一种羽绒加工用精细化分毛机的制作方法

本技术涉及羽绒加工，尤其涉及一种羽绒加工用精细化分毛机。

背景技术：

1、分毛机是羽毛加工工艺流程中的核心设备之一，通常通过分毛机实现绒毛分离，去除羽毛后得到更加优质的羽绒。

2、公告号为cn212493950u的中国实用新型专利公开了一种单厢羽毛分毛机，包括底部四角焊接有支腿的壳体，所述壳体的一侧外壁焊接有绒毛收集箱，且绒毛收集箱与壳体的顶端焊接有同一个弧形连接端，所述壳体可绒毛收集箱的底端分别开有进风口以及出风口，且进风口和出风口分别通过螺栓固定有鼓风机以及抽风机，所述壳体靠近鼓风机的一端焊接有支撑网，且壳体的一侧开有凹槽一，所述凹槽一滑动连接有分选箱；解决了绒毛混合不易分离的技术问题。

3、但是上述分毛机在使用过程中，是通过鼓风机向上吹起进行分离，但是在分离过程中由于羽毛较轻，从而无法便于收集羽绒，而分离后的羽毛也不易清理，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够有效的进行毛绒分离，且分离后羽绒便于收集，整体结构稳定的羽绒加工用精细化分毛机。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种羽绒加工用精细化分毛机，包括分离箱，所述分离箱内设有内筒和外筒，所述外筒固定在分离箱内，所述内筒能够在外筒内转动，所述内筒与外筒插拔可拆卸连接，所述内筒的内壁设有分毛机构，所述内筒转动时通过分毛机构进行毛绒分离。

3、优选的，所述内筒的顶部设有锥形口和密封盖，所述锥形口上设有雾化机构，所述雾化机构包括管道和雾化喷头，所述管道穿过密封盖向内延伸，所述雾化喷头设在管道的端部。

4、优选的，所述分毛机构包括通孔和弹簧，所述通孔均匀阵列在内筒的侧壁，所述弹簧固定在内筒的内壁，并向轴线方向延伸。

5、优选的，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述空腔的端口通过密封圈覆盖，所述内筒高速转动后羽绒通过通孔进入空腔内。

6、优选的，所述空腔的底部设有排绒管，所述排绒管穿过分离箱向外延伸。

7、优选的，所述外筒的外壁设有电加热丝，所述电加热丝呈弹簧状缠绕在外筒周围。

8、优选的，所述内筒的底部设有花键孔，所述分离箱的下方设有一体的基座，所述基座内设有内置电机，所述内置电机的输出端设有花键轴，所述内筒通过花键轴与花键孔配合转动。

9、本实用新型公开的一种羽绒加工用精细化分毛机，包括分离箱，所述分离箱内设有内筒和外筒，所述外筒固定在分离箱内，所述内筒能够在外筒内转动，所述内筒与外筒插拔可拆卸连接，所述内筒的内壁设有分毛机构，所述内筒转动时通过分毛机构进行毛绒分离；与现有技术相比，该羽绒加工用精细化分毛机在使用时具有能够有效的进行毛绒分离，且分离后羽绒便于收集，整体结构稳定的有益效果。

技术特征：

1.一种羽绒加工用精细化分毛机，包括分离箱，其特征在于，所述分离箱内设有内筒和外筒，所述外筒固定在分离箱内，所述内筒能够在外筒内转动，所述内筒与外筒插拔可拆卸连接，所述内筒的内壁设有分毛机构，所述内筒转动时通过分毛机构进行毛绒分离。

2.根据权利要求1所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述内筒的顶部设有锥形口和密封盖，所述锥形口上设有雾化机构，所述雾化机构包括管道和雾化喷头，所述管道穿过密封盖向内延伸，所述雾化喷头设在管道的端部。

3.根据权利要求1或2所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述分毛机构包括通孔和弹簧，所述通孔均匀阵列在内筒的侧壁，所述弹簧固定在内筒的内壁，并向轴线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述内筒与外筒之间形成空腔，所述空腔的端口通过密封圈覆盖，所述内筒高速转动后羽绒通过通孔进入空腔内。

5.根据权利要求4所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述空腔的底部设有排绒管，所述排绒管穿过分离箱向外延伸。

6.根据权利要求4所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述外筒的外壁设有电加热丝，所述电加热丝呈弹簧状缠绕在外筒周围。

7.根据权利要求1所述的羽绒加工用精细化分毛机，其特征在于，所述内筒的底部设有花键孔，所述分离箱的下方设有一体的基座，所述基座内设有内置电机，所述内置电机的输出端设有花键轴，所述内筒通过花键轴与花键孔配合转动。

技术总结本技术公开了一种羽绒加工用精细化分毛机，包括分离箱，所述分离箱内设有内筒和外筒，所述外筒固定在分离箱内，所述内筒能够在外筒内转动，所述内筒与外筒插拔可拆卸连接，所述内筒的内壁设有分毛机构，所述内筒转动时通过分毛机构进行毛绒分离；该羽绒加工用精细化分毛机在使用时能够有效的进行毛绒分离，且分离后羽绒便于收集，整体结构稳定，适合推广使用。技术研发人员：杨庆生,丁连营,陈岗,何佳源,赵宪超受保护的技术使用者：河南省中威新塘羽绒有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/4/22