一种塑料制品热压成型结构的制作方法

本技术尤其涉及一种塑料制品热压成型结构。

背景技术：

1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，以塑料薄膜制成的包装袋具有方便储存，便于携带的特点。在包装袋制造过程中，通过借助热压成型装置将两张塑料薄膜热压连接。如授权公告号为cn214214932u的实用专利公开了一种塑料包装袋热压成型装置，该装置通过压辊传送塑料膜，塑料膜通过加热板和底板之间进行热压。但是该装置上用于传送塑料薄膜的压辊即上压辊和下压辊是通过固定的方式连接在机架上，当塑料膜的厚度改变(塑料膜的类型变化或者将塑料膜通过翻折进行热压均会引起厚度改变)，那么上压辊和下压辊则无法贴合塑料膜进行传送，塑料膜容易出现褶皱的问题，从而影响热压效果。

2、为了解决上述问题，现有热压装置会通过在机架上装有伸缩电机，通过伸缩电机带动上压辊向下移动调整上压辊和下压辊之间的距离以适应塑料膜的厚度改变；但是由于塑料膜本身的厚度较小，首先难以精确控制伸缩电机的伸缩量；其次，上压辊的两端均能分别连接有伸缩电机，才能使上压辊水平向下移动，增加了成本；最后，通过伸缩电机驱使上压辊上下移动，当两个伸缩电机的伸缩量出现误差，必然导致上压辊无法与下压辊保持平行的状态，进而影响热压效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料制品热压成型结构。

2、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

3、一种塑料制品热压成型结构，包括有机架，所述机架上设置有用于热压塑料膜的热压组件，在热压组件的两侧分别设置有用于传送塑料膜的传送辊组件，所述传送辊组件包括有对称设置的安装板，两个安装板之间转动设置有下压辊，所述下压辊连接有旋转电机，所述下压辊的上方设置有上压辊，所述上压辊的两端分别通过调节组件连接在安装板上，所述上压辊在调节组件的作用下可根据塑料膜的厚度自动调节与下压辊之间的距离。

4、优选的，所述调节组件包括有设置在安装板上的活动槽以及设置在活动槽内的连接块，所述连接块和活动槽之间设置有弹性组件，所述连接块连接所述上压辊的端部，所述上压辊在外力作用下带动连接块在活动槽内上下移动。

5、优选的，所述热压组件包括有设置在机架上的安装架，所述安装架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端连接有下压板，所述机架上设置有用于放置塑料膜的加热板，所述伸缩气缸驱动下压板向下移动以对位于加热板上的塑料膜进行热压。

6、优选的，所述机架上设置有用于安装安装架的固定座，所述安装架在相对于固定座移动后可锁紧在固定座上。

7、优选的，所述所述下压板上设置有若干导向杆，所述安装架上设置有限位孔，所述导向杆的一端穿过所述限位孔，所述伸缩气缸带动导向杆、下压板同步运动。

8、优选的，所述安装架上设置有多个锁紧位，所述固定座上设置有锁紧件，所述安装架在相对于固定座移动后，所述锁紧件可锁在任一锁紧位上以使安装架固定在固定座上。

9、优选的，所述弹性组件为弹簧。

10、优选的，所述锁紧件为螺栓，所述锁紧位为螺纹孔。

11、本实用新型的的有益效果：

12、当塑料膜的厚度发生改变时，调节组件可以根据塑料膜的厚度的变化自动调整形变量，以使上压辊压合在塑料膜上，有效避免压合后的塑料膜出现褶皱等问题。本申请的结构简单且操作方便，节省了成本。

技术特征：

1.一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，包括有机架(1)，所述机架(1)上设置有用于热压塑料膜(2)的热压组件(3)，在热压组件(3)的两侧分别设置有用于传送塑料膜(2)的传送辊组件(4)，所述传送辊组件(4)包括有对称设置的安装板(41)，两个安装板(41)之间转动设置有下压辊(42)，所述下压辊(42)连接有旋转电机(421)，所述下压辊(42)的上方设置有上压辊(43)，所述上压辊(43)的两端分别通过调节组件(44)连接在安装板(41)上，所述上压辊(43)在调节组件(44)的作用下可根据塑料膜(2)的厚度自动调节与下压辊(42)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述调节组件(44)包括有设置在安装板(41)上的活动槽(441)以及设置在活动槽(441)内的连接块(442)，所述连接块(442)和活动槽(441)之间设置有弹性组件(443)，所述连接块(442)连接所述上压辊(43)的端部，所述上压辊(43)在外力作用下带动连接块(442)在活动槽(441)内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述热压组件(3)包括有设置在机架(1)上的安装架(31)，所述安装架(31)上设置有伸缩气缸(32)，所述伸缩气缸(32)的下端连接有下压板(33)，所述机架(1)上设置有用于放置塑料膜(2)的加热板(34)，所述伸缩气缸(32)驱动下压板(33)向下移动以对位于加热板(34)上的塑料膜(2)进行热压。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于安装安装架(31)的固定座(10)，所述安装架(31)在相对于固定座(10)移动后可锁紧在固定座(10)上。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述下压板(33)上设置有若干导向杆(331)，所述安装架(31)上设置有限位孔(3311)，所述导向杆(331)的一端穿过所述限位孔(3311)，所述伸缩气缸(32)带动导向杆(331)、下压板(33)同步运动。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述安装架(31)上设置有多个锁紧位(311)，所述固定座(10)上设置有锁紧件(101)，所述安装架(31)在相对于固定座(10)移动后，所述锁紧件(101)可锁在任一锁紧位(311)上以使安装架(31)固定在固定座(10)上。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述弹性组件(443)为弹簧。

8.根据权利要求6所述的一种塑料制品热压成型结构，其特征在于，所述锁紧件(101)为螺栓，所述锁紧位(311)为螺纹孔。

技术总结本申请公开了一种塑料制品热压成型结构，包括有机架，所述机架上设置有用于热压塑料膜的热压组件，在热压组件的两侧分别设置有用于传送塑料膜的传送辊组件，所述传送辊组件包括有对称设置的安装板，两个安装板之间转动设置有下压辊，所述下压辊连接有旋转电机，所述下压辊的上方设置有上压辊，所述上压辊的两端分别通过调节组件连接在安装板上，所述上压辊在调节组件的作用下可根据塑料膜的厚度自动调节与下压辊之间的距离。当塑料膜的厚度发生改变时，调节组件可以根据塑料膜的厚度的变化自动调整形变量，以使上压辊压合在塑料膜上，有效避免压合后的塑料膜出现褶皱等问题。本申请的结构简单且操作方便，节省了成本。技术研发人员：黄林,陶国勇,陈锦明,莫建平受保护的技术使用者：广东晟缔科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/22