一种包装盒制作用压痕装置的制作方法

本技术属于包装纸箱压痕，具体涉及一种包装盒制作用压痕装置。

背景技术：

1、包装盒制作过程中，起初为平整的纸板，需要在纸板表面形成压痕，顺着压痕将纸板折叠形成包装盒，目前对纸板表面形成压痕需要用到压痕装置，现有技术中，公开了一款新型包装纸箱压痕装置：cn213972807u，该技术方案是第一传输装置在将包装纸箱输送至翻转盘的过程中对其正面进行冲压，随后由翻转盘将包装纸箱翻转至第二传输装置上，对包装纸箱的背面进行冲压；

2、该技术方案实现了对包装纸箱的正反面自动压痕处理，但该装置设置了两组压痕机构，在对纸板进行正面和反面的冲压过程中，需要将纸板进行翻转后冲压，相当于需要两次冲压动作，冲压效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种冲压过程静止，能同时进行双面压痕且单面压痕和双面压痕可切换的包装盒制作用压痕装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装盒制作用压痕装置，包括设置有传送组件的底托台面，底托台面上方设置有可竖向移动的压盘，压盘上安装有正压模板，其结构要点是，所述的底托台面上设有背压装置，背压装置位于压盘的正下方，传送组件可将纸板输送至压盘与背压装置之间；背压装置包括背压模板和覆盖板，背压模板安装在底托台面上，覆盖板上开设有与背压模板上的刀模相对应的线形口，当覆盖板向背压模板移动时，刀模可由线形口穿出；底托台面的外侧壁上固定有外托板，外托板的上方设置有外延臂，外延臂与覆盖板固定连接，外托板上固定有滑杆，滑杆的上端将外延臂竖直贯穿，滑杆上套设有可压缩复位的弹簧，弹簧位于外延臂和外托板之间。

3、进一步的，所述的背压模板上设有孔道和与孔道对应的环套，覆盖板的下表面设有与孔道对应的立杆，立杆的下端可穿过环套进入孔道内。

4、进一步的，所述的底托台面水平设置，底托台面上还设置有位于覆盖板两侧的护板，纸板可由两个护板之间经过，护板上开设有竖向延伸的腰形口，外延臂由腰形口穿过。

5、进一步的，所述的覆盖板上连接有阻位板，压盘上连接有卡位杆，阻位板可与压盘上的卡位杆配合连接，卡位杆随压盘向上移动时，阻位板与覆盖板之间形成间隙。

6、进一步的，所述的阻位板通过定位杆与覆盖板连接，定位杆的下端固定有防脱盘，阻位板上开设有竖向延伸的卡位口，卡位杆的外端可位于卡位口内。

7、进一步的，所述的卡位杆配合有设置在压盘侧面的盲孔，卡位杆由盲孔插入并且连接有位于盲孔内的回位弹簧。

8、进一步的，所述的卡位杆包括内杆体和外端头，外端头的剖面为直角三角形，其一个锐角端与内杆体铰接，外端头与内杆体之间设置有拉伸复位弹簧和顶位杆。

9、进一步的，所述的外托板上设置有限位杆，限位杆将外托板贯穿且与外托板螺纹拧接，限位杆的下端位于外托板的下方并连接有挡盘。

10、进一步的，所述的外托板上设置有定位座，定位座轴接有定位臂，定位臂的上端连接有搭架，定位臂翻转至竖直状态时，搭架对外延臂进行支撑。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纸箱被输送至覆盖板上进行冲压时，阻位板的设置能对纸箱进行阻挡，使纸箱保持静止状态，压痕的效果较好，不易产生不良品；完成冲压后，卡位杆能与阻位板配合连接，将阻位板向上提起，使纸板失去阻挡，继续输送；通过压盘与背压装置配合，使纸箱能同时进行双面压痕，效率较高；

12、通过定位部的设置，可使该装置的工作状态在单面和双面来回切换，根据纸板的压痕需求，若只需单面压痕，将定位部与外延臂竖直连接，若需要双面压痕，将定位部翻转至于外延臂分离即可。

技术特征：

1.一种包装盒制作用压痕装置，包括设置有传送组件的底托台面，底托台面上方设置有可竖向移动的压盘，压盘上安装有正压模板，其特征在于：所述的底托台面上设有背压装置，背压装置位于压盘的正下方，传送组件可将纸板输送至压盘与背压装置之间；

2.根据权利要求1所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的背压模板上设有孔道和与孔道对应的环套，覆盖板的下表面设有与孔道对应的立杆，立杆的下端可穿过环套进入孔道内。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的底托台面水平设置，底托台面上还设置有位于覆盖板两侧的护板，纸板可由两个护板之间经过，护板上开设有竖向延伸的腰形口，外延臂由腰形口穿过。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的覆盖板上连接有阻位板，压盘上连接有卡位杆，阻位板可与压盘上的卡位杆配合连接，卡位杆随压盘向上移动时，阻位板与覆盖板之间形成间隙。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的阻位板通过定位杆与覆盖板连接，定位杆的下端固定有防脱盘，阻位板上开设有竖向延伸的卡位口，卡位杆的外端可位于卡位口内。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的卡位杆配合有设置在压盘侧面的盲孔，卡位杆由盲孔插入并且连接有位于盲孔内的回位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的卡位杆包括内杆体和外端头，外端头的剖面为直角三角形，其一个锐角端与内杆体铰接，外端头与内杆体之间设置有拉伸复位弹簧和顶位杆。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的外托板上设置有限位杆，限位杆将外托板贯穿且与外托板螺纹拧接，限位杆的下端位于外托板的下方并连接有挡盘。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒制作用压痕装置，其特征在于：所述的外托板上设置有定位座，定位座轴接有定位臂，定位臂的上端连接有搭架，定位臂翻转至竖直状态时，搭架对外延臂进行支撑。

技术总结本技术涉及一种包装盒制作用压痕装置，包括设置有传送组件的底托台面，底托台面上方设置有背压装置和可竖向移动的压盘，背压装置位于压盘的正下方，传送组件可将纸板输送至压盘与背压装置之间；背压装置包括背压模板和覆盖板，覆盖板上开设有与背压模板上的刀模相对应的线形口，当覆盖板向背压模板移动时，刀模可由线形口穿出；本技术的有益效果是：能同时进行双面压痕，效率较高；通过定位部的设置，可使该装置的工作状态在单面和双面来回切换，根据纸板的压痕需求，若只需单面压痕，将定位部与外延臂竖直连接，若需要双面压痕，将定位部翻转至于外延臂分离即可。技术研发人员：张庆祥,江海蓉受保护的技术使用者：广东凯雅包装科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/22