(2)，其特征在于：所述连接外壳(2)内壁对称设置有定位板(4)，两个所述定位板(4)内均开设有移动槽(402)，所述移动槽(402)内壁连接有弧形齿条(403)，两个所述定位板(4)外壁均开设有与移动槽(402)相通的滑动槽(401)，所述连接外壳(2)的内部设有涡流管本体(1)，所述涡流管本体(1)外壁套设有连接套筒(5)，所述连接套筒(5)外壁位于定位板(4)处分别对称设置有定位杆(502)，每个所述定位杆(502)面向定位板(4)的一侧连接有连接杆(503)，每个所述连接杆(503)远离定位杆(502)的一端穿入滑动槽(401)内延伸至移动槽(402)内部连接有移动组件(6)，每个所述移动组件(6)内设有固定组件(7)，每个所述移动组件(6)用于带动连接套筒(5)转动，每个所述固定组件(7)用于对移动组件(6)固定。

2.根据权利要求1所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：每个所述移动组件(6)包括移动块(601)，每个所述移动块(601)位于移动槽(402)内，每个所述移动块(601)上表面开设有与下表面相通的转动通槽(6011)，每个所述转动通槽(6011)一侧开设有相通的固定槽(6012)，每个所述固定槽(6012)内连接有第一伺服电机(603)，每个所述第一伺服电机(603)的输出端设有转动杆(604)，每个所述转动杆(604)穿出固定槽(6012)且延伸至转动通槽(6011)内且外壁套设固定有转动轮(602)。

3.根据权利要求2所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：每个所述转动轮(602)位于弧形齿条(403)上方，每个所述移动块(601)位于转动轮(602)的一侧开设有横向转动槽(6013)，所述横向转动槽(6013)内设有固定组件(7)。

4.根据权利要求2所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：每个所述移动块(601)外壁与移动槽(402)内壁滑动连接，每个所述转动杆(604)与第一伺服电机(603)输出端法兰连接，每个所述转动杆(604)另一端与转动通槽(6011)内壁转动连接，每个所述转动轮(602)与弧形齿条(403)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：每个所述固定组件(7)包括第二伺服电机(701)，每个所述第二伺服电机(701)位于横向转动槽(6013)内，每个所述第二伺服电机(701)的输出端设有蜗杆(702)，每个所述蜗杆(702)一侧设有螺纹杆(704)，每个所述移动块(601)位于螺纹杆(704)处均开设有与下表面相通的竖向转动槽(6014)，每个所述螺纹杆(704)外壁位于蜗杆(702)处均套设固定有蜗轮(703)，每个所述螺纹杆(704)底端设有套筒(705)，每个所述套筒(705)底端穿出竖向转动槽(6014)其延伸至外壁与弧形齿条(403)齿间处插接。

6.根据权利要求5所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：每个所述蜗杆(702)与第二伺服电机(701)输出端法兰连接，每个所述蜗杆(702)与横向转动槽(6013)内壁转动连接，每个所述螺纹杆(704)与竖向转动槽(6014)内壁转动连接，每个所述蜗轮(703)与蜗杆(702)啮合连接，每个所述套筒(705)与螺纹杆(704)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种进气可控式纺纱设备，其特征在于：所述涡流管本体(1)外壁开设有多个相通的第一通孔(101)，所述连接套筒(5)外壁位于第一通孔(101)处均开设有相通的第二通孔(501)，所述连接套筒(5)内壁与涡流管本体(1)外壁滑动连接，所述连接外壳(2)一侧连接有密封板(201)，所述涡流管本体(1)两端分别贯穿连接外壳(2)外壁与密封板(201)外壁且延伸至外部，所述连接外壳(2)一侧固定穿插套接有进气管(3)。

技术总结本技术公开了一种进气可控式纺纱设备，涉及纺织机领域，包括连接外壳，连接外壳内壁对称设置有定位板，定位板内均开设有移动槽，移动槽内壁连接有弧形齿条，定位板外壁均开设有与移动槽相通的滑动槽，连接外壳的内部设有涡流管本体，涡流管本体外壁套设有连接套筒，连接套筒外壁位于定位板处分别对称设置有定位杆，定位杆面向定位板的一侧连接有连接杆，通过移动组件中设置的第一伺服电机在需要调节进风速度时，带动连接套筒进行角度微调使第二通孔与第一通孔产生错位，从而使其的进风速度发生改变，再通过设置的固定组件中的套筒与弧形齿条之间的齿间处进行插接固定，确保可以自动改变进风速度，从而提高工作效率。技术研发人员：刘德忠受保护的技术使用者：江西锦恒纺织有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/4/22