一种纸壳切割设备的制作方法

本技术涉及纸壳加工，尤其涉及一种纸壳切割设备。

背景技术：

1、在纸壳的加工过程中，需要将多层纸板粘结在纸芯上，然后再进行热压成型；由于纸板粘结的误差以及热压成型的膨胀都会导致纸壳的外沿产生毛边，所以在纸壳制成后通常需要对其进行切边处理。

2、在申请号为cn201720478641.7的专利中提出了一种新型瓦楞纸板切边装置；包括支撑台；切割机构设置在所述支撑台上，所述切割机构包括设置在所述支撑台上的用于瓦楞纸板通过的工作台、设置于所述支撑台上且位于所述工作台两侧的切割电机以及设置在所述切割电机的输出轴上的切割轮，所述切割轮的直径大于所述工作台的高度；传动机构，其包括设置在所述支撑台一侧的第一支架、设置在所述第一支架上的传动电机、设置在所述支撑台另一侧的第二支架以及设置在所述传动电机上并位于所述工作台正上方的传动轴，所述传动轴与所述工作台之间的空隙略小于瓦楞纸板的厚度。

3、上述技术方案虽然可以对制成后的纸壳进行切边处理，但需要人工手持纸板放入传动轴与工作台之间的间隙，人工工作量增加，人工成本增加。

4、综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纸壳切割设备，其可以自动对生产线上的纸壳进行切边处理，无需人工参与，省去了人工成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纸壳切割设备，包括：与纸壳宽度适配的前输送带、后输送带、安装于前输送带于后输送带之间的切割组件；

3、所述切割组件包括工作台，所述工作台的顶部安装有护罩，所述护罩靠近前输送带的一端转动连接有滚筒，所述滚筒的两端外沿均安装有切刀；所述护罩的外壁安装有驱动件，所述驱动件的输出轴与滚筒连接。

4、根据本实用新型所述的一种纸壳切割设备，所述工作台的顶面不高于前输送带的输送面，所述工作台的顶面不低于后输送带的输送面。

5、根据本实用新型所述的一种纸壳切割设备，所述切刀的外径与滚筒的外径之间的差值大于纸壳的厚度。

6、根据本实用新型所述的一种纸壳切割设备，所述工作台的顶面开设有供切刀转动的刀槽。

7、根据本实用新型所述的一种纸壳切割设备，所述刀槽的外侧开设有废料槽。

8、根据本实用新型所述的一种纸壳切割设备，所述滚筒的外表面设有防滑层。

9、本实用新型提供了一种纸壳切割设备，其有益效果为：

10、1、通过滚筒沿顺时针转动并对纸壳形成碾压，使纸壳受滚筒的摩擦力的影响向滚筒转动的一侧位移，纸壳位移的同时对纸壳两侧的毛边进行切割；借此，该设备可以自动对生产线上的纸壳进行切边处理，无需人工参与，省去了人工成本。

11、2、通过在工作台的顶面开设供切刀转动的刀槽，可以防止切刀转动时与工作台的顶面发生碰撞，避免切刀与工作台的顶面受到损伤。

12、3、通过在刀槽的外侧开设废料槽，使切下的毛边可以从废料槽中排出，避免毛边堆积在切刀的两侧。

技术特征：

1.一种纸壳切割设备，其特征在于，包括：与纸壳宽度适配的前输送带、后输送带、安装于前输送带于后输送带之间的切割组件；

2.根据权利要求1所述的纸壳切割设备，其特征在于，所述工作台的顶面不高于前输送带的输送面，所述工作台的顶面不低于后输送带的输送面。

3.根据权利要求1所述的纸壳切割设备，其特征在于，所述切刀的外径与滚筒的外径之间的差值大于纸壳的厚度。

4.根据权利要求3所述的纸壳切割设备，其特征在于，所述工作台的顶面开设有供切刀转动的刀槽。

5.根据权利要求4所述的纸壳切割设备，其特征在于，所述刀槽的外侧开设有废料槽。

6.根据权利要求1所述的纸壳切割设备，其特征在于，所述滚筒的外表面设有防滑层。

技术总结本技术适用于纸壳加工技术领域，提供了一种纸壳切割设备，包括与纸壳宽度适配的前输送带、后输送带、安装于前输送带于后输送带之间的切割组件；所述切割组件包括工作台，所述工作台的顶部安装有护罩，所述护罩靠近前输送带的一端转动连接有滚筒，所述滚筒的两端外沿均安装有切刀；所述护罩的外壁安装有驱动件，所述驱动件的输出轴与滚筒连接；借此，本技术可以自动对生产线上的纸壳进行切边处理，无需人工参与，省去了人工成本。技术研发人员：匡乃凤,陈钰铭,张英受保护的技术使用者：青岛鲁特琪工贸有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/4/22